Архив за 1985 год

Номер патента: 1164238

Опубликовано: 30.06.1985

Авторы: Васильев, Гореленко, Толкачев, Шкадаревич

МПК: C08F 120/14, C08F 2/44

Метки: алкил(мет)акрилатов, полимеризации, ходом

...т.е. пропускание уменьшается толькона 0,1-0,2.Ж.Кислотные мономеры, например акриловая и метакриловая кислоты,для предлагаемого способа непригодны,так как вызывают необратимый сольволиз вещества метки.Молекулярный вес красителя 393 г,а плотность мономеров данного типа - 0,9 г/см 3, диапазон концентрации красителя 5.10 ф 1 О смоль/л,выражается как 2 10 - 210 мас.Хот мономера.Время проведения анализа 2-3 с,П р и м е р 1. Предварительноприготавливается форполимер, форполимеризацией метилметакрилата вприсутствии 5 "1 О моль/л инициатораазо-изо-бис-бутиронитрила 1 яИБН ) втечение 30 мин при 80 С; Затем в форполимере при перемешивании растворяют1,3,2-диоксоборин до концентрации5 "10 моль/л, Полученный раствор заливают в стеклянные...

Номер патента: 1164240

Опубликовано: 30.06.1985

Авторы: Герасимова, Татаринов, Ховратович, Храповицкий

МПК: C08G 69/00

Метки: полигистидина

...в растворе, водный раствор гистидина с концентрацией 0,01 - 0,1 моль/л подвергают обработке при комнатной температуре в течение 5-, 30 мин кислородом или воздухом, содержащим в качестве химического, реагента озон в количестве 10 -5 -410 моль/л, а поликонденсацию полученного продукта проводятв водном растворе при 20-60 С в течение 6- 12 ч.Обработка раствора гистидина озоном концентрации больше, чем 10 моль/л в течение более чем 30 мин приводит к деструкции получающегося продукта и способствует протеканию побочных реакций. При концентрации озона меньше, чем 10 моль/л и времени озонирования менее 5 мин выход продукта значительно падает, Озон получают иэ кислорода воздуха, либо из чистого кислорода в коронном или тлеющем электрическом...

Номер патента: 1164241

Опубликовано: 30.06.1985

Авторы: Долгих, Ковязин, Копылов, Митропольская

МПК: C08G 79/02

Метки: отверждения, полиаминофосфазенов

...не содержит функциональныхгрупп, способных взаимодействовать с1 в аминопропилтриэтохсисилан,П р и м е р 1, 10 г полидихлор фосфазена растворяют в 400 мл тетрагидрофурана и прикапывают 23 г/3-аминопропилтриэтоксисилана 5 мол.й) в 100 мл тетрагидрофурана. Реакционную массу перемешивают в течение 45 5-7 ч при температуре кипения растоворителя бб С, после чего вводят избыток н-бутиламина (150 г), замещение осуществляют в присутствии70 г триэтиламина в качестве акцеп тора выделяющегося хлористого водорода. Реакционную массу перемешивают при комнатной температуре в те"чение 15 ч, далее отфильтровывают соль гидрохлорида амина на воронке 55 Бюхнера и отливают пленки методом полива из раствора в формы с целлофановой подложкой....

Номер патента: 1164242

Опубликовано: 30.06.1985

Авторы: Ваганов, Евтюков, Шангин, Яковлев

МПК: C08J 3/14

Метки: полиолефина, порошкового

...бутанол . - ксилол при укаэанных соотношениях компонентов, так как при содержании в смеси более 60 мас.ч. ксилола скорость процесса омыления незна чительна, а высокое содержание бутанола (более 60%) приводит к значительным технологическим трудностям 20 при промывке водой.Операцию промывки необходимо осуществлять при 35-45 С. Повьппение температуры более 45 С приводит к слиопанию частиц полимера в связи с не высокой теплостойкостью, а при температуре менее 35 С время процессаопромывки неоправданно увеличивается. Гранулометрйческий состав порошков определяют на лабораторном вибросите, форму частиц - рассматрива"нием порошков в проходящем свете .:под микроскопом МИН, Размер первичных агрегатов определяют методом 35седиментационной...

Номер патента: 1164261

Опубликовано: 30.06.1985

Авторы: Зозуля, Панченко, Чернышев, Шуцкий

МПК: C13D 3/10

Метки: жидких, продуктов, производства, процесса, сахарного, сульфитации

...продуктаНа чертеже приведена схема сульфитатора,20 Сульфитатор (например, жидкостно- струйный ) содержит корпус 1, патрубок 2 для выхода лродукта, вытяжную трубу 3 для выхода отработанного газа и камеру 4 смешения с патрубком 5, в которой происходит смешивание поступающего продукта (сока или сиропа) с сернистым газом.Между вытяжной трубой 3 и патрубком 5 установлен регулирующий клапан 6, служащий для подачи отработанного газа иэ вытяжной трубы в патрубок 5,В выходном патрубке 2 установлен датчик 7 рН в комплекте с преобразо 35 вателем 8, предназначенный для измерения значения рН сульфитированного продукта. Для контроля и регистрации рН выходящего сульфитированного про дукта служит вторичный показывающий прибор 9, а для...

Номер патента: 1164262

Опубликовано: 30.06.1985

Автор: Половинкин

МПК: C13K 1/02

Метки: растворов, сахаров

...в себя загрузку сырья с древесины лиственных пород, подогрев, перко ляцию, промывку, отжим, выгрузку лигнина. 15На каждую варку загружалось по 10 т сырья в пересчете на абс. сухой вес. На все варки использовалась серная кислота концентрации О 49 в гщ- . ролизаппарате объемом 80 м . Все вар-З 1 ки проводились способом совмещенйой перколяции с подачей варочного раствора через верхний штуцер гидролизаппарата одной струей. Над сырьем во время перколяции и промывки пбдцер 25 живался слой жидкости. Во время пери одических изменений давления температура сырья и жидкости не колебалась и составила 170 фС, до и после первого колебания с последующим постепенным увеличением ее до 181 С к концу промывки. Давление в гидролизатаппарате между его...

Номер патента: 1164264

Опубликовано: 30.06.1985

Авторы: Гельфанд, Голумеев, Жуков, Коротков, Медведева, Уткин, Эрнст

МПК: C13K 1/02

Метки: моносахаридов

...является снижение энергозатрат, расхода варочнойкислоты и нейтралиэующих реагентов. ОП р и м е р 1. В автоклав объемом 10 л загружают доверху смесьдревесных опилок со щепой, предварительно пропитанную 0,6 й-ным раствором соляной кислоты до влажности 603.5Масса загруженного сырья 4,25 кг,Затем содержимое автоклава доводятпаровым нагревом до 140 С в течение40 мин, после чего вводят в него2 кг вспомогательного сырья. 20Вспомогательное сырье готовят изсредней пробы гнилого картофеля,отобранной при переработке картофеля, Для этого среднюю пробу в количестве 12 кг уомогенизируют в лабо-. д 5раторном диспергаторе. затем отбирают примерно 1/4 и вводят при перемешивании 207.-ную соляную кислотудо концентрации ее в .массе 0,8 Х.,В автоклав...

Номер патента: 1164266

Опубликовано: 30.06.1985

Авторы: Алатырцева, Андросов, Павлова, Серова, Тимофеева

МПК: C14C 11/00

Метки: кожи, отделки, состав

...добавлением дисперсийполимеров. В остальном приготовлениепокрывной краски не отличается отобычного.35Покрытие требует закрепления лаком НЦ.Оценку свойств покрытий и свободных пленок предлагаемого состава и прототипа осуществляют по ГОСТ 1386874, ГОСТ 13869-74 и другим показателям,Кожи имеют сочный цвет, приятнуюощупь и хорошую укрывистость,В табл. 3 приведены сравнительныеданные свойств покрытия предлагаемогосостава и прототипа,Из табл, 3 следует, что на кожах; отделанных предлагаемым составом, бронзирование отсутствует.Проверка покрытия на старение в естественных условиях в течение полугода показала, что его свойства не ухудшились.Применение предлагаемого состава дает возчожность за счет устранения дефекта бронзирования значительно...

Номер патента: 1164268

Опубликовано: 30.06.1985

Авторы: Гулакова, Лежнев, Рутус, Точилкин, Шайхутдинов

МПК: C21B 7/12

Метки: бура, вскрытия, доменной, крепления, летки, патрон, печи, чугунной

...к черной металлургии, в частности к устройствам вскрытия леток доменных печей, и может быть использовано в доменных цехах. 5Цель изобретения - ускорение процесса бурения канала летки и упрощение машины.На фиг. 1 схематически изображен предлагаемый патрон, общий вид, 0 продольный разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.Патрон крепления бура содержит корпус 1 с гнездом 2 для хвостовика 3 бура 4 с бурильной головкой 5. Ось 15 6 гнезда выполнена эксцентрично оси 7 вращения патрона. Устройство для крепления хвостовика бура выполнено, например, в виде клина 8, входящего в паз 9. Эксцентриситет Ь оси 6 20 гнезда 2 относительно оси 7 вращения патрона составляет ного механизма возбуждения вибрациибура.После вскрытия летки прекращаютвращение...

Номер патента: 1164269

Опубликовано: 30.06.1985

Авторы: Губаренко, Дышлевич, Кутнер, Малый, Маньковский, Подкантор, Робустов, Тищенко, Ткаченко

МПК: C21B 9/02

Метки: воздухонагреватель, доменной, печи

...11642Изобретение относится к черной металлургии, в частности к конструкции воздухонагревателей доменных печей, и может быть применено в отраслях народного хозяйства, где тре буется высокотемпературный нагрев газов.Цель изобретения - повышение эффективности нагрева дутья путем повышения степени распределения холод О ного дутья в поднасадочном устройстве и увеличение температуры нагрева дутья.На фиг. 1 изображен воздухонагреватель доменной печи, продольный раз рез; на фиг.2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 в разрез Б-Б на фиг. 2.Воздухонагреватель доменной печи состоит из кожуха 1, на внутренней части которого уложены изоляционный 20 слой и огнеупорная футеровка 2, камеры 3 насадки и камеры 4 .горения,объединенных общим куполом 5, Между...

Номер патента: 1164271

Опубликовано: 30.06.1985

Авторы: Володащик, Гусаров, Заболотный, Мазусова, Щербин

МПК: C21B 9/10

Метки: воздухопровода, горячего, доменной, дутья, кольцевого, печи, подвеска

...горячего дутья доменнойпечи. 5Целью изобретения является уменьшение деформацИи кольцевого воздухопровода и величины смещения фурменных приборов.На фиг. 1 изображена подвеска, 10общий вид, на фиг, 2 - разрез А-А нафиг. 1, на фиг. 3 - вид В на фиг. 2,на фиг. 4 - положение воздухрпроводаи фурменного прибора до и после смещения сплошная и штрихпунктирная ли. 15нии соответственно.Подвеска включает в себя штангу 1,палец 2, колонну 3 печи, траверсу 4,обечайки 5, стакан 6, пружину 7, шайбу 8,гайку 9, гайку 10,иглу 11, деления 12, серьгу 13 и палец 14.Устройство работает следующим образом,Траверсу 4 устанавливают в отверстия обечаек 5 воздухопровода. К тра-, 25версе прикрепляют стакан 6, внутрикоторого расположена пружина 7Сквозь траверсу и...

Номер патента: 1164273

Опубликовано: 30.06.1985

Авторы: Горенко, Карпычев, Манойло, Шинский

МПК: C21C 1/00

Метки: брикета, модифицирования, наружный, слой, чугуна

...чугуна.Выбор количества жидкого стеклав наружном слое брикета определениз условия получения необходимойего прочности и образования газовойфазы для повышения пористости наружного брикета, Снижение жидкогостекла менее 15 Х приводит к уменьшению пористости наружного слоябрикета и снижению его механическихсвойств, что, в конечном итоге, снижает степень усвоения магния, приводит к пироэффекту и выбросам металлаиз ковша. Увеличение содержания жидкого стекла свыше .202 значительноповышает пористость наружного слоябрикета, что вызывает увеличениеобъема наружного слоя брикета,усложнение ввода модификатора вжидкий металла, К тому же увеличиваются потери ферросилиция наружного слоя брикета на взаимодействиес избыточным жидким стеклом,...

Номер патента: 1164275

Опубликовано: 30.06.1985

Авторы: Беседин, Ярославцев

МПК: C21C 5/04

Метки: мартеновская, печь

...получения стали в мартеновских печах складывается .из нескольких периодов: заправка печи, завалки шихты, прогрева ших-щ ты, заливки чугуна, продувки расплавленного металла, доводки и выпуска металла.Завалку шихты в.ванну 2 печи производят через завалочные окна 5, пос- ле чего шихту прогревают кислородом и природным газом. Кислород подают с повышенной интенсивностью по фурмам 12, а природный газ - по трубопроводам 10, коллекторам 11, трубо- у 1 проводам 8 через отверстия 9, пористую футеровку подины 1 в рабочее пространство 16 печи. После прогрева шихты производят заливку чугуна ипродувку металла кислородом сверхуи инертным или нейтральным газом снизу. Кислород подают по фурмам 12,а инертный или нейтральный газ - потрубопроводам 10,...

Номер патента: 1164276

Опубликовано: 30.06.1985

Авторы: Алымов, Борщевский, Васильев, Красильников, Нечаев, Рожков, Тарасов, Черневский, Чирихин

МПК: C21C 5/04

Метки: мартеновской, отопления, печи

...потока регенератйвного возду" ха точке, расположенной в вертикальном канале печи. Опробован также режим без подачи природного газа в вертикальный канал.. Полученные характеристики работы печи сведены в таблицу.Из представленных данных видно, что оптимальным с точки зрения повышения пирометрической,температуры факеЛа является объемное отношение расхода природного газа, сжигаемого в вертикальном канале печи, к расходу регеяеративного воздуха 1/60-1/70. Снижение этого отношения ниже 1/60 не приводит к повышению пирометрической температуры факела. При увеличении указанного отношения наблюдается существенное снижение пирометрической температу 64276 .2ры факела. Особеццо циэкии уровеньэта температура имеет при работепо известному способу,...

Номер патента: 1164278

Опубликовано: 30.06.1985

Авторы: Братчиков, Горбаль, Осколков, Сауткин, Фуртат

МПК: C21C 5/54

Метки: непрерывной, разливки, смесь, стали, шлакообразующая

...и, как следствие, ухудшение качества поверхности,Увеличение содержания графита в смеси сверх 10 мас,Ж способствует науглероживанию металла. При содержании графита менее 5 мас.% шлакообразующая смесь прилипает к стен" кам кристаллизатора.При содержании плавикового шпата и криолита в количествах, превышающих 25 и 15 мас.7 соответственно возрастает опасность выделения сое динений фтора в атмосферу рабочей зоны При содержании в смеси плавикового шпата менее 15 мас.7 и криолита менее 10 мас.7. снижается ассимилирующая способность шлакового расплава, что приводит к повышению количества поверхностных дефектов слитка.В табл. 1 приведены составы предлагаемой (1-3) и известной (4) смесей.Предлагаемую смесь готовят перемешиванием до однородного...

Номер патента: 1164280

Опубликовано: 30.06.1985

Авторы: Барабаш, Захаров

МПК: C21D 1/04, C21D 9/52

Метки: инварного, сплава, термомагнитной

...обработке обеспечивается стабилизация сплава с повышеннымсодержанием углерода и получение в25 нем оптимального температурного коэффициента линейного расширения(до 1,5 10 град ),П р и м е р 1, Проводилась термическая обработка образцов сплава36 Н, содержащего, 7: никель 35,7;углерод 0,03; кремний 0,25; марганец 0,5; сера 0,05; фосфор 0,001;железо остальное. Образцы подверглоли закалке от 870 С в воде, отпусо35ф ку при 315 С в течение 1 ч и стаорению при 100 С в течение 10 ч вмагнитном поле. Старение проводилив лабораторной печи с внутреннимдиаметром 80 мм, расположенной между полюсами электромагнита. Магнитное поле включали по достижении установившегося температурногорежима в печи. Напряженность полясоставляла 0,8 кЗ (63...

Номер патента: 1164281

Опубликовано: 30.06.1985

Авторы: Буканин, Дедюля, Надеждин, Неструев, Простяков, Яицков

МПК: C21D 1/10

Метки: бурильных, термической, труб, утяжеленных

...повышения износостойкости всей боковой поверхности 50 утяжеленных бурильных труб с объемной термообработкой концов. В процессе эксплуатации, утяжеленные бурильные трубы выбраковываются при местном износе боковой поверхнос ти на глуби ну, превышающую 3 мм. 1 аличие у трубы 2 переходных зон шириной, твердость поверхности ко; рых близка к 81 2твердости нетермообработанного исходного материала, сводит на нет результаты поверхностной термообработки средней части трубы в целом. Ресурс работы трубы после проведения термической обработки таким способом не увеличиваетсяФиг. 2 поясняет отсутствие переходной зоны при проведении поверхностной термообработки средней части трубы после объемного термоупрочнения концов. На фиг, 3 показан участок...

Номер патента: 1164282

Опубликовано: 30.06.1985

Авторы: Башкиров, Берштейн, Малыгин, Сипер

МПК: C21D 1/20

Метки: закалки, изотермической, легированных, сталей

...фазовыхпревращений, тем не менее не предназначены для получения высокойпрочности.Целью изобретения является повышение ударной вязкости.На чертеже представлена схемаобработки,П р и м е р. Проводили термическую обработку стандартных образцов(ударные ГОСТ 9454-60 тип 1 и разрывные ГОСТ 1497-61 тип 1) из легированной стали марки 38 ХС,Состав сталей, 7.: углерод 0,35,марганец 0,37, хром 1,35, кремний1,20, железо остальное, и углерод0,43, марганец 0,54, хром 1,53,кремний 1,47, железо-остальное.Средняя точка начала мартенситноого превращения сталей -Мн =330 С,. Нагретые до 910 фС образцы охлаж- .дали в течение 5 мин в ванне состава (507. КОН + 50% МаОН), нагретойдо температуры 360 С, после чего пеореносили их в другую ванну такогоже...

Номер патента: 1164283

Опубликовано: 30.06.1985

Авторы: Алюшин, Зайцев, Кожевников, Мазур, Романовская, Суняев, Тишков

МПК: C21D 1/34

Метки: нагрева, нагревательных, печах, прокатку, слябов

...имеет место подгиб переднего конца вверх при прокатке сляба, что затрудняет задачу такого подката в клеть и дальнейшую прокатку.В табл. 1 даны показатели прокатки сляба при дополнительном нагреве нижней поверхности переднего концана 30 С выше температуры верхней поверхности.В табл. 2 сведены показатели прокатки сляба при дополнительном нагреве переднего конца сляба на дли-, не 700 мм. Предложенный способ нагрева может быть обеспечен цикличным изменением длины факелов горелок с двойным подводом в нижней зоне печи, установленных в боковых станах печей, за . счет изменения длительности периодов работы горелок на длинном и коротком факеле, например продолжительность периода работы горелок с длинлным факелом 4 может быть взята равной...

Номер патента: 1164284

Опубликовано: 30.06.1985

Авторы: Аверьянов, Бендер, Косырев, Пельц, Турпак, Фрейман

МПК: C21D 1/42

Метки: заготовок, индукторе, многосекционном, нагрева

...партии заготовок 50 из секции в секцию, в последней находится Зве парии заготовок, причем первая по ходу движения имеет перепад температур по сечению, не превышающий заданного, По мере вы дачи и 4 секции 3 заготовок передней партии, в заготовках второй по ходу партии выравнивается температура по сечению. Так как время выдачи всей партии равно времени выравнивания температуры по сечению, после выцачи последней заготовки первой партии иэ термостата даже у первой заготовкивторой партии перепад температур по сечению не будет превышать заданного значения. При выработке заготовок передней партии из термостата в термостат передается очередная партия заготовок, Передача партии из секции в секцию происходит синхронно, вследствие того, что...

Номер патента: 1164285

Опубликовано: 30.06.1985

Авторы: Гришин, Коновалов, Сивирченко, Филин

МПК: C21D 1/42

Метки: заготовок, индукционная, нагрева

...Упор позволяет обеспечить постоянное эаглубление заготовок 12 виндукторе 3, не зависимо от их дли 40 ны. Сброс заготовок осуществляетсяпневмоцилиндром 16 посредством маятникового рычага 17 в отводящий лоток18, по которому заготовка 12 подается на транспортер 19 для выполнения45 технологической операции. Подвижныебалки 6 и 7 установлены в рамах 20и 21 на катках 22 и снабжены пневмоцилиндрами 23, закрепленными по ихконцам, что обеспечивает постоянное50 натяжение балок, опирающихся на поддерживающие опоры 24,Индукционная установка работаетследующим образом.Включается схема автоматически и55 подается воздух; механизмы установки занимают исходные положения. Воздух, поданный в пневмоцилиндр 23,обеспечивает постоянное натяжениеподвижчых балок...

Номер патента: 1164286

Опубликовано: 30.06.1985

Авторы: Ерошенко, Пашин, Спиридонов

МПК: C21D 1/46

Метки: ванна, соляная, трехфазная

...сдополнительным электродом. 5Делью изобретения является обеспечение равномерности температурырасплава ванны,На Фиг. 1 изображена трехфазнаясоляная ванна, вид сверху; на 10фиг. 2 - эквивалентная ее схема; нафиг. 3 - трехфазная семиэлектроднаяванна,Соляная ванна 1 состоит из трехосновных электродов 2-4 и одногодополнительного электрода 5, размемещенных в ряд в объеме солянойванны вдоль ее длины. Дополнительныйэлектрод 5 подключен к электроду 4,расположенному в противоположном 20конце ряда электродов.Два средних электрода 2 и 3 электрически подсоединены к двум Фазамсилового трансформатора, а два крайних электрода 4 и 5 запитываются от 25одной фазы. Сечение крайних электрорасстояние между средними электродами не более ширины ванны....

Номер патента: 1164287

Опубликовано: 30.06.1985

Авторы: Аксенов, Середин-Сабатин

МПК: C21D 1/46

Метки: ванна, соляная, трехфазная, электродная

...материалом (футеровкане показана) и вертикальные основные электроды 2-4, из которых электроды 3 и 4 подключены каждый к своей фазе, и дополнительный вертикальный электрод 5, подключенный к фазетретьего электрода 2. Электроды 2-5расположены по углам емкости 1, аэлектроды 2 и 5 установлены противоположно двум другим электродам 3 и4, Ток к электродам подводитсясверху.Работа ванны осуществпяется следующим образом.При включенных электродах линиитока не проходят через обрабатываеемые изделия б между электродами 4и 5, поскольку эти два электродаподключены к одной фазе. Токовыелинии от электрода 2 к электроду3 пройдут преимущественно вдоль левой стороны ванны, от электрода 5 кэлектроду 4 - вдоль правой стороны,от электрода 3 к электроду 4 -...

Номер патента: 1164288

Опубликовано: 30.06.1985

Автор: Дадашев

МПК: C21D 1/62

Метки: вращения, закалки, механизм, многопозиционный, станка, цилиндрических

...в частности к термическому оборудованию для закалки деталей типа колец подшипников при сообщении им вращательного движения в закалочной среде.Целью изобретения является расширение технологических возможностей при закалке.Смещение валков, установленных на подвижных каретках, позволит на одном механизме закаливать кольца с большим диапазоном диаметров, например 150-500 мм.На фиг. 1 показан механизм с двумя валками, на фиг, 2-4 показаны схемы механизма с четырьмя валками для установок на них колец, подаваемых в три, два и один ручей.Механизм вращения состоит из приводных валков 1, вращаемых индивидуальными гидродвигателями 2 и установленных на кронштейнах 3, закрепленных на каретках 4, которые установлена на опорах.5, жестко...

Номер патента: 1164289

Опубликовано: 30.06.1985

Авторы: Аракелян, Болдовская, Бредихин

МПК: C21D 1/70

Метки: защиты, обработке, окисления, состав, термической

...термообработки защитная обмазка теряет целостность и легко удаляется с поВерхности.В табл,1 приведены примеры защитных обмаэок.Сравнительные испытания проводили на образцах иэ стали 5 ХНМ, борированных из состава, мас.%:Карбид бора 98Фторид алюми -ния 2Борнрование проводили в течение 6 ч при 900 С,Глубина боридного слояосоставила 10 мкм,На борированную поверхность перед термообработкой были нанесены защитные обмаэки толщиной 3 мм составов 1-6 (табл. 1). Кроме того, была нанесена защитная обмаэка, взятая за прототипТермообработку проводили в течение 2 ч при 900 С, закалку - в масле с температурой термообработки.В табл,2 приведены результаты сравнительных испытаний.Иэ .табл, 2 видно, что степеньприварчвания смеси в 4-5 раэ...

Номер патента: 1164290

Опубликовано: 30.06.1985

Авторы: Бахишев, Мамедов, Нуриев, Садыгов, Салманов

МПК: C21D 1/78, C21D 9/22, C23C 8/76 ...

Метки: стальных, упрочнения

...14Мочевина 2,5Вода ОстальноеТехнологические операции и варианты нагрева проводят аналогично примеРУП р и м е р 3, Готовят пасту следующего состава, мас, .:Карбоксилметил- Оцеллюлоза 15Мочевина 3,0Вода ОстальноеТехнологические операции и варианты нагрева проводят аналогично примеру 1,Образцы после поверхностного насыщения охлаждали на воздухе вместе сконтейнером, после чего производилиотпуск при 650+10 С в течение 1,5 ч,Одалее шлифовали с одного торца наглубину 3 мм. С целью получения высоких значений ударной вязкости ипредела прочности нагрев под закалку производили в соляной ванне притемпературах: сталь Х 12 Ф 1000+10 С,сталь Х 12 М 960+10 С, что на 30-50 Со ониже оптимальных, с выдержкой 15-30 сна 1 мм сечения,...

Номер патента: 1164291

Опубликовано: 30.06.1985

Авторы: Пойлишер, Рундаль

МПК: C21D 8/00

Метки: низколегированных, сталей

...днищ, кор-.пусов, аппаратов, штуцеров из низколегированных стаей с улучшенными механическими свойствами.Целью изобретения является повышение ударной вязкости притемпературе - 70 С,оИзобретение иллюстрируется следующими примерами,П р и м е р 1, Имитация штамповки днищ на заготовках из стали092 ГС размерами бх 30 х 300 мм,Заготовки после нагрева в печидо 790-900 С подвергали растяжеонию на разрывной машине типаГИСна 107. расчетной длины,После обработки из деформированнойэоны были вырезаны образцы для испытания на ударную вязкость типапо ГОСТ 9454-60. Результаты испытаний приведены втабл. 1.Контроль температуры производился оптическим пирометром.П р и м е р 2, Штамповка днищиз стали 09 Г 2 С, Заготовки посленагрева до 790-900 С...

Номер патента: 1164292

Опубликовано: 30.06.1985

Авторы: Зеличенок, Литвиненко, Мулько, Перельман, Степанов, Харчевников, Эфрон

МПК: C21D 8/00

Метки: листов, низколегированных, сталей, толстых

...град/с до 700 С,П р и м е р 3. Скорость охлажденияпосле нечетных проходов увеличивали от 10 до 40 град/с, Т= 800 С,окончательное охлаждение со скоростью 6 град/с до 570 С.П р и м е р 4 (известный). Прокатка по описанной технологии, но с охлаждением раската между проходамии после завершения прокатки на воздухе. Температура окончания прокатки 950 ОС.П р и м е р 5. Тпп = 870 .С,оП р и м е р 6. Тп= 800 С.Результаты механических испытаний стали, обработанной по режимам,приведенным в примерах 1-6, представлены в таблице.Сравнение механических свойствстали, обработанной по предлагаемомуи известному способам, показывает,что прочностные свойства, ударная вязкость сопротивления хрупкому разрушению стали, обработанной по предложенному...

Номер патента: 1164293

Опубликовано: 30.06.1985

Авторы: Батин, Долганов, Кольчак, Попова, Хасин, Черненко, Чуватина, Юров

МПК: C21D 8/06

Метки: калиброванных, производства, сплавов, хромоалюминиевых

...получили хромоалюминиевые сплавы, имеющие .:ряд преимуществ перед хромоникелевыми сцлаваО ми в отношении удельного сопротив-, ления, долговечности и рабочего интервала температур (до 1300-1400 С). Причем для мощных электронагревателей в электротехнической промышпенности появилась потребность в калиброванных бунтах диаметром до 10 мм,обладающих по сравнению с горячекатанными более стабильными эксплуатационными свойствами и большей стойкостью.Целью изобретения является расширение номенклатуры изделий, повышениевыхода годного и повышение технологической пластичности.Результаты испытаний образцов,по предлагаемому и известному способам прйведены в таблице,1164293 Составитель В,МуравьевТехред Т.Маточка Корректор О,Тигор Редактор Т,...

Номер патента: 1164294

Опубликовано: 30.06.1985

Авторы: Зеньковский, Панфилов, Пожарский, Сальников

МПК: C21D 9/00

Метки: печь, рециркуляционная

...торца 8 печи в рециркуляционных каналах на уровне пода 9 установлены сопла инжекторов 10 с направлением струй вдоль каналов 7 навстречу окну выгрузки, т.е. в сторону высокотемпературной зоны, Каждая промежуточная стенка 5 имеет окна, которые выполнены в виде 1 О чередующихся отверстий 1 прямо угольного сечения и вертикальных щелей 12На стыке высокотемпературной и низкотемпературной зон, т,е. в месте, наиболее удаленном от сопел ин жекторов 10, расположены вертикальные щели 13, выполненные с наклоном к продольной осн печи и с направлением в сторону высокотемператуной зоны рабочей камеры,Высотащелей 12 и 13 рав на высоте каналов 7.Напротив сопел инжекторов 10 расположены окна 14 прямоугольного сечения, равные высоте канала 7 и...