Способ очистки синтетических бутадиеновых латексов

нте по дедам нзобретенн н отхрытнй) Заявител Омский интетического каучу 4) СПОСОБ ОЧИСТКИ СИНТЕТИЧЕСКИХ БУТАДИЕНОВИХЛАТЕКСОВ отго е 4 нтаком оч ат Изобретение относится к технологии очистки синтетических бутадиеновых латексов от неэаполимеризовавшихся мономеров и может быть использовано в нефтехимической промышленности.Производство бутадиеновых каучуков включает несколько стадий, Первой стадией является процесс эмульсионной сополимериэации, при которой по соответствующему рецепту получают латекс. Процесс сополимеризации мономеров - бутадиена с с 1-метилстиролом, обычно заканчивает при конверсии мономеров 59-633. Затем в латекс вводят стопперы полимеризации для прекращения процесса полимериэации (обычно 13-ный водный раствор диметилдитиокарбамата натрия ДДК) . Полученный при полимериэации латекс содержит значительное количество незаполимеризовавшихся мономеров (до 26 бутадиена и до 64 стирола или сЬметилстирола). Следующей ста 2дней является отгонка из латекса незаполимеризовавшихся мономеров острым водяным паром, В процессе отгонки незаполимеризовавшихся мономеров в результате контакта с водяным паром происходит частичная коуляция латекса и образуется агулюм, оседающий на тарелках ной колонны и ее стенках. Пов ное коагулюмообразование приводит к резкому снижению производительности колонн и длительным остановкам их на чистку.Известен способ очистки синтетических бутадиеновых латексов от неэаполимеризовавшихся мономеров путем их отгонки в присутствии добавок - смеси пара и азота 1 .Однако применение смеси пара и азота сокращает только время ко та латекса с водяным паром. Наиболее близок к предлага по технической сущности спосо ки синтетических бутадиеновых939 зо 35 дв сов от неэаполимеризовавшихся мономерон путем их стгонки в присутствии добавок - сопогимеров стирола с метакриловой кислотой 2 1.Однако введение добавок на основе сополимеров стирола и метакриловой кислоты позволяет повысить устойчивость только к механическому воздействию.Цель изобретения - повышение термической устойчивости латексов.Поставленная цель достигается тем, что в способе очистки синтетических бутадиеновых латексов от незаполимеризовавшихся мономеров путем их отгонки в присутствии добавок, в качестве добавок применяют 0,02- 0,5 мас./ (в расчете на сухой остаток латекса) полиакриламида или натг. риевой соли карбоксиметилцеллюлозы.П р и м е р 1. Испытывают на устойчивость к термическому воздействию латекс СКМСЯРК - продукт совместной полимеризации бутадиена с метилстиролом в соотношении 70:30, Латекс синтезирован по производственному рецепту, конверсия мономеров 601, сухой остаток латекса 253. Испытания проводят в сосуде из нержавеющей стали с мешалкой, В сосуд помещали 150 мл недегаэированного латекса и, нагревая латекс, удаляют из него неэаполимеризовавшиеся мономеры (бутадиен и метилстирол). Дегазацию латекса (удаление бутадиена) проводят при 20-40 С, отгонку метилстирола - при 90-100 С, Общая длительность испытания 2 ч. После отгонки неэаполимериэовавшихся мономеровсодержание коагулюма составляет0,54 в расчете на сухой остаток ла-екса,449 отгонки мономеров составляет 0 121 и 0,123; соответственно. П р и м е р 5. В образец латексапо примеру 1 вводят 0,3 мас, натриевой соли карбоксиметилцеллюлозы (МВКМЦ), При отгонке мономеров из этого образца образуется 0,183/ коагулюма.П р и м е р 6, Аналогично примеру 5 после ввода в латекс 0,4 и 0,53 лаКМЦ содержание коагулюма после отгонки остаточных мономеровсоставляет 0,1763 и 0,1853 соответственно,П р и м е р 7. Испытывают на5устойчивость к термическому воздействию при отгонке незаполимеризовавшихся мономеров латекс ДМВПХпродукт совместной полимеризации бутадиена и метилвинилпиридина в соотношении 90:10, Конверсия мономеров80-100/, сухой остаток 32-374, Безввода в недегазированный латекс стабилизирующих добавок содержание коагулюма после отгонки неэаполимеризовавшихся мономеров составляет 0,60,753,После ввода в латекс сополимерной добавки стирола и метакриловойкислоты в соотношении 20:80 в количестве 1 Ф образуется 0,6-0,73 коагулюма при отгонке мономеров,П р и м е р 8, После ввода влатекс по примеру 7 0,02/ ПАА содержание коагулюма при отгонке мономеров составляет 0,21/,П р и м е р 9, Испытывают наустойчивость к термическому воздействию латекс СКСЫХП - продуктсовместной полимеризации бутадиенасо стиролом в соотношении 70:30.Конверсия мономеров 601, сухой остаток латекса 24,53.П р и м е р 2. В образец латексапо примеру 1 добавляют 1 мас. стабилизатора - продукта совместной полимеризации стирола и метакриловой кислоты в соотношении 40:60 и 20:80.При отгонке мономеров образуется0,46, и 0,411 коагулюма соответственно,П р и м е р 3. В образец латексапо примеру 1 вводят 0,02 мас,г пог 1 иакриламида ПАА) . При отгонке мономеров из этого образца образуетсяО,7 Р коагулюма,П р и м е р 4. Аналогично приме.у 3 в ла 1 .кс вводят 0,06, и 0,1/ПАА. Содержание коагулюма после 45 50 55 Без ввода в недегазированный латекс стабилизирующих добавок содержание коагулюма после отгонки мономеров составляет 0,43, После ввода в латекс сополимерной добавки стирола и метакриловой кислоты в соотношении 20:80 в количестве 11 образуется коагулюма при отгонке мономеров 0 34/.П р и м е р О. В образец латекса по примеру 9 вводят 0,02" ПАА, Содержание коагулюма после отгонки мономеров составляет 0,1/,.Коллоидно-химические и фиэикомеханицеские свойства латекса и939449 6и 2. Действие ИаКМЦ на свойства латекса и каучука аналогично.Таблица 1 ПАА, мас.3) Показатель 0 0,020,06 0,1 Поверхностное натяжение,дН/см 66,5 66,4 66,5 66,2 2,45 Механическая стабильность,3 2,34 2,39 2 59 0,16 0,123 0,61 Термостабильность,0,121 13,1 13 2 13,2 13,2 Вязкость латекса, с Таблица 2 0 ПАА, мас.3 Показатель формула изобретения Вязкость по Муни, ед Способ очистки синтетических бутадиеновых латексов от незаполимериЗО зовавшихся мономеров путем их отгонки в присутствии добавок, о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с цельюповышения термической устойчивостилатексов, в качестве добавок примез няют 0,02-05 мас. (в расчете насухой остаток латекса) полиакриламида или натриевой соли карбоксиметил,целлюлозы,Источники информации,4 принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССРй 262382, кл. С 08 С 1/04, 1970.2, Авторское свидетельство СССР.1348579, кл. С 08 1 9/04, 1973 (прототип) ф напряиение при 304удлинении, кгс/см 76 77 Сопротивление разрыву,кг/см 300 300 Относительное удлинение,640 623 16 17 Остаточное удлинение,3 П р и м е ч а н и е. Время вулканизации 80 мин,Составитель А.ГорячевРедактор Л,Пчелинская Техред Л. Пекарь Корректор М,Демчике м Заказ 4589/35 Тираж 514 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб д, 4/5 Филиал ППП "Патент", г, Ужгород, ул. Проектная,5каучука СКМСАРК с использованиемдобавок ПАА представлены в табл, 1 Таким образом, добавка ПАА илиИаКМЦ в латекс приводит к повышению в несколько раз термической устойчивости латекса, что позволяет увеличить межремонтный пробег отгонныхколонн и снизить потери полимера,