Индукционная установка для нагрева заготовок

(51) С 21 0 1/ САНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ перемещения виде пода я 7 22-02(54)(57) 1. ИНДУКЦИОНН ДЛЯ НАГРЕВА ЗАГОТОВОК, раму, на которой устан торы предварительного ного нагревод с разнов влены индуки окончательсотными напГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ ССПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИ ТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ равляющими и механизмамизаготовок, выполненными ввижных балок, о т л и ч а ю щ с я тем, что, с целью повышения КПД и обеспечения надежности работы, установка снабжена кареткой с регу- лирующим упором, установленной на направляющих индуктора окончательного нагрева, и пневмоцилиндрами, закрепленными по концам подвижных балок.2, Установка по п. 1, о т л,и - ч а ю щ а я с я тем, что каретка выполнена в виде конусных втулок, жестко "соединенных между собой и обращенных меньшими конусами в сторону выгрузки изделий из индуктора.Изобретение относится к индукци-онному нагреву металлических изделий и может быть применено для механизации и автоматизации процессов злектронагрева штучных заготовок под обработку металлов давлением.Известна установка для индукционного нагрева заготовок, содержащая индуктор, механизм загрузки с толкателем и механизм выгрузки, выполненный в виде рычага с лотком 1 .Недостатком такой установки является непостоянная величина заглубления заготовок, имеющих допуск по длине в индуктор со стороны выгрузки, что приводит к сбою выдачи нагретых заготовок из индуктора.Наиболее близкой по технической сущности и достигаемым результатам к изобретению является индукционная установка для нагрева заготовок, содержащая раму, на которой установлены индукторы предварительного,и окончательного нагрева с разновысотными направляющими и механизмами перемещения заготовок, выполненными в виде подвижных балок 2 .Недостатками данной установкиявляются ненадежность работы из-за периодического сбоя выдачи заготовок из индуктора, а также заклинивание подвижных балок вследствие отсутствия их натяжения и пониженный КПД иэ-за нагрева заготовок в индукторе с за-,зором.Цель изобретения - повышение КПД и обеспечение надежности работы установки.Поставленная цель достигается тем, что индукционная установка для нагрева заготовок, содержащая раму, на которой установлены индукторы предварительного и окончательного нагревов с разновысотными направляющими и механизмами перемещения заготовок, выполненными в виде подвижных балок, снабжена кареткой с регулирующим упором, установленной на направляющих индуктора предварительного нагрева, и пневмоцилиндрами, закрепленными по концам подвижных балок.При этом каретка выполнена в видеконусных втулок, жестко соединенныхмежду собой и обращенных меньшимиконусами в сторону выгрузки изделийиз индуктора.164285 2На фиг, 1 изображена предлагаемаяиндукционная установка, продольныйразрез, на фиг. 2 - разрез А-А нафиг. 1, на фиг. 3 - положение загото 5 вки на каретке перед выгрузкой иэиндуктора.Установка состоит из рамы 1, накоторой установлены индукторы 2 и 3предварительного и окончательного1 О нагревов, внутри которых расположеныразновысокие направляющие 4 и 5, выполненные из водоохлаждаемых трубок.Перемещение заготовок по зонам нагрева осуществляется подвижными балка 15 ми 6 и 7 посредством пневмоцилиндров8 и 9 подъема и пневмоцилиндров 10и 11 горизонтального перемещения.Направляющие 4, расположенные ниженеподвижных направляющих 5, образуют20 перепад высот Н, являющийся упоромдля создания столба заготовок 12.Перемещение заготовок 12 в индукторах 2 предварительного нагрева осуществляется на величину в 1,3-1,55 раза большую, чем длина заготовки, ав индукторах 3 окончательного нагрева на величину, равную длине заготовки, На выгрузке установка снабжена кареткой 13 с регулирующим упором30 14 установленной на направляющих индуктора окончательного нагрева сприводом от пневмоцилиндра 15, Каретка 13 выполнена в виде конусныхвтулок, жестко соединенных между соЗ 5 бой и обращенных меньшими конусамив сторону выгрузки иэделий из индуктора. Упор позволяет обеспечить постоянное эаглубление заготовок 12 виндукторе 3, не зависимо от их дли 40 ны. Сброс заготовок осуществляетсяпневмоцилиндром 16 посредством маятникового рычага 17 в отводящий лоток18, по которому заготовка 12 подается на транспортер 19 для выполнения45 технологической операции. Подвижныебалки 6 и 7 установлены в рамах 20и 21 на катках 22 и снабжены пневмоцилиндрами 23, закрепленными по ихконцам, что обеспечивает постоянное50 натяжение балок, опирающихся на поддерживающие опоры 24,Индукционная установка работаетследующим образом.Включается схема автоматически и55 подается воздух; механизмы установки занимают исходные положения. Воздух, поданный в пневмоцилиндр 23,обеспечивает постоянное натяжениеподвижчых балок 6 и 7, предотвращающее их распирание заготовками 12,возможный выход иэ поддерживающихопор 24 и заклинивание механизмовперемещения. Заготовки 12 подаютсяна подвижные балки 6, осуществляется подъем рамы 20 цилиндром 8 и перемещение в индуктор 2 пневмоцилиндром горизонтального перемещения .10на величину в 1,3-1,5 раза большую,чем длина заготовки, После совершения рабочего хода происходит опускание рам 20 и возврат балок 6 в исходное положение для приема следующей заготовки. Цикл работы повторяется до пол 7 ого заполнения индукторов 2 предварительного нагрева заготовок, т.е. до упора, созданногоперепадом высот направляющими 4 и 5.Каждым циклом движения заготовки 12,растаскиваемые магнитным полем поиндуктору предварительного нагрева,принудительно подтягиваются к упору,образуя таким. образом непрерывныйстолб заготовок. После заполнения индуктора 2 в работу вступает привод перемещения заготовок по индуктору 3 окончательного нагрева. От пневмоцилиндра горизонтального перемещения 11 осуществляется перемещение. подвижных балок 1 для приема заготовки. Затем от пневмоцилиндра 9 осуществляется подъем рамы Д 1 и подвижных балок. 1 вместе с заготовкой 12 на 20"30 мм, т.е. вьппе направляющих 5, и перемещение их пневмоцилиндром горизонтального перемещения 11 на величину, . равную длине заготовки. В конце хода заготовки 12 подвижными балками 7 опускаются на направляющие 5 и воэвращанЮся в исходное положение для .переноса следующей заготовки. С это- го момента начинаетсясинхронная автоматическая работа приводов подъема и перемещения заготовок .12 в индукторах 2 и 3 предварительного и окончательного нагрева. Заготовки 12, лежащие на направляющих 4 и 5, механизмами подъема от пневмоцилиндров 8 и 9 приподнимаются с них и переносятся подвижными балками 6 и 7 на однй шаг в сторону их выгрузки.Ъ5О 5 ра 15. 20 4550 г 5 30 35 40 Магнитное поле индукторов 3 окончательного нагрева заготовок, прогретых и потерявших магнитные свойства, не вызывает их перемещения в осевом направлении, т.е. отсутствует растаскивание заготовок по индуктору. Поэтому в индукторе 3 окончательного нагрева заготовки 12, имеющие значительный допуск по длине, укладываются механизмом перемещения, имеющем постоянный ход, равный максимальной длине заготовки на направляющие 5. Одновременно с переносом заготовокподвижными балками 7 к торцу последней секции индуктора 3 окончательного нагрева, начинается встречное перемещение каретки 13 от пневмоцилиндЗаготовки, находящиеся на подвижных балках 7, при перемещении их к выходному торцу индуктора 3 встречаются с кареткой. Заготовка, подлежащая выдаче, взаимодействует с конусными втулками каретки 13 и (в, случае сваривания заготовок) происходитотделение сварившейся заготовки надламыванием места сварки. При перемещении каретки 13 к индуктору 3 регулируемый упор 14, воздействуя наторец заготовки 12, перемещает еевнутрь индуктора 3 и выбирает зазорымежду заготовками. Таким образом создается сплошной столб заготовок иобеспечивается необходимое постоянное заглубление торца последней заготовки. Подвижная балка 7 опускаетзаготовки на неподвижные направляющие 5 и одновременно с кареткой 13возвращаются в исходные положения,при этом каретка 13 извлекает нагретую заготовку из индуктора 3. Выгруженная из индуктора 3 заготовка 12 сбрасывается с каретки 13 рычагом 17, срабатывающим от пневмоцилиндра 16, и по отводящему лотку 18 подается на транспортер 19, который транспортирует ее к оборудованию, выполняющему следующую технологическую операцию.Предлагаемое устройство обеспечивает повьппение КПД установки, а следовательно, снижение расхода электроэнергии на нагрев металла и надежность работы установки.164285 оставитель М,Костиехред А.Бабинец ектор Е.Рош Недолуженк акт аказ 4156 2 илиал ППП Патент", г. Ужгород, ул, Проектная,Тираж 553 . ВНИИПИ Государственног по делам изобретени 13035, Москва, Ж, РаушсПодписное комитета СССР и открытий я наб., д, 4/