Способ получения простого гранулированного суперфосфата

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ ЗС к- С 4; 2 уОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ й,;(56) Авторское свидетельство СССР Мф 53706, кл. С 05 В 1/02, 1976,Позин М.Е. Технология минеральных солей, ч.П. Л,: Химия, 1970, с. 831.(54)(57) 1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПРОСТОГО ГРАНУЛИРОВАННОГО СУПЕРФОСФАТА, включающий смешение апатита с серной кислотой, созревание массы в камере, переработку камерного суперфосфатана целевой продукт, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью увели, чения количества перерабатываемого низкосортного фосфатного.сырья с содержанием 23-29% РО при сохране,801213009 Аа) 4 С 05 В 1/02 нии качества продукта и исключения складского дозревания, камерный суперфосфат дополнительно обрабатывают серной кислотой при 100-125 С в количестве 10-15% от массы апати-. та и полученную пульпу нейтрализуют низкосортным фосфатным сырьем в количестве 50-65% от массы апатита с последующей сушкой и гранулированием полученной массы.2. Способ по п. 1, о т л и ч а ю" щ и й с я тем, что камерный суперфосфат обрабатывают серной кислотой при 100-125 С в течение 20- 30 мин.3. Способ по п. 1, о т л и ч аю щ и й с я тем, что нейтрализацию пульпы низкосортным фосфатным сырьем ведут в течение 1,0-1,5 ч.4. Способ по п. 1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что в качестве низкосортного фосфатного сырья используют фосфоритную муку, содержащую 29,8% РО 5,510 15 20 2 30 35 40 45 50 55 1 1Изобретение относится к областипереработки фосфатного сырья и может быть использовано в производстве суперфосфата из апатитового концентрата и фосфоритной муки,Целью изобретения является уве"личение количества перерабатываемого низкосортного фосфатного сырьяс содержанием 23-29% Р 05 при сохранении качества продукта и исключение складского дозревания.Технологическая схема предлагаемого способа получения суперфосфатасостоит в следующем.В смеситель в количестве 6872 вес.ч. подается 65-68 -ная НБОци 100 вес.ч. апатита. Незагустевшаяпульпа поступает в камеру, где происходит созреванИе суперфосфата втечение 50-60 мин. Выход фтора составляет 40%, Камерный суперфосфатс транспортера подается в реакторсмеситель куда поступает также иоборотный раствор с системы абсорбции после БГС до создания соотношения Т:Ж=2:1. Суперфосфатная пульпадообрабатывается серной кислотой,взятой в количестве 100-150 отвеса исходного фосфатного сырья.Перемешивание продолжаетея 20-30 мин,опри 100-125 С, после чего суперфосфатная пульпа поступает вреакторнейтрализатор, куда подается вторичное фосфатное сырье в количестве50-65% от веса исходного, Нейтрализация фосфорной кислоты продолжается 1,0-1,5 ч при 100-125 С, Выходфтора составляет 45-50%. После этогопульпа насосом подается на обезвоживание и грануляцию в барабанный гранулятор-сушилку.Обработка суперфосфатной пульпы" серной кислотой в количестве менее10от веса исходного сырья приводитк неполному разложению монокальцийфосфата и остаточного количества апатита, а значит к снижению суммарногокоэффициента разложения сырья. Использование серной кислоты в количестве более,157. вызовет снижениекачества продукта. Расход вторичногофосфатного сырья в количестве 5065 от веса исходного сырья зависитот содержания в нем полезного вещества (РО) и количества сернойкислоты, пошедшей на обработку суперфосфатной пульпы. Применение фосфатного сырья в количестве менее 50 приведет к повьппенному содержанию 213009 2 РОа,.в конечном продукте, а более 65% к неполному его разложению. Ведение процесса обработки супер фосфатной цульпы серной кислотой с последующей нейтрализацией фосфорной кислоты при температуре ниже 100 С приведет к снижению коэффициента разложения сырья и понижению качества продукта,оПовышение температуры выше 125 С вызовет дополнительные энергозатраты без повышения качества продукта.Снижение времени обработки супер" фосфатной пульпы серной кислотой, а процесса нейтрализации пульпы - фосмукой соответственно ниже 20 мини 1,0 ч вызовет понижение качествапродукта.Увеличение времени обработкипульпы на обеих стадиях соответственно более 30 мин и 1,5 ч не приведет к улучшению качества продукта,П р и.м е р 1. На смешение подают 100 вес;.ч. апатита, содержащего394% РОи 105,88 вес,ч. 68%-нойНБО, (72 вес.ч, моногидрата) прио60 С. После смешения пульпа поступает в камеру, где при 120-125 Спроисходит ее загустевание и созревание камерного суперфосфата - полупродукта для последующей переработки.Выход камерного суперфосфата 1,97.его состав, : Р 05 оъщ 2000 РОбзсВ,17,0 РОз,Я 131. Кроъл.85%, Влага12,69 ,Камерный суперфосфат добавляютк 100 вес,ч. оборотного растворапри перемешивании, Затем добавляют14,7 вес.ч. 68%-ной НЯО (10 вес,ч.моногидрата). Перемешивание продолжают 20 мин при 100 С. После этого к пульпе до-. бавляют 50 вес.ч. фосфоритной мухи содержащей 29,8 РОь. Процесс нейтрализации пульпы ведут при 100 С в течение 1,5 ч, Выделяющиеся газы и пары воды направляют в общую систему абсорбции фтор-газов. При необходимости суперфосфатную пульпу разбавляют оборотным раствором и насосом подают в барабанный гранулятор-сушилку, где происходит дальнейшее доразложение сырья. Получают 237 вес.ч. гранулированного суперфосфата следующего состава,7: РОу, 21 24 Р 05 сбо 20 Краьл 927Влага 2.1 . Расход апатита на 1 т РО 5 снижается на 28,25 .Составитель Т, ДокшинаТехред Т.Дубинчак Корректор Г. Решетняк Редактор Н, Егорова Заказ 721/34 Тираж 420ВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113635, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Подписное Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 П р и м е р 2. В смеситель подают 100 вес.ч. апатита с содержанием39,47 Ре О и 98,53 вес.ч. 687-нойНБО (67 вес.ч. моногидрата), ТемФопература кислоты 60 С, После смешения пульпа поступает в камеру, гдепри 120-125 С происходит загустевание пульпы и созревание камерногосуперфосфата, При выходе камерногосуперфосфата 1,86, его состав следующий,7:. Ра 06 оЮщ 21,18, РОчсЬ 17,58,РеОю сВуХ 11,85. Кррах.83%. Влага 10,217186 вес.ч. камерного суперфосфатадобавляют к 100 вес.ч. оборотногораствора при перемешивании, Сюда жедобавляют 22 вес.ч. 687-ной НЯОб,(15 вес.ч. моногидрата) и перемешиованне продолжают 30 мин при 125 С.После этого к пульпе добавляютб 5 асс.ч. фосборитиой муки, содержащей 237 РОй. Процесс нейтрализа- .чации пульпы ведут при 125 С в течение, 1,0 ч.Суперфосфатную пульпу пульповымнасосом подают в барабанный гранулятор-сушилку, где происходит сушка,грануляция и дальнейшее доразложение сырья и суммарный коэффициентразложения достигает 937.Получают 252 вес.ч. гранулированного суперфосфата следующего состава,%: РОьзвВ.20 р 05," РОсЯ 2,2. Влага 1,98%. Расход апатита на 1 тРб О снижается на 27,517,П р и м е р 3. 100. вес.ч. апа 7 ита и 102,94 вес.ч. 68%-ной НБОб(70 вес.ч. 1007 НйЯО) смешиваютв смесителе при температуре сернойта,кислоты 60 С. После смешения пульпапоступает в камеру, где при 120125 С происходит созревание камерногО суперфосфата, Выход камерногосуперфосфата 1,92. Его состав,7"РуОзо 8 щ.20,52; РОусЬ.1 7,24; РО 5 сбоЪ,12,49%, Крщлк 847., Влага 11,467 оа 13009 4Полученную суперфосфатную массу добавляют к 100 вес,ч. оборотного раствора при перемешивании. Сюда же добавляют 17,65 вес.ч, 68%-нойНЗОу(12 вес,ч. моногидрата) и перемешивание продолжают 25 мин при100 С, после чего к пульпе добавляют 55 вес.ч. Фосфоритной муки, со. держащий 27,5% Рейв . Процесс нейтра лизации ведут при 110 С в теченйе1,0 ч, Суперфосфатную пульпу принеобходимости разбавляют оборотнымраствором и подают в БГС. Получают242 вес.ч. гранулированного суперфос- .15 фата следующего состава: РО,20,93;Рд.ЪсМ.2 р 1 Крр.92,9%, Влага 2,06%.Расход апатита снижается на 28,26%.Использование предлагаемого изобретения позволит снизить расход 20 дефицитного апатита на 28-327, сер-:ной кислоты - на 10-12% на 1 т РОили увеличить производительностьцеха на 28-327 при сохранении расходных коэффициентов по апатиту икислоте. Кроме того, изобретениепозволит использовать фосфоритнуюмуку с собственной обогатительнойфабрики.Экономический эффект от использо-.вания предлагаемого изобретениябудет состоять в оздоровлении окру-жающей среды за счет ликвидации складского отделения, где ежегодно неорганизованные выделения фтора составляют до 10% от его исходного количества, содержащегося в сырье, а такжев возможности вовлечения бедной(по Р 0) фосфоритной муки в процесспроизводства и,таким образом, в зна-,чительном сокращении использования 40апатита. В настоящее время РОй фосмуки ,используется,в основном,в неусвояемой форме.