Архив за 1983 год
Устройство для контроля толщины обмазки футеровки вращающейся печи
Номер патента: 1031937
Опубликовано: 30.07.1983
Авторы: Красенькова, Кузьмин, Степанов, Шутов
МПК: C04B 7/44
Метки: вращающейся, обмазки, печи, толщины, футеровки
...различными.Цель изобретения - повышение точ- .ности контроля толщины обмаэки футе"розки.Поставленная цель достигается тем,что устройство для контроля толщиныобмаэки футеровки вращающейся печи,содержащее датчик температуры корпуса печи, снабжено фильтром низких частот, регулятором, нагревательнымэлементом, расположенным в кожухе,датчиком температуры кожуха, измерителем мощности, блоками деления иумножения, причем датчик температурыкожуха печи подключен к одному извходов блока умножения и к входуфильтра низких частот, выход которого соединен с одним иэ входов регулятора, выход которого через последовательно соединенные нагревательныйэлемент и измеритель мощности подключен к одному из входов блока деления,выход которого соединен с другим...
Вяжущее
Номер патента: 1031938
Опубликовано: 30.07.1983
Авторы: Корнеева, Михантьев, Неумеечев
МПК: C04B 11/09
Метки: вяжущее
...при60, ч 0,48 Гипс, вода 5,9 10 Гипс, вода 6,0 0,49 12 Гипс, вода,добавка 0,49 5,9 1,5 20,0 5,5 Тоже 0,49 1,75 22,0 6,0 6,0 Тоже 0,49 22,5 2,0 6,0 5,0 Прототип Анилнн +0,1Скипидар 0,1 0,49 18 6,0 8,.5 Изобретение относится к промышлен-. ности строительных материалов и может быть использовано при изготовлении различный строительных гипсовых иэделий панелей и плит для перегородок, листов для обшивки стен и перекрытий, стеновых камней архитектурно-декоративных изделий.Известны гипсовые вяжущие смеси, включающие полуводный гипс, органическую добавку, сополимер винилового спирта с солями карбоновых кислот 0,05-0,25 вес.Ъ карбамидную смолу 0,95-4,75 вес.Ъ и воду 11).Однако на сушку изделий, полученных иэ этих смесей, требуется...
Строительный раствор для покрытия бетонных изделий
Номер патента: 1031939
Опубликовано: 30.07.1983
Автор: Здоренко
МПК: C04B 13/08
Метки: бетонных, покрытия, раствор, строительный
...примеры выполнения ифизико-механические показатели приведены в таблицах 1 и 2.Таблица 1 33 33 26 330 Молотыйваграночныйгран"шлак 1,5 1 1 Натриеваясолькарбок- симетил- целлюлоз- ыы 3 3 2 1 1 Изобретение относится к строитель ьм.материалам, в частности к составам строительных растворов, используемых для покрытия стеновых панелей и блоков.Известен строительный раствор для отделки бетонных изделий, включаю.щий 11, мае,%:Цемент 190"47,0Песок 47,0-74 0Гипс 0,25-2,0Активная ми- неральная добаВКа 0,25-2,0Пигмент 0,25-2,0Казенно"цементный клей 0,15-4,0Наиболее близким к предлагаемоМу по технической сущности и достигаемому результату является строительный раствор для покрытия бетонных изделий, включающий 2), кг:Портландцемент М...
Бетонная смесь
Номер патента: 1031940
Опубликовано: 30.07.1983
Авторы: Ерышев, Колбасов, Панюшкина, Тимашев
МПК: C04B 13/24
...49,19-53 г 36 45Продукт поликонденсациимодифицированных технической смесью креэолов меламин- формальдегидных смол О,ОЗ-О,18Вода ОстальноеМодифицированные технической смесью крезолов маламиноформальдегидных смол получают следующим образом.Смесь меламина модификатора растворяют в водном растворе формальдегида при нагревании до 70-80 С и вью держивают до образования прозрачного раствора. Затем раствор охлаждают до 50-60 еС и добавляют сульфирующий агент и некоторое количество щелочи. Смесь вновь нагревают до 75-80 С и выдерживают 1,5-2,0 ч,затем реакционную массу охлаждают до 50-60 С и прибавляют разбавленную минеральную кислоту до рН 3-5. При таких условиях проводят реакцию поликонденсации до определенной вязкости....
Сырьевая смесь для изготовления поризованных строительных изделий
Номер патента: 1031941
Опубликовано: 30.07.1983
Авторы: Аврух, Громов, Добашина, Любушкин, Ненашев, Сторожинский
МПК: C04B 15/02
Метки: поризованных, смесь, строительных, сырьевая
...массы наоснове предлагаемого состава.Использование в предлагаемом составе СДБ, сернокислого натрия и пенообраэоватвля в количествах менее ихприведенных минимальных значенийсущественно ухудшает Формуемостьизделий из сбстава, снижает коэффициент вспенивания и стабильностьсостава в свежеприготовленном виде,а использование их в количествах более приведенных максимальных значений нецелесообразно, так как не при1031941 водит к дальнейшему улучшению каких- либо свойств материала и возможно увеличение липкости, приводящее к снижению качества .Формуемых изделий.Предлагаемый состав приготовляют следующим образом.В емкости, снабженные мешалками, соблюдая последовательность подачи загружают расчетные количества води, пеноббразователя,...
Бетонная смесь
Номер патента: 1031942
Опубликовано: 30.07.1983
Авторы: Александров, Гончарова, Грызлов, Каптюшина, Кривилев, Попова
МПК: C04B 23/00
...стеклофазы 4580 23,5-30,5Пластифицирующая 50добавка 0,3-0,5Вода ОстальноеВ лабораторных условиях осуществлены примеры изготовления бетоннойеГрашлак, содержание стеклофаэы 96,. объемно-насыпная масфоб ) 950 кг/м ЗЛитой шлаковый щебень, содержание стеклофаэы 5, объемно-насыпная масса (у 6) 1050 кг/м, дробимость 20Шлаковая пемза, содержание стеклофазй 80, объемно-насыпная масса (уоб) 610 кг/м, прочность на сжатие в цилиндре Щ 0,8 Мпа.Состав бетона, об.:Портландцемент М 500 19,55Граншлак фракции (5 мм"25Шлаковый щебеньФракции,.5-10 мм 18Шлаковая пемзафракции 10-20ВодаСДБПример 2,мм 27 10 0,45,Характеристи заполнителей: ка Граншлак, содержаниестеклофазы .92, объемно-насыпная масса ( Э ) 950 кг/мз. Литой шлаковый щебень, содержание...
Каменное литье
Номер патента: 1031943
Опубликовано: 30.07.1983
Авторы: Недосеева, Тимофеева, Ярославский
МПК: C04B 23/02
...процесса кристаллизациимагнеэоальных пироксенов, имеющих,как известно, малую линейную скорость роста кристаллов и отличающихся высокой склонностью к зародышеобразованию.такаяпоследовательность минералообразования, качественный и количественный Фазовый состав, отличияв кннетике кристаллизации минералов43 Т а б л и ц а 1юю Еююю ююе ююю ююеююее юаа еюююююеееююее еюююю Компоненты Содержание оксидов, мас.Ф в составе 1 1 г 3 4 прототип 610 51 бО б,01 10 4,5 0,1 Ге ОЭ 0,55 1,0 046 22,5 1,5 ГеО 1,0 0,1 21,0 18,0 19,7 10 р 2 11,0 13,5 СаО 0,15 0,3 ИЗО 0,35 2 с 5 МаО 2,1 0,5 3 10319 способствуют получению каменного литья с тонкокрнсталлической структурой (1-30 мкм )при содержании кристаллической Фазы 85-90, что предопределяет повыщение...
Композиция для отделочных работ
Номер патента: 1031944
Опубликовано: 30.07.1983
Авторы: Зинченко, Коноваленко, Ярошевский
МПК: C04B 25/02
Метки: композиция, отделочных, работ
...кислоты. В состав канифоль- ного мыла входят, мас.ЪКаустическаясода 10,11Канифоль 56,18Вода ОстальноеОтход производства этилсиликатов ,смолка этилсиликата ТУ"02-5-9-81) содержит, мас.Ъ:Тетраэтоксисилан 5Полиэтоксилоксан 95Отход производства глинозема из нефелинов и сиенитов ( ГОСТ 5100-75 ) содержит, мас.ЪУглекислыйкалий 12-32Углекислыйнатрий 66-70Сернокислыйкалий 6,5Сернокислыйнатрий,1,5Содержание жег"леза в пересчете на Ее 203 0,005-0 у 02Содержаниенерастворимого в воде 5остатка. ОстальноеКаннфольное мило вводят,в ком-., позицию в виде 33-ого водного раствора, бутадиенстирольный латекс СКС 65 ГП и. СКС 50 в виде 47-ого вод п ного раствора, натриевую соль карбоксиметилцеллюлоэы в виде 4-ого водйого раствора.Как показали...
Способ изготовления изделий из вяжущего на основе оксида цинка
Номер патента: 1031945
Опубликовано: 30.07.1983
МПК: C04B 29/02
Метки: вяжущего, оксида, основе, цинка
...9,0 МПа С 23Недостатком способа является низкая прочность. изделий при высоком давлении уплотнения исходной массы.Цель изобретения - повышение прочности изделий.Указанная цель достигается тем, что в способе изготовления иэделий из вяжущего на основе оксида цинка, включающем приготовление смеси оксида цинка с водой, прес- сование ее и термическую обработку изделий, последнюю проводят при .823-923 К, с экспозицией 1,5-2,5 ч.П р и м е р 1. Оксид цинка затворяют водой, смесь тщательно перемешивают и при давлении прессования 45,0 МПа формуют иэ нее образцы-цизлиндры диаметром и высотой 15 10 м, проводят терморбработку при 823 К в течение 2,5 ч. После охлаждения образцов в течение 3 ч их испытывают на прочность при сжатии. При этом...
Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционных изделий
Номер патента: 1031946
Опубликовано: 30.07.1983
Авторы: Вейде, Гуревич, Далка, Дудеров, Розе
МПК: C04B 29/02
Метки: смесь, сырьевая, теплоизоляционных
...пенолегковесов представляют собой вспученныйалюмосиликатный материал. которыйобразуется в больших количествахпри термической и механической обра 10 ботке теплоизоляционных изделийпенолегковесов. Отходы Фракционируют на вибростолах и фракцию 0,52,5 используют в предлагаемой сырьевой смеси в качестве тонкодисперс 15 ного наполннтеляхимический состав отходов производства пенолегковесов, мас:МО 39 82 Т 1 О 174е 2 О 3 0 76СаО 0,48; МсО 0,29; К 2 О+ ИаЯ менее 0,2; 8102 - остальное,Введение в фосфатную композициюотходов производства пенолегковесов - материала, прошедшего предварительную термообработку при 1300 Си не претерпевающего объемные, модификациенные и другие измененияв процессе синтеза и эксплуатацииизделий, позволяет создать...
Вяжущее
Номер патента: 1031947
Опубликовано: 30.07.1983
Авторы: Миллер, Чемоданов, Черняк, Шевченко, Южакова
МПК: C04B 29/02
Метки: вяжущее
...вещества боратного твердения, содержащие оксиды различных металлов, борную кислоту и. воду 11.Наиболее близким к предлагаемому 5 О по технической сущности и достигаемому результату,является вяжущее, содержащее гидроксикарбонат магния, борную кислоту и воду Г 23.Вяжущее содержит указанные ком поненты приследующем соотношении, вес.Ф:Гидроксикарбонатмагния 80 60Борнаякислота 10Вода 10Для получения этого вяжущего твердые порошкообразные компоненты тщаДля получения вяжущего готовят, вес.Ъ:Основнойкарбонатмагния 8 З; 85, 871 гидроксикарбонат магния 2-Борнаякислота 8,3; 8,5., 8 у 7ВодаКаждую смесь тщательно измельчаютв агатовой ступке, затворяют водой, вновь перемешивают и при удельном давлении прессования, 75,0 МПа формуют...
Способ получения минерального заполнителя
Номер патента: 1031948
Опубликовано: 30.07.1983
Авторы: Иващенко, Мишурин, Соломатов, Хомяков
МПК: C04B 31/02
Метки: заполнителя, минерального
...обработке исходного сырья согласно предлагаемому способу раствором 65 сернокислой соли переходных металлов (,железа, меди или алюминия )происходит объемное насыщение зерен заполнителя, обладающих высокой пористостью.При обжиге в интервале температур 650-750 С происходит удаление воды и разложение солей на оксиды металлов и оксиды серы, которые способны к взаимодействию с активной частью аморфного кремнезема в объеме зерен, сопровождаемому кольматацией пор заполнителя и повыаению их поверхностной активности.В результате осуществления предлагаемого способа заполнитель приобретает кислотные свойства, что обусловливает его сродство к связующему с кислотным характером отверждения, в частности к фурфурол-ацетоновому мономеру.На чертеже...
Керамическая масса
Номер патента: 1031949
Опубликовано: 30.07.1983
Автор: Павлов
МПК: C04B 33/00
Метки: керамическая, масса
...снижение .влаж- ностного расширения, истираемости и водопоглощения плиток.Указанная цель достигается тем, . что керамическая масса, преимущест,венно для изготовления .Фасадных плиток и плиток для пола. включающая глину. щелочеводержащий плавень и гипссодержащий компонент, содержит в качестве гипссодержащего компонента фосфагипс при следующем соотношении компонентов, мас,:Глина 54-79 Щелочесодержащий пла"вень 20"40Фосфогипс 1,0-6 Фосфогипс получают при сернокислотной переработке фосфатов в фосфорную кислоту и фосфорные удобрения.,Фосфогипс состоит в основном из двуводногогипса с примесью ФосФатовНэРО,Са(РО)3 фторидов кремнеземаНа 81 Р 6 и некоторых других соединении.Плитки изготавливают по следующей технологии.Щелочесодержащие материалы...
Торкрет-масса для горячего ремонта кислородных конверторов
Номер патента: 1031950
Опубликовано: 30.07.1983
Авторы: Белкин, Скиба, Холодова
МПК: C04B 35/06
Метки: горячего, кислородных, конверторов, ремонта, торкрет-масса
...колошниковую пыль при следующем соотношении компонентов, вес.гПековыйкокс 10-30 50Колошниковаяпыль 4-15Огнеупорный материал ОстальноеВ зависимости от температуры рабочей футеровки и толщины Футеруемой кладки процентное содержание колошниковой пыли для арматурного слоя принято 15, так как арматурный слой выложен иэ периклазошпинелидных огнеупоров. При применении огнеупорного материала, содержащего значительное количество СаО, содержание колошниковой пыли должно быть не менее 4, так как меньший процент в торкрет-массе отрицательно сказывается на приварке к футеровке и наблюдается смыв торкрет-массы металлом на первых же минутах продувки.Пековый кокс - углеродсодержащее вещество, где процентное содержание углерода не менее 99,5...
Шихта для изготовления огнеупорных изделий
Номер патента: 1031952
Опубликовано: 30.07.1983
Авторы: Коломейцев, Макаров, Суворов
МПК: C04B 35/101, C04B 35/478, C04B 35/565 ...
Метки: огнеупорных, шихта
...25-80Титанаталюминия 4-33Окисьмагния 1-2Карбидкремния 15-40 Раздельное введение А 0203 и Т 102 не предусматривается, так как в процессе обжига будет происходить раэупрочнение изделий иэ-эа образования титаната алюминия. 40 45 лия формуют на гидравлическом прессе под давлением 120 МПа, сушат в туннельном сушиле до остаточной влажности 4 0,5 и обжигают в туннельной печи при 1270 С с выдержкой 2 ч.П р и м е р 2. Состав огнеупорной шихты мас.: электрокорунда Р 8 - 15, тонкомолотого корунда - 35; тонкомолотого титаната алюминия -. 13; тонкомолотого МдО - 2; карбида кремнияР .125 - 25. Формование и обжиг осуществляют также как в примере 1. 50 П р и м е р 3. Состав огнеупорной шихты мас.: электрокорунда Р 8 - 25 тонкомолотого...
Керамический материал
Номер патента: 1031953
Опубликовано: 30.07.1983
Авторы: Акимов, Мяльдун, Павловская, Панов, Соколовский, Яруничев
МПК: C04B 35/468
Метки: керамический, материал
...(7 Ю"- 5 10 ) Ом м.Цель. изобретения - повышение диэлектрической проницаемости и удельного объемного сопротивления.Указанная цель достигается тем, ,что керамический материал на основе твердых растворов ВаТ 10 - Ва 2 го 3- МдНЬ 20 дополнительно содержит ЯЬ 203 при следующем соотношении компонентов. мас.Ъ".Ват 1 О 84-90,45Ва 2 гО 8 у 20-14,80М 9 ИЬгЪ 0,40-1,30ЯЬ 203 0,05-0,80Ионы сурьмы, входя в кристаллическую решетку твердого раствора ВаТОЗ - Ва 2 ГОЗ - МдНЪ 206, повышают поляризуемость материала и тем самым приводят к повышению диэлектрической проницаемости. Соотношениемежду компонентами ВаТ 10 З, Ва 2 гОЗ иМ 9 БЬ 206 берется таким, тобы точка5 Кюри была вблизи 15-30 цС,Оптимальная добавка ЯЬ 20 находится в пределах 0,05 - 0,8 мас.6...
Состав огнеупорного покрытия
Номер патента: 1031954
Опубликовано: 30.07.1983
Авторы: Бережной, Власова, Жуковина, Жутов, Кинаш, Семченко
МПК: C04B 35/48, C04B 35/66
Метки: огнеупорного, покрытия, состав
...3 жидого стекла плотностью 1,21 г/см . Полученный шликер смешивают с порошковой смесью,40 состоящей иэ 67 циркона, 3 бентонита и 10 суперфосфата, Полученную суспензию тщательно перемешивают в 1 пропеллерной мешалке и наносят 1 окрашивайием на рабочую поверхность кокиля,П р и м е р 2. В глинистую сус"пензию (15) при перемешивании добавляют 5 жидкого стекла плотностью 1,3 г/см. Заранее приготовляют смесь порошков, состоящую50 из 65 циркона, 5 бентонита и 10отхода производства.Состав предлагаемых покрытий и прототипа приведен в таблйце. Введение суперфосфата удешевляет процесс производства покрытия 15.и улучшает его адгезионные свойства.Состав для получения покрытияготовят по следующей технологии,Глину в виде водной...
Металлокерамический узел (его варианты)
Номер патента: 1031955
Опубликовано: 30.07.1983
МПК: C04B 37/02
Метки: варианты, его, металлокерамический, узел
...цилиндраполуманжет может бытьнебольшой и выбираться, исходяиз требования получения термическинадежного металлокерамического сое-.динения. Выбор толщины наружного кО-.и толщины керамики зависит от заданных нагрузокувеличение толщины Ынаружного коаксиального цилиндране отражается на термических характе"ристиках металлокерамического соеди-.нения и повышает его прочность.Поэтому внутренние .соединения, изго- Ютовленные по предлагаемому способу,могут выдерживать значительные механические нагрузки, сохраняя при этомтермические характеристики на высоком уровне. 65 С целью увеличения термической надежности внутренняя поверхность внутреннего коаксиального цилиндра верхней полуманжеты (фиг. 1 выполнена в виде конуса. В результате в .спае с...
Устройство для гидрофобизации сыпучих материалов
Номер патента: 1031956
Опубликовано: 30.07.1983
Авторы: Грановский, Зубец, Ипполитов, Латкин, Сажин, Юдаков
МПК: C04B 41/22
Метки: гидрофобизации, сыпучих
...На чертеже изображено устройство,общий вид. 25 35 Устройство для гидрофобизации сыпучих материалов содержит цилиндрический корпус 1, крышку 2 с патрубком 3 для выхода отработанных газов,приспособление 4 для загрузки, тангенциально установленные в верхнейчасти корпуса форсунки 5, для организации закрученных потоков теплоносителя. Цилиндрический корпус 1имеет коническое днище 6 и соединяется с камерой 7, выполненной ввиде двух усеченных конусов, соединенных:. большими основаниями и имеющей в месте соединения усеченных конусов патрубки 8 для подачи гидрофобизатора и приспособление 9 длявыгрузки.Устройство для гидрофобизации сыпучих материалов работает следующимобразом,Материал, подлежащий гидрофобизации, порошки и пески любого...
Устройство для непрерывного разогрева бетонной смеси
Номер патента: 1031957
Опубликовано: 30.07.1983
МПК: C04B 41/30
Метки: бетонной, непрерывного, разогрева, смеси
...корпуса 1 размещены дополнительные и основные многоярусные сопловые насадки 9 с цилиндрическими соплами 10, Расстояние между ярусами сопловых насадков 9 и соплами на ярусах выбирается из условия пересечения в вертикальной и горизонтальной плоскостях струй пара на границе взаимодействия с потоком бетонной смеси. Узел 11 ввода сопловых насадков 9 выполнен с воэможностью изменения расстояния от среза сопел 10 до границы соприкосновения струй пара с потоком смеси. Сопловые насадки 9 подключены к паропроводу 12 и оборудованы пусковыми регулирующими клапанами 13 и 14, сблокированными через щит 15.с койусным питателем 16, установленным в вибробункере 17. С наружной стороны днища 7 корпуса 1 установлена плита 18, на которой закреплен вибратор...
Устройство для регулирования тепловлажностной обработки железобетонных изделий
Номер патента: 1031958
Опубликовано: 30.07.1983
Авторы: Добрина, Ноздрин, Пирогов, Фролов, Ширшов
МПК: B28B 11/24
Метки: железобетонных, тепловлажностной
...логических элементов И, ИЛИ, ствующих сигнальных блоков. НЕ, причем вход первого пороговогоКроме того, первый узел контроля элемента является первым входом состоит.из двух задатчиков частоты второго узла контроля, вход второго импульсов; времязадающего элемента, 45 порогового элемента является вторым трех логических элементов И, трех входом второго узла контроля, персчетчиков, восьми логических эле- . вый вхОд элемента И и вход элемента ментов НЕ и восьми логических эле- НЕ являются .третьим входом второго ментов 3-2 И-ЗИЛИ-НЕ, причем выходы узла контроля, выходы пороговыхзадатчиков частоты импульсов соеди О элементов через соответствующие тригнены соответственно через первый. геры соединены с соответствующимии второй элементы И с...
Способ производства волокнистых изделий
Номер патента: 1031959
Опубликовано: 30.07.1983
Авторы: Артемьев, Курочкин, Смирнов, Шейнблит
МПК: C04B 43/02
Метки: волокнистых, производства
...изобретения - расширениеноменклатуры изделий.указанная цель достигается тем,что согласно способу производстваволокнистых изделий, преимущественно,минераловатных, путем формированияв камере волокноосаждения непрерывной горизонтальной ленты пропитанно"го связующим волокнистого ковра споследующим ее удалением иэ камеры,и подачей на формование и термообработку изделий, в камере одновременнОформируют по крайней мере"еще одну,непрерывную горизонтальную лентуковра, расположенную над первойлентой, причем вторую ленту удаляют.из .камеры и подают:на формование итермообработку иэделий под прямымуглом к направлению движения первой.На чертеже изображена схема производства волокнистых изделий,сот. гласно предлагаемому способу,Схема включает...
Способ управления процессом гранулирования сложных удобрений
Номер патента: 1031960
Опубликовано: 30.07.1983
Авторы: Ажогин, Бирев, Галициян, Мовчан, Мысак, Пин, Рыжий, Скоблов
МПК: C05C 1/02
Метки: гранулирования, процессом, сложных, удобрений
...по трубопроводу увлажниФеля, а собственно аммиачная селитра и фосфат аммония по трубопроводу сухого материала), Сюда же подают ретур Количество сухого материала измеряют расходомером 2, увлажнителя - расходомером 3, ретура - весоизмерителем 4. Гранулированный продукт подают в сушилку 5, в которую также подают .топочные газы иэ топки б. Температуру топочных газов на входе в сушилку измеряют термочувствительным элементом 7.Температуру продукта на выходе из сушилки измеряют термочувствительным элементом 8, а влажность в . датчиком 9 влажности. Высушенный продукт подают на классификацию в устройство 10 для рассева например, грохот), где разделяют на три фракции: мелкую товарную и крупную. Мелкую фракцию, расход которой измеряют...
Комплексное микроудобрение
Номер патента: 1031961
Опубликовано: 30.07.1983
Авторы: Голенецкий, Степанок
МПК: C05D 9/02
Метки: комплексное, микроудобрение
...расходе удобрений за счет аэрального способа воздействия и высокой эффективности предлагаемого состава.Поставленная цель достигается тем, что микроудобрение, содержащее сернокислый марганец, сернокислое железо, сернокислую медь, йодистый калий, бромистый калий, соли кобальта и цинка и воду, дополнительно содержит сульфамид, двухромовокислый натрий, селенистую кислоту, азотнокислый рубидий, треххлористую сурьму, азотнокислый свинец, азотнокислую ртуть, хлористый кадмий и мышьяковистый цезий, а в качестве солей кобальта и цинка микроудобрение содержит азотнокислый кобальт и азотнокислый цинк, при следующем соотношении компонентов, вес. в пересчете на безводные соли:Сульфамид 1,7-3,8 Двухромовокислый натрий 0,0007-0,0015Сернокислыймарганец...
Способ получения стирола
Номер патента: 1031962
Опубликовано: 30.07.1983
Авторы: Алиев, Алхазов, Кожаров, Лисовский, Талыбова, Тер-Саркисов
МПК: C07C 15/46
Метки: стирола
...выходу целевого продукта в зависимости от температуры проведения процесса,(300-550 С).Цель изобретения - повышение вы хода целевого продукта - стирола. Поставленная цель достигается согласно способу получения стирола путем окислительного дегидрирования этилбензола двуокисью серы при 400- 550 фС в присутствии окисного катализатора на основе окиси алюминия с удельной поверхностью 100-250 м /г и дополнительно содержащего 8 89,6 мас. окиси магния с удельной поверхностью 110-170 и/г,.Процесс предпочтительно прово.дить при скорости. подачи этилбензола 1,2-3,0 г/г катализатора ч.П р и м е р 1. В качестве катализатора используют смесь окислов алюминия и магния, содержащую 8 мас. МдО и 92 масАО.Процесс проводят в сл.дующих условиях:...
Способ получения 1-диэтилкарбамил-4-метилпиперазина
Номер патента: 1031963
Опубликовано: 30.07.1983
МПК: A61K 31/496, A61P 33/10, C07D 295/00 ...
Метки: 1-диэтилкарбамил-4-метилпиперазина
...колбу емкостью 250 мл, снабженную мешалкой,обратным холодильником с отводом дляконтроля за выделением углекислогогаза, и термометром, загружают 35,6 г99,3 (35,4 г 100) муравьиной кислоты и 32,1 г 37,2 (11,9 г 100) формалина. При перемешивании нагреваютреакционную массу в течение 1 ч до110 С. Ведут выдержку при кипенииреакционной массы (110-115 С) в течение 7-10 ч до практического прекра-щения выделения углекислого газа,что контролируется пробой с баритовой водой,Затем реакционную массу в колбеохлаждают до 10 С и при перемещенииприливают 88 мл 44-ного едкого натра до щелочной реакции нижнего слоя.Температура реакционной массы не долж.на превышать 30-35 С, что достигается охлаждением.Реакционную массу переносят в делительную...
Самосмазывающаяся композиция
Номер патента: 1031964
Опубликовано: 30.07.1983
Авторы: Вовк, Журавлева, Златкис, Кондратьев, Кунев, Лазарев, Рахманкулов, Харламова
МПК: C08J 5/16
Метки: композиция, самосмазывающаяся
...коксование каменноугольного пека.Полученный после обжига материал загружают в автоклав, вакуумируют при остаточном давлении 10 мм рт.ст. в течение 1 ч. Затем пропитывают при давлении 10 атм в течение 2 ч смесью, состоящей из 84,5 мас.Ъ 2-фуранкарбинола, 12,0 мас.Ъ ФурФуролацетонового олигомера и 3,5 мас.Ъ (Ь-окситрикарбаллиловой кислоты. Пропитанный материал обрабатывают при 300 С со средней скоростью подъема температуры 5-7 С/ч, При этом происходит поликонденсация 2-фуранкарбинола и фурфуролацетоно,воуо олигомера с образованием соответствующих полимеров.Материал состоит иэ,мас.ЪгКокс каменноугольного пека-Окситрнкарбал-.лиловая кислотаИскусственныйграфит 4,0 2,0 5,0 1,0 0,4 10 72,6 1(окс каменноугольного пекаЕстественный...
Способ получения резиновой композиции
Номер патента: 1031965
Опубликовано: 30.07.1983
Авторы: Бородулин, Голкин, Грибанов, Лаврова
МПК: C08J 3/20
Метки: композиции, резиновой
...группу вводят при достиг-нутой температуре.П р и м е р 1, В реэиносмеситель 140-20 (20 об./мин) загружают, кг: каучук СКДСР 47, асбест 118,мягчитель 3, полиэтиленсилоксановая жидкость (ПЭС 1 0,3, порошкообраэный наполнитель 100 ( 90 мас.),включающий, кг: барит 82, граФит6, глинозем 12, и перемешивают поддавлением 4-5,5 кгс/см (0,40,55 МПа) в течение В мин до под нятия температуры в камере реэиносмесителя 80-85 фС, Затем при этойже температуре добавляют оставшуюся часть барита в количестве 12 кг( 10 мас.Ъ) и сероускорительную вул канизующую группу суммарное количество 10 кг): сера 8,9 кг, каптакс0,8 кг, тиурам 0,3 кг и перемешивают под тем же давлением еще 4 мин.Заполнение камеры при этом состав О ляет 53 объема...
Способ получения пористых целлюлозных гранул
Номер патента: 1031966
Опубликовано: 30.07.1983
Авторы: Беловас, Зданавичюс, Лесене, Шидишкис
МПК: C08J 9/00
Метки: гранул, пористых, целлюлозных
...гранул целлюлозы, цессе получения гранул,Наиболее близким к предлагаемому Продолжительность высаждения является способ получения пористых З 5 гранул составляет 10 мин. Высажденгранул целлюлозы, основанный на ные гранулы тщательно промывают восмешиванни (эмульгировании) растдой, этиловым спиртом,водой и .гидвора ацетилцеллюлоэы и водыролизуют как и в прототипе. и высаждении гранул,нагреванием Полученные гранулы целлюлозы эмульсии при 80-90 С. Для эмульгиро- и отличаются правильной сферической вания используют 6-12-ный раствор " формой и содержат Фракции диаметоацетилцеллюлоэы в смеси этилацетата ром от 0,068.мм до 1,00 мм. Пориси н"бутилового спирта при их соотно- тость полученных шарикообразных грашении 9:1. В качестве...
Устройство для автоматического управления реактором полимеризации
Номер патента: 1031967
Опубликовано: 30.07.1983
Авторы: Гермашев, Кафаров, Мазанов, Родных, Тучинский, Шишлянников
МПК: C08F 10/02
Метки: полимеризации, реактором
...и датчик температуры, связанный через регуляторс клапаном на линии подачи хладагента в теплообменник, дополнительно снабжено двумя дифференциаторами и последовательно соединенными блоком деления и корректирующим блоком, причем выход последнего связан с камерой задания, регулятора температуры, а входы для делителя и делимого блока деления через дифференциаторы соединены соотнетстненно с датчиком температуры и вторым выходом блока расчета удельной производительности катализатора.Из опытных данных известно, что зависимость удельной производительности катализатора от температуры носит экстремальный характер. Но по. ложение .экстремума может перемещаться в .рабочей области изменения температуры в связи с изменением свойств катализатора. Так...