Торкрет-масса для горячего ремонта кислородных конверторов

СЕВОВ СОВЕТСНИХса 1 алистичесйик : 8 РЕСПУБЛИК:-.:ОВ ЫЙ КОМИТЕТ СС РЕТЕНИЙ И.ОЗНРЬ 3 ГОСУДАРСТВЕНПО ДЕЛАМ ИДЕТ ЕЛЬСТВУ 8лодова ргический рдена Лен иолюции меИльича а ССРР етельство /56, 197ельство С. РЕИОНТА КИСЛОРОДНЫХ КОНвключающая огнеупорный углеродсодерйащую добавку, о т л и " ч а ю.щ:а я с.я тем, .что, с целью повышения илотности покрытия, увеличения шлакоустойчивости и:повышения стойкости, она содервит в качестве огнеупорного материала доломит .или смесь его с известью в соотношении 14,4-15 :1, а вкачестве углеродсодержащей добавки - пекавий ,кокс.и дополнительно колошниковую пыль прн следующем соотношении,ком понентов, йес.ВгПековыйкокс 10-30 .Колошниковаяпйаь;Огцеупорный мате1 О го 30 Изобретение относится к металлургии, в частности к материалам, используемым при горячем ремонте сталеплавильных агрегатов, и может быть применено при факельном торкре-. тировании Футеровки кислрродных конверторов,.Известна торкрет-масса для Футеровки печей 1 ,содержащая, вес.Доломитизированнаяизвесть 70-80Антрацитовый порошок 20-30Недостатком торкрет-массы явля ется невысокая стойкость Футеровкивыгорает из-за быстрого разложения составляющих доломитизированной извести при взаимодействии с кислородом.Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности является порошкообразйая смесь для факельного торкретирования конвертора 2 , состоящая из следующих ингредиентов, г 5 вес.:Иагнезитовый порошок 65-85Антрацитовая пыль 15-35Однако эта масса характеризуется невысокой схватывающей способностью, , высокой пористостью и низкой стойкостью.Цель изобретения - повышение плотности покрытия, увеличение шлакоустойчивости и повышение стойкости.Поставленная цель достигается тем, что торкрет-масса для горячего ремонта кислородных конверторов, включающая огнеупорный материал и 40 углеродсодержащую добавку, содержит в качестве огнеупорного материала доломит или смесь его с известью в соотношении 14,4-15 :1, в качестве углеродсодержащей добавки пековый 45 кокс и дополнительно колошниковую пыль при следующем соотношении компонентов, вес.гПековыйкокс 10-30 50Колошниковаяпыль 4-15Огнеупорный материал ОстальноеВ зависимости от температуры рабочей футеровки и толщины Футеруемой кладки процентное содержание колошниковой пыли для арматурного слоя принято 15, так как арматурный слой выложен иэ периклазошпинелидных огнеупоров. При применении огнеупорного материала, содержащего значительное количество СаО, содержание колошниковой пыли должно быть не менее 4, так как меньший процент в торкрет-массе отрицательно сказывается на приварке к футеровке и наблюдается смыв торкрет-массы металлом на первых же минутах продувки.Пековый кокс - углеродсодержащее вещество, где процентное содержание углерода не менее 99,5 при влажности 0,06-0,09. Добавка пекового кокса с доломитом (возможен совместный помол )позволяет производить смешение с колошниковой пылью без налипания частиц и образования комкообразных масс. Ввод пекового кокса в массу в количестве 10 повышает незначительно стойкость Футеровки кислородных конверторовпри этом возрастает шлакоустойчивость. Добавка в торкет-массу пекового кокса в количестве 30 значительно повышает стойкость Футеровки 20 и более), наблюдается наилучшее свойство прилипания, но больший процент ввода пекового кокса отрицательно сказывается на шлакоустойчивости и приводит к более быстрому разъеданию торкретируемого участка футеровки.Торкрет-масса, включающая известьв количестве 5,позволяет повысить термостойкость, а ввод 15 придает массе хрупкость и наилучшие налипаия на ремонтируемые участки.Кроме того, торкрет-покрытие даиНого состава значительно повышает стойкость и шлакоустойчивость, а высококалорийное топливо позволяет придать массе пластичность и достичь плотное торкрет-покрытие с Футеровкой в районе горячего ремонта.Конкретные составы торкрет-массыприведены в табл. 1.В табл. 2 приведены результатыих испытания.Из табл. 2 видно, что предлагаемая торкрет-масса отличается высокой плотностью, повышенной шлакоустойчивостью и высокой стойкостью.Все это позволяет значительно сократить расход сырья в период горячего ремонта футеровки сталеплавильного агрегата с повышением до 20 ее стойкости,1031950 Таблица 1 Ингредиенты 2 3 4 5 б 7 8 Колошниковая пыль 4 10 15 5 10 15 Пековыйкокс 20 30 20 30 10 15 Известь 12 Доломит 75 56 бб 70 Таблица 2Ь Состав торкретмассы Плотнотьу г/смХарактеризноса 2,91 0,78 47 Разъедание 2,96 0.7 55 0,89 2,95 62 3 2,990,5 42 2,93 2,98 0,92 54 1,39 2,97 О, 78. 2,98 65 2,89 2,0 Прототип Составитель Л. БулгаковаРедактор О. Сопко ТехредЖ.Кастелевич Корректор.В. Бутяга Заказ 5320/27 Тираж 622 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж"35, Рауюская наб., д. 4/5