Подшипниковая сталь
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
(45) Дата опубликов я описания 07.05.81. 72) Авторы изобретения Р. В. Яценко,Л. Н, Шульгина Е. А, Островская,Украинский нау специальных ста и Загорск научно-исследо технологическ прин, Я. И. Спекгор,В. С. Левитин,ова и В. С. Кропачательский институтв и ферросплавовсесоюз ногоконструкторскота подшипниковойсти Д. П, Доли Г, А. Хасин С. И, Щипун(71) Заявитель чно-исследов лей, сплаво ий филиал В вательского ого институ омышленно(54) ПОДШИПНИКОВАЯ С носится к черной метали, к металлургии сталей, для подшипников качеИзобр гии, в казна ение астнос нных пред ния. И11 Х 18 М, содержащая естна стал вес. %:Углерод 1,1 - 1,25 Хром 16,0 - 19,0 Молибден 0,3 - 0,8 Ванадий 0,1 - 0,3Марганец 0,5 в 1,0Никель 0,1 -0,3 Кремний До 0,37, Железо Остальное 1) Эта сталь, обладая достаточной коррозионной стойкостью, имеет низкую твердость, теплопрочность, ударную вязкость, изотропность механических свойств и контактную выносливость.Целью изобретения является повышение твердости, теплопрочности, ударной вязкости, контактной выносливосги и изотроппости механических свойств.Поставленная цель достигается тем, что предлагаемая подшипниковая сталь дополнительно содержит иттрий при следующем соотношении компонентов, вес. ",с;Углерод 0,40 - 0,6 Хром 15,00. - 19,5Молибден 0,5 - 1,50 Кремний 0,50 - 1,00Марганец 0,50 - 1,00Иттрий 0,02 - 0,20Железо Остальное.5 Иттрий способствует измельчению дендритной структуры и эквтектических карбидов, повышает теплостойкость, пластичность, ударную вязкость. улучшает обрабатываемость стали.10 Из общего количества (более 40 плавок) для проведения лабораторных испытаний были отобраны плавки, химический состав которых приведен в табл. 1,После выплавки металл подвергался15 кузнечному пределу на профиль круг 28"мм, нормализации, отжигу по режиму: температура нагрева 870 С, выдержка 3 ч, охлаждение со скоростью 50/ч до 730 С, выдержка в течение 3 ч, далее - охлаждение20 с печью,Твердость после отжига всех исследованных плавок находилась в пределах НВ == 192 246 кгс/см,Из полученных прутков производилось25 изготовление образцов для проведения лабораторных испытаний, а также деталейподшипников для сравнительных стендовыхиспытаний.Образцы и детали подшипников всех исзО следованных составов подвергались нитроТа блиаСодержание элементов, вес, оо Сталь Мп Мо Гс Сг Предлагаемая13 Известная0,490,651,010,80 0,5 1 0,76 1,49 0,70 Остальное То жсТепло. проч. ность, оС (тем- пература началаразупроч.не.ния) Удар. ная вяз.кость ак,кгс м Контакт. ная носле. вость, мли. цикл. на рас стоя.нип 0,1 мм от по верх- ности Сталь серд.певина с) Предлагаемая1 2 3 Известная 11 иача. ла 0,81 0,88 0,83 0,79 390 465 420 360 57 6110,5 58 52 3,7 3,5 50 г 5 г 4 57 179 187 182 127)прозтопоп 50 цементации при 970 С в атмосфере диссоциированного триэтаноламина в течение 4 ч и последующей окончательшй термической обработке по режиму: закалка в масло от температуры 10701080 С, обработка холодом при температуре - (70 80 С) в течение 1 ч и отпуск при 400 420 С в течение 5 ч.После термической обработки по описанному выше режиму проведено испытание образцов, результаты испытаний приведены в табл. 2. В табл. 2 приведена средняя твердость сердцевины образцов после испытаний па ударную вязкость, а также средняя твердость на глубине 0,1 м от поверхности образцов после испытаний на ударную вязкость. Твердость определялась на приборе типа ТП при нагрузке 5 кгс с последующим переводом в НЕС.В табл. 2 дана ударная вязкость цилиндрических образцов без надреза диаметром 8 мм и длиной 60 мм, определенная па копре Шапри при расстоянии между опорами 40 мм. На каждый состав испытывалось по 6 образцов, па каждом из которых после испытаний определялась твердость сердцевины и на глубине 0,1 мм от поверхности (по 5 измерений на образец). В табл. 2 приведена теплопрочность, определенная по температурс начала иптен спвного разупрочнения металла. Испытывались цилиндрические образцы (по 24 шт на.состав) диаметром 14 мм и высотой 10 мм па машина.с ЦСТ. Образец плоским торцем контактировал с шариком пз твердого сплава 307 в течение 5 ч под нагрузкой 427 кгс при определенной заданной температуре, Нагрузка прикладывалась после достигсепия температуры испытания. После снятия нагрузки и охлаждения измерялся 25 диаметр пластического отпе гатка шарикана образце. По результатам измерений для каждого состава строился график в осях: по вертикали - диаметр отпечатка, мм по горизонтали - температура испытаний, 30 СПо перелому на построенных кривыхопределялась температура начала интенсивного разупрочнения (область развитой контактной ползучести), характеризуощего теплопрочность металла.Контактная выносливость определяласьна машинах типа МКВ-К на сферических образцах по моменту начала усталостного выкрашивания при контакт ных напряжениях и,= 475 кгс/мм. Сферический образец контактировал с диском из стали ШХ 5 (1-1 ГС = 663). 11 а какдый состав испытывалось не менее 30 образцов.Коэффициент изотропности механическихких свойств т), представляет безразмерное отношение предела прочности продольных образцов (опр.) к пределу прочностипоперечных образцов (оп.). Пределы прочности определялись на образцах карсетной формы длиной 21 мм и диаметром минимального сечения 2,3 мм.55 На каждый состав испытывалось по 12 образцов, из которых 6 изготавливались вдоль оси прутка и 6 - поперек.Помимо испытаний образцов были проведены сравнительные стендовые испыта ния подшипников типа 10060951 ОТ, изготовленных из предлагаемой стали 50 Х 18 М и известной стали 11 Х 18 М, детали которых прошли идентичную термическую обработку, описанную выше.65 Условия испытаний следующие:Подшипниковая сталь, содержащая углерод, хром, молибден, кремний, марганец, 5 отличающаяся тем, что, с целью повышения твердости, теплопрочности, ударной вязкости, изотропности механических свойств и контактной выносливости, она дополнительно содержит иттрий при следу 1 о 1 цем соотношении компонентов, вес, %: Углерод Хром Молибден 15 КремнийМарганец Иттрий Железо Т аблица 3 Материал деталей подшипников11 Х 18 М 50 Х 18 М Источники информации,принятые во внимание при экспертизе20 Средняянаработка, иИзнос нашариках, мкм 2696 6168 1. ТУ 14-1-631 - 73, сталь 11 Х 8 М,0,1 0,2 Составитель Л, СуязоваТехред И. Заболотнова Редактор И, Гохфельд Корректор А. Степанова Заказ 375 Подписное Тираж 694 ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5Загорская типография Упрполиграфиздата Мособлпсполкома 5Стенды типа С 97.00.000-22Частота трехфазного тока 1000 гцЧастота вращения ротора 6000 об/минОсевая нагрузка 3,0 кгсРадиальная нагрузка 1,0 кгсСмазка ВНИИНП - 228, 30 мг в подшипникСреда - ВакуумТемпература +120 СИспытывались по 10 подшипников из стали 50 Х 18 М и стали11 Х 18 М.Результаты испытаний приведены в табл. 3. 0,40 - 0,60 15,00 - 19,50 0,50 - 1,500,5 - 1 0,5 - 1 0,02 - 0,20 Остальное,
СмотретьЗаявка
2678454, 15.09.1978
УКРАИНСКИЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙИНСТИТУТ СПЕЦИАЛЬНЫХ СТАЛЕЙ, СПЛАВОВИ ФЕРРОСПЛАВОВ, ВСЕСОЮЗНЫЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙКОНСТРУКТОРСКО ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ИНСТИ-ТУТ ПОДШИПНИКОВОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ, ЗАГОРСКИЙ ФИЛИАЛ
ЯЦЕНКО РАИСА ВАСИЛЬЕВНА, ДОЛИНИН ДМИТРИЙ ПЕТРОВИЧ, СПЕКТОР ЯКОВ ИСААКОВИЧ, ШУЛЬГИНА ЛЮДМИЛА НИКОЛАЕВНА, ХАСИН ГЕРШ АРОНОВИЧ, ЛЕВИТИН ВАЛЕРИАН СОЛОМОНОВИЧ, ОСТРОВСКАЯ ЕЛЕНА АБРАМОВНА, ЩИПУНОВА СВЕТЛАНА ИЛЬИНИЧНА, КРОПАЧЕВ ВАСИЛИЙ СЕМЕНОВИЧ
МПК / Метки
МПК: C22C 38/22
Метки: подшипниковая, сталь
Опубликовано: 07.05.1981
Код ссылки
<a href="https://patents.su/3-827582-podshipnikovaya-stal.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Подшипниковая сталь</a>
Предыдущий патент: Сталь
Следующий патент: Сплав на основе железа
Случайный патент: Устройство для намотки полотна в рулон