Резиновая смесь

(5 )М. Кл,С 08 1- 9/ОО С 08 1. 19/ОО 1 ввЯЭОЮЭФ квявтет вв 1 Р вю делам 11 авбуетанкй к втармтвй) Заявите Воронежский технологиче политехническиут иЯ й иннстит 4) РЕЗИНОВАЯ СМЕС их свой ИН тны технич ь достигается смесь на основе а, включающая аучук, серу, диид, дифенилгуани вые белила, тех" качестве низкока содержит буекулярный каучук нными группами ошении компонен" Однакоеют пон зины из данной нные напряжени есири удли- епло 100 5 т рен скинении, сопрстойкость,низкие прочсвойства,Цель изо отивление раз сопротивление ностные и тех 1,0-4 1,0-2 4,0-6 бретения - повышение наи удлинении, сопротивлетеплостойкости, сопроарению, улучшение прочряженияия раздиивления 20-80 Изобретение относится к резиновойпромышленности, в частности к производству резиновых смесей для изготовления шин, резиновых техницескихизделий,Известна резиновая смесь на основе изопренового каучука, включающаянизкомолекулярный каучук, напримердивинилпипериленовый, серу, дибензтиа.золилдисульфид, дифенилгуанидин,стеарин, цинковые белила, технический углерод при следующем соотношении 100;10:1,0:0,6:3,0:1,0:5,0:30 1 из даннои смеси.Поставленная це тем, что резиновая изопренового каучу низкомолекулярный бензтиазолилдисуль дин, стеарин, цинкницеский углерод, молекулярного кауч тадиеновый низкомо с нитрозодифенилам ри следующем соот ов, мас.ч.:Изопреновый каучукСераДибензтиазолилдисульфид Дифенилгуанидин СтеаринЦинковые белила Технический углерод93947 Таблица 1 Показатели 0,72 0,70 3,0 26,0 25,0 670 660 18 Бутадиеновыйнизкомолекулярныйкаучук с нитрозодифениламиннымигруппами 1,0-2,0 5Нитрозированный полибутадиен получают по известному способу взаимодействием 4-нитрозодифениламина и ниэкомолекулярного полибутадиена. Реакцию осуществляют в термостати рованных ампулах при 80+1 С в течение 23 ч. 4-Нитрозодифениламина вводят в количестве 520 мас.Ф в исходный каучук.Состав и строение опытного про дукта исследуют методом ИК-спектро скопии на приборе ОВ. На спектрах обнаружены полосы 1540 см , что соответствует наличию группы й, с 1520 см , что соответствует наличию 20 группы й-НПолученный модифицированный каучук имеет следующие технические характеристики:Содержание 254-нитрозодифьниламина, 4 5-20Содержаниефункциональныхгрупл, 3 30М" Н 23-Й:О 2Вязкость, П 5-15П р и м е р 1, Резиновую смесь. состава, мас.ч.: СКИ100; сера 1,0; з дибензтиаэолилдисульфид 0,6; дифенилгуанидин 3,0; стеарин 1,0; цинковые белила 5,0; технический углерод 3,0; СКДН+1 1,03,0 изготовляют на вальцах при 60-70 С.еоПорядок начала введения компонентов мин: каучук 0; стеарин 1; цинковые белила 2; дибенэтиаэолилдиПластичность по ГОСТ 41575Напряжение при 300 удлинения, МПаПрочность при растяжении, МПаОтносительное удлинение,,Остаточное удлинение,2 фсульфид, дифенилгуанидин 4,0; технический углерод, жидкий каучук 5,0; сера 7,0; срез 12.Вулканизацию смесей осуществляют .при 133 С в течение 10-20 мин,Свойства резиновых смесей и резин иэ них представлены в табл. 1. П р и м е р 2. Резиновая смесь по примеру 1, но содержание жидкого каучука 5,0 мас.ч. на 100 мас,ч.каучука.Свойства резиновых смесей и резин из них представлены в табл, 2.П р и м е р 3. Резиновая смесь по примеру 1, но содержание жидкого каучука 0-20 мас.ч. на 100 мас.ч. каучука.Свойства резиновых смесей и резин из них представлены в табл. 3. Из приведенных данных видно, что при использовании в качестве низко- молекулярного каучука полибутадиена с нитрозодифениламинными группами значительно повышается напряжение при 300/удлинении, сопротивление раздиру, твердость, теплостойкость резин, Так, например, при введении 5 мас.ч. опытного продукта по сравнению с прототипом в 1,3 раза возрастает сопротивление раздиру.Повышение напряжения при удлинении позволяет предположить участие жидкого каучука в образовании пространственной сетки вулканизата.Проблемой, например, остается создание высокомодульных, с повышенной твердостью протекторных резин в шинной промышленности. Как показывают приведенные данные, небольшие добавки бутадиенового каучука с нитроэоаминными группами позволяют решить такую задачу. 1 Известная Предлагаемаячввавааваав939472 Продолжение табл.) Известная Предлагаемаяю тающее веще щщ витают ееи Показатели тетютеще ввФ 19,8 73 18,0 21,6 Таблица 2 Показатели Пластичность по ГОСТ 41575Напряжение при 3003 удлинении, ИПаПрочность при растяжении, ИПаОтносительное удлинение,Остаточное удлинение,0,74 0,714,6 2,4 254 25,8 715 18 20 18,8 17,2 18,5 21,2 Таблица 3 еЬ Известная Ю.0,73 Пластичность по ГОСТ 41575Напряжение при 300 удлинении, МПаПрочность при растяжении, ИПа 0,72 1,8 3,7 21,5 22,0 ев ее теИзменение прочностиЮпри растяжении при 100 С,ИПа Сопротивление раздиру, кНlм Твердость по ГОСТ 263-76,усл. ед. Изменение прочности послефтеплового старения при 100 Св течение 72 ч, МПа Изменение прочности прирастяжении при 100 С, МПа Сопротивление раэдиру, кН/м Твердость по ГОСТ 263 75усл. ед,Старение при 100 С в течение72 ч, МПа в е ве аввеет иеееееИзвестная Предлагаемая вв ю ве иввви тщ тещитетюввтютев тевв ееЕ939472 Продолжение табл.3 Е 4ЕПоказатели Известная Предлагаемая 680 700 Остаточное удлинение, Ф 16 20 Изменение прочности нри растяжениипри 100 С, МПа 16,3 18,3 56 70 15,5 19,1 формула изобретения 0,4-0,8 1,0-4,0 1,0-2,0 Резиновая смесь на основе изопреового каучука, включающая ниэкомолекулярный каучук, серу, дибензтиазолилдисульфид, дифенилгуанидин, стеарин, цинковые белида, техничес" кий углерод, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения напряжения при удлинении, сопротивления раэдиру, теплостойкости, сопротивления старению, улучшения прочностных и технических свойств резин иэ данной смеси, последняя содержит в качестве низкомолекулярного каучука бутадиеновый низкомолекулярный каучук с нитрозодифениламинными группами при следующем соотношении компонентов, мас,ч.;ИэопреновыйкаучукСера 4,0-6,0 20-801,0-20 100 0,5-1 5 Составитель А, Пиняев Техред А. Бабинец Корректор В. Бутяга Редактор В, Петраш Тираж 514 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5 Заказ 4590/36 Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Относительное удлинение, 4 Сопротивление раздиру, кН/м Твердость по ГОСТ 263-75,усл. ед. Изменение прочности прирастяжении после тепловогостарения при 100 Св течение 72 ч ДибензтиазолилдисульфидДифенилгуанидин СтеаринЦинковыебелилаТехническийуглеродБутадиеновый низкомолекулярный каучук с нитроэодифениламинными группами Источники информации принятые во внимание при экспертизе1. Сальникова В,И. и др, Путимодификации эластомеров с целью оповышения качества резиновых смесей45 и эффективности производства.Ярославль, 1979, с. 39-60 (прототип).