Архив за 1981 год

Номер патента: 827226

Опубликовано: 07.05.1981

Авторы: Колесников, Марочкин

МПК: B21H 1/00

Метки: длявосстановления, отверстий, раскаточное

...пневмодатчик 44, штуцер 45 для подвода воздуха к пневмодатчику 46, контролирующему параметры посадочной поверхности отверстия корпусной детали 8,Контактный датчик 47 расположен в оправке 10, Второй контактный датчик 48смонтирован в стойке 37 (фиг. 1).Приспособление подготавливают к работе следующим образом.На опущенный стол 1, плиту 6 и шестерню 4 ставят корпусную деталь 8 так, чтобы нижнее посадочное место опиралось наподпружиненную опору 9, а палец 7 зашелво второе посадочное отверстие.Затем устанавливают оправки 10 и 11 исверху вставляют вал из четырех частей13 - 16. Затем приспособление подводят подпресс.Части 14 - 16 вала устанавливают в оправке 10, а нижнюю часть 13 - в оправке11. Перед установкой частей 13 - 16 вала...

Номер патента: 827227

Опубликовано: 07.05.1981

Авторы: Блажнов, Валетов, Корж, Кузьмичев, Староселецкий, Чернобривенко, Шумилин

МПК: B21H 1/04

Метки: безребордных, колес, прокатки

...наружной поверхности обода цилиндрической формы (0,25 - 0,33 цикла прокатки) прикладывают дополнительное усилие подпора в зоне воздействия на обод 3 коренных валков 4, Этот подпор осуществляют с помощью шайбы 5, смонтированной на коренном валке, в направлении уклона наружной поверхности обода заготовки.308 Тирак 749исноеПоисккомитета СССРений и открытийсква, Ж.35,наб., д. 4/5 Типография, пр. Сапунова,При этом воздействие шайб 5 осуществляют на торец обода 3 с наружной стороны, так как прп прокатке па колесо действует опрокидывающий момент со стороны нажимных валков б из-за различия уклонов наружной поверхности обода и исходной заготовки. В этом случае обод заготовки у коренных валков стремится подняться в верхнем направлении....

Номер патента: 827228

Опубликовано: 07.05.1981

Авторы: Касьян, Староселецкий, Хейфец

МПК: B21H 1/06

Метки: колец

...2 и 3 равномерно поворачивают под действием момента М относительно оси симметрии поперечного сечения заготовки 1 таким образом, что за один оборот заготовки (фиг, 26 и 2 в) они совершают полуоборот, т, е. валок 3 занимает положение валка 2 и наоборот, При этом за один оборот заготовки направление сил Р, и Р, со стороны валков 2 и 3 равномерно меняется на противоположное, т. е. за каждую четверть оборота заготовки направление сил Р, и Р, относительно ее поперечного сечения изменяется на 45, за полный оборот - на 180 и за два оборота - на 360. Таким образом, возвращение валков 2 и 3 в первоначальное положение (фиг. 2 а) происходит за два оборота заготовки. Этот процесс протекает до образования в поперечном сечении двух равных кругов с...

Номер патента: 827229

Опубликовано: 07.05.1981

Автор: Пучко

МПК: B21H 1/18

Метки: поперечной, прокатки

...- А фиг. 1,Устройство содержит плиты 1 и 2, установленные с возможностью перемещения друг относительно друга. На плите 1 установлены клиновой инструмент 3 и обоймы 4. На плите 2 установлены клиновой инструмент 5 и матрица 6. В обойме 4 на осях 7 установлены ролики 8 - 10. Диаметр ролика 9 больше диаметра ролика 8, диаметр ролика 10 больше диаметра ролика 9,Процесс прокатки деталей предлагаемымустройством осуществляют следующим образом.Нагретая до темпе кготовка 11 подаетсяформируется переме н друг другу клиновыми а827229 иг I аказ 742/3 НПО Поиск зд.31 ираж 749 дписн Типография, пр. нова, 2 3При этом формуются элементы детали с круглыми поперечными сечениями, а также цилиндрические участки под последующий обжим роликами в матрице.После...

Номер патента: 827230

Опубликовано: 07.05.1981

Авторы: Поздняков, Рогов

МПК: B21H 1/18

Метки: инструмент, поперечно-клиновойпрокатки

...на н ираж 74 д Яо 3 Заказ 742 одпис Пои пр. Сапунова, 2 погра Предлагаемая конструкция инструмента поясняется чертежами, где на фиг. 1 показан предлагаемый инструмент, вид спереди; на фиг. 2 - разрез А - А фиг, 1.Инструмент состоит из формообразующего участка 1 с клиновыми калибрами 2, отрезного 3 и правочного 4 участков, На отрезном участке 3 с помощью прижимной планки 5 и винтов 6 закреплены ножи 7, имеющие режущую кромку 8 и наклоненную к плоскости инструмента под углом 65 - 75 деформирующую поверхность 9.Ножи 7 выполнены в виде односторонних клиньев и установлены таким образом, что их внутренние 10 и наружные 9 поверхности расположены под углами к продольной оси инструмента соответственно у, и у, причем...

Номер патента: 827231

Опубликовано: 07.05.1981

Авторы: Жакич, Канареев

МПК: B21H 3/10

Метки: метчиках, накатывания, резьбына

...В каждой подвеске на осях 5 установлена пара резьбонакатных роликов 6, Граненые заготовки 7 устанавливаются в зажимных устройствах 8, связанных через зубчатые колеса 9 с приводной шестерней 10.Устройство работает следующим обраЗажимное устроиство устанавливается в шпинделе, например, токарного станка. Устройство для накатывания резьбы на метчиках закрепляется в резцедержателе. Станок настраивают на необходимый шаг, частоту вращения шпинделя выбирают в зависимости от материала заготовки 7. Подводят устройство для накатывания к заготовкам. Включают станок. Вращение от шпинделя через центральную шестерню 10 и зубчатые колеса 9 передается зажимным устройствам 8 с заготовками 7. Суп827231 дВ / порт одновременно получает осевое...

Номер патента: 827232

Опубликовано: 07.05.1981

Авторы: Вергилес, Гуляев, Маханько, Фомин

МПК: B21H 5/02

Метки: зубчатыхколес, зубьев, упрочнения

...устанавливают на шпиндель и закрепляют. Вводятся в станочное зацепление инструменты на определенную величину межосевого расстояния, после чего шпинделю сообщают вращательное движение, а инструментам - противо- моменты, направленные в сторону, противоположную вращению их шпинделя. Для обработки всей длины зуба осуществляют продольную подачу обрабатываемого колеса относительно инструмента.В конце цикла движение реверсируется, причем противомоменты также меняют свое направление.Величину момента сопротивления (противомомента) определяют по эмпирической формуле:Мсор = К НВ -Р2где К - эмпирический коэффициент;НВ - поверхностная твердость упрочняемой поверхности;4 - диаметр основной окружностиобрабатываемого зубчатого колеса;Р - площадь...

Номер патента: 827233

Опубликовано: 07.05.1981

Авторы: Боровинский, Панасенков, Плюта

МПК: B21H 8/00

Метки: вращения, поперечной, прокаткител

...фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, продольный разрез; на фиг. 2 -25 то же, вид сверху.Устройство состоит из неподвижного основания 1 с закрепленными на нем осью 2и зубчатым колесом 3, На оси 2 с возможностью вращения вокруг нее (привод начертеже не показан) расположена планшайба 4 с направляющими линейками 5. В отверстиях планшайбы смонтированы оси 6 рабочих валков 7, в которых выполнены продольные пазы, На противоположных по отношению к валкам концах осей жестко закреплены шестерни 8, находящиеся в зацеплении с неподвижным зубчатым колесом 3.Устройство работает следующим обра О зом.При вращении планшайбы 4 шестерни 8, обегая зубчатое колесо 3, заставляют вращаться рабочие валки 7 в ту же сторону, что и планшайба....

Номер патента: 827234

Опубликовано: 07.05.1981

Авторы: Балуев, Железнов, Лаун, Терехина, Тюрин, Чикунов

МПК: B21J 1/00

Метки: заготовка, ковки

...граней заготовки;5 ширина выступов.Заготовка для ковки изделий имеет в поперечном сечении три расположенных под углом 120 выступа, чередующихся по периметру с тремя лежащими против них 10 впадинами, образующими большие вогнутые грани. Площадь выступов превышает площадь оставшейся части заготовки, При этом радиус больших вогнутых граней составляет 0,33 - 0,35 описанного диаметра 15 заготовки, а ширина выступов 1 составляет0,48 - 0,51 этого диаметра.При ковке заготовки с такой геометриейпоперечного сечения в процессе ее скругления на поверхности поковки не образуется зажимов, а деформация е осевой зоны составляет 0,51.С увеличением радиуса больших вогнутых граней заготовки более 0,35 диаметра описанной окружности Р, на поверхности...

Номер патента: 827235

Опубликовано: 07.05.1981

Авторы: Кузуб, Стогарь, Тарасенко

МПК: B21J 5/08

Метки: автомат

...- 15, контактного устройства 16 и приемного бункера 17.Автомат работает следующим образом.В разматывающее устройство заправля- О ется бухта проволоки и проводится черезвсе позиции. Нажатием кнопки ПУСК включается устройство 6 для местного отжига в режиме предварительного нагрева; привод 5 приводит в движение все механиз мы автомата, Механизм шаговой подачи 3своими цангами 4 протягивает проволоку через правйльный механизм 2 и подает ее в устроиство 6, через полцикла происходит возврат цанг 4 в исходное положение, включается кулачок 15, который кинематически связан с механизмом шаговой подачи 3, замыкается контактное устройство 16, происходит быстрый нагрев спирали 8, а также нагрев проволоки в месте воздушного зазора до заданной...

Номер патента: 827236

Опубликовано: 07.05.1981

Авторы: Гуральник, Садовский, Трофимов

МПК: B21J 13/08

Метки: заготовки, зажима, механизм, отрезаемой

...в виде верхнего рычага 5 с роликом б, контактирующим с прижимом 2, штока 7 и нижнего рычага 8 с осью 9 и роликом 10, контактирующим с ;0 кулаком 3 распределительного вала 4. Ось9 нижнего рычага 8 смонтирована в штоке 11 силового цилиндра 12, Рычаг 5 подпружцнен пружиной 13, которая прижимает рычаг 5 к штоку 7, а через него ролик 10 к кулаку 3 распределительного вала 4.Механизм работает следующим образом, После окончания подачи материала (илив момент отрезки заготовки) ролик б фиксирует прижим 2 на заготовке, тем самым 30 исключается ее прогиб в мол 1 ент отрезки,827236 Составитель В, СвириденкоТехред А. Камышникова Корректор А. Степанова актор Ж. Рожков Заказ 742/9 Изд. М 317 Тираж 749 ГодписнНПО Поиск Государственного комитета...

Номер патента: 827237

Опубликовано: 07.05.1981

Автор: Рузаков

МПК: B32B 7/02

Метки: листо-вого, многослойного, полимерного

...пред. Патент зования вулканизующих агентов и ионизирующего излученгия.П р и м е р 1. На пленку поливинилиденфторида толщиной 50 тгк,гг, имеющую предварительную вытяжку в продольном (200 /о ) и поперечном (100% ) направлениях, с обеих сторон из раствора в смеси растворителей: бутилацетат (70% ) + ацетон (30%) наносят слой сополимера винилиденфторяда (60 мол. %) с тетрафторэтиленом (40 мол, % ) толщиной 10 цк,ц. После удаления растворителей при комнатной температуре и при 120 С осущестляют термообработку пленки при 170 С в течение 2 тгигг в свободном состоянии до 10%-ной усадки. Стойкость термоусаженной пленки к одновременному действию нагрузки 50 г/см и 1 гН 40 Н (40%) при 60 С повышается по сравнению с необработанной с 10 до 60 сут.П...

Номер патента: 827238

Опубликовано: 07.05.1981

Авторы: Горлов, Ежов

МПК: B22C 1/04

Метки: керамических, литья, стального, формдля

...используют эмалевую фриту.Эмалевая фрита имеет следующий состав, вес. %: На фиг. 1 изображена керамическая форма в процессе ее формования; на фиг.2 - то же, после заливки расплавленным металлом.На модельный керамический блок 1, изготовленный общеизвестным способом из известных модельных материалов (ПС 50: 50, пенолистирол и т. д.), наносят слой 2 суспензии тонкодисперсных огнеупорных порошков окислов металлов, например А 10 ь 2 гОь ЯО, в связующвм, например, в толуоле, золе 510 ь жидком стекле и т. д., который затем обсыпается зернистым материалом, например кварцевым песком, шамотной крошкой и т. д. с диаметром зерен 0,16 - 0,35 мм. Затем сушится, например, на воздухе,Защитный слой 3 наносится окунанием блока в ту же суспензию, что и при...

Номер патента: 827239

Опубликовано: 07.05.1981

Авторы: Валисовский, Квятковский, Койков, Першин, Решетов

МПК: B22C 1/16

Метки: глинистая, смесей, стержневых, суспензия, формовочныхи

...0,9 триполифосфата или 1,8 ва пирофосфата натрия.Меньшее количество фосфатов натрия (меньше 0,2 а, триполифосфата натрия или 0,4% пирофоофата натрия) является неКак видно из табл. 2 использование фрсфата натурия в качестве активатора позволяет при низкой влаиности увеличить плотность суспензия на 20 - 30%, ври этом текучесть возрастает более, чем в 2,5 раза.Глинистые суспензии с фосфатом натрия в качестве активатора могут быть использованы для припотовления песчанодостаточным для повышения связующих свойств глинистой суспензии и увеличения ее плотности и текучести, Большое ко,тичество фосфатов натрия (для триполифос 5 фата натрия больше 0,9, а для пирофоофата натрия больше 1,8%) приводит к перенасыщению ионами натрия...

Номер патента: 827240

Опубликовано: 07.05.1981

Авторы: Белый, Субботин

МПК: B22C 1/20

Метки: лигносульфонатов, повышения, связующей, способностиводорастворимых

...20 по внутрицеховым трубопроводам (особенно в зимнее время года) может возникнуть необходимость в подогреве его до 60 - 70 С, В этом случае оптимальная продолжительность продувки возрастает на 20 в 25 25%, т. е. до 5,цин.Изобретение иллюстрируется следующим примером.Определение основных параметров предлагаемым способом обработки связую Способ обработки связующегоСДБ подогрета до 60 - 70" С и продута воздухом при давлении 0,2атл в течение 3 ин СДБ подогрета до 60 - 70" С и , продута воздухом при давлении О,1 а т.ц в течение 5 панСДЬ смешана с 1,5% азотнокисло-, го аммония 4 СДБ нагрета до 60 - 70 С Из приведенных в таблице данных следует, что прочностные показатели стержней и форм при использовании связующего, обработанного...

Номер патента: 827241

Опубликовано: 07.05.1981

Авторы: Аманацкая, Исаева, Чистухин

МПК: B22C 3/00

Метки: модельнойоснастки, покрытие, разделительное

...этом случае соотношение ингредиентов в разделительном покрьнии,по изобретению составит, вес. %:Серебристый графит 20 - 30 Крепитель КО (УСК) 70 - 80При содержании в описываемом разделительном покрыт 1 ии кубовых остатков,прн Таблица 1 20 25 3037 35 20 40 31,5 35 40 В табл. 2;приведены основные технолопические свойства разделительных покры тий1 - 3 по изобретению. Таблица 3 Показатели свойствлля схсссей иогяер Свойства 14 (по прототппу)Таблица 2 Показатели свойствдля покрытий номер 40 Свойства Газотворность, слрг 455 505 23 Выход блестяцсего углерода, % 1,00 17 25 1 03 45 В табл. 3 приведено сравнение газотворной способности и выхода блестящего углерода для разделительного покрытия 50 согласно извесвному техническому решеВязкость условная...

Номер патента: 827242

Опубликовано: 07.05.1981

Авторы: Бородянский, Тофанчук, Хиневич, Шейко

МПК: B22C 3/00

Метки: литей-ных, покрытие, противопригарное, стержней, форм

...образованию слоя окислов железа критической толщины, что приводит к образованию лег коотделимого пригара. Окись марганца об О ладает высокой температурой плавления, более 1780 С. Слой окиси марганца, образующийся на поверхности формы, плохо смачивается жидким металлом, что и повышает противопригарные свойства покрытия. 1Хромомагнезит обладает высокой термостойкостью, более 1800 С, минимальной величиной коэффициента термического расширения, повышает прочность покрытия и обеспечивает легкую отделяемость пригара 20 от крупных стальных отливок.Дистеннаиллиманит обладает высокими дисперсностью и огнеупорностью, более Таблица 1 Состав, масс, частях)60 60 1 - 2 1 - 2 1 - 2 Хорошая Кроющая способность Седиментационная устойчи.-. вость, %...

Номер патента: 827243

Опубликовано: 07.05.1981

Авторы: Жуков, Линецкий, Мельник, Снежной

МПК: B22C 5/04

Метки: литейных, плакированныхсмоляных, приготовления, смесей, стержней, форми

...указанной цели в способе приготовления плакированнных смоля ных смесей для литейных форм и стержней, включающем перемешивание кварцев го песка со смолой катализатором твердения и технологическими добавками, песок перед перемешиванием со смолой обрабатывают жидким стеклом в,количестве 1,0 - 3,0 масс. % от массы песка.Изобретение иллюстрируется составами и свойствами смесей, которые приведены, соответственно, в табл, 1 и 2.Таблица 1827243 Таблица 2 Составы смесей по табл. 1 Физико-механические и технологические свойстваЗаказ 575/516 Изд.356 Тираж 869 Подписное НПО Поиск Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб д. 4/5Тнп. Харьк. фил, пред, Патент Как следует из таблиц, прочность...

Номер патента: 827244

Опубликовано: 07.05.1981

Авторы: Воробьев, Малолетков, Ягужинский

МПК: B22C 7/06

Метки: разъема, сборкистержневого, ящика

...перемещаться в криволинейных пазах копиров 13, которые прикреплены одним концом через шарнир 14 к корпусу 1, другим концом - через шарниры 15, 16 и серьгу 17 к поворотной плите 3, которая крепится к корпусу 1 на цапфах 18 и связана через рычаг 19 с цилиндром 20.Работа устройства заключается в следующем.По окончании отверждения стержня срабатывает цилиндр 6, шток которого прикреплен к подвижной плите 2, отводит ее, а вместе с ней отходит половина 5 стержневого ящика, стержень при этом остается в половине 4, удерживаемый там штырямиопустошптелями 9. которые закреплены наопоре 10. Затем срабатывает цилиндр поворота 20 и поворачивает плиту 3 на 90, приэтом опора 10 с штырями-опустошителями9 перемещается в пазах 11 плиты 3 за...

Номер патента: 827245

Опубликовано: 07.05.1981

Авторы: Аптекарь, Беловодский, Воробьев, Гудков, Тамарков

МПК: B22C 9/00

Метки: литейная, отливок, форма

...Чем выше теплопроводность блока из формовочного матвриала, тем быстрее он нагревается до температуры Т, и, следовательно, выше будет скорость охлаждения при кристаллизациями отливки и мельче зерно,в отливке.Блоки З,и 4 из теплоизоляционного материала служат для того, чтобыначтенная от температуры Ть отливка и оболочки 1 и 2 охлаждались медленно. Скорость охлаждения их определится теплопроводностью материала блоков и толщиной его слоя, окружающего оболочки 1 и 2, в блокахЗи 4. Поэтому для ускоренного охлаждения отливки,в интервале температур Т, - Т, ооъем оболочек,из теплопроводного материала должен определяться из формулы; 17 171 Я 1С,(Т, - Т) р,С,(Т., - 20) а для замедленииого охлаждения в аустенитном состоянии от температуры Т,...

Номер патента: 827246

Опубликовано: 07.05.1981

Автор: Кузьмин

МПК: B22C 9/04

Метки: керамическойформы

...разбирают на составные части. Жесткие прокладки 6 удаляют, а намерзшую на них модельную 5 массу, оставшуюся на разъемных частях, зачищают. Каждая часть стояка является двухслойной, так как модельный слой 7 сформирован на металлической части стакана. 1 ОПосле напаивания выплавляемых моделей разъемные части стояка собирают и скрепляют.Полученный таким образом блок моделей (фиг. 3) формуют либо методом по слойного нанесения керамики, либо единой самотвердеющей керамической смесью.В первом случае формовка осуществляется поочередным наполнением и опорожнением внутренней полости блока моделей 20 суспензией и обсыпочным материалом. При этом каждый нанесенный слой отверждается обычными методами. Количество наносимых слоев зависит от...

Номер патента: 827247

Опубликовано: 07.05.1981

Автор: Окутин

МПК: B22C 9/12

Метки: литейных, окутина, стержнейи, форм

...прочностные свойства для извлечения стержня из оснастки, затвердев ание оставшейся части смеси происходит после извлечения стержня из оснастки за счет химических реакций, протекающих в связующем по обычному процессу холодного отверждения, ускоренному теплом, аккумулированным в поверхностном слое,5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 Так как время, контакта смеси с нагретой оснасткой составляет всего 15 - 30 сек, появляется возможность нагревать стержневой ящик до более высоких температур, чем это обычно принято при изготовлении стержней в нагреваемой оснастке, а именно до температуры, на 30 - 50 превышающей температуру деструкции связующего. При этом процесс тор модеструкции связующего успевает частично развиться лишь на поверхности...

Номер патента: 827248

Опубликовано: 07.05.1981

Авторы: Бушуев, Бушуева, Данилин

МПК: B22C 9/12

Метки: выплавляемым, моделям, получаемыхпо, прокаливания, форм

...составляющих. Реакция протекает без использования электроэнергии и других видов разогрева в течение 25лин. Прокаленные таким образом формызаливают жидким металлом спустя 5 -мин.Сравнительные данные по технологиипрокалки и прочности полученных форм 50 приведены в табл. 1.827248 Таблица 1 Способы прокаливания форм в агрегатеобжига мод. 675 А без напол- нителя в печи Параметры технологии прокалкиТ 140 М сопорнымДлительность прокалки, минРасход газа на одну форму, нл,час 10 - 15 480 25 - 40 10,0 0,001 Расход электроэнергии на 1 форму,квтПрочность после прокалки, кг/с,п". 21,5 30,0 25,5 30,8 35,0 42,4 Прочность. форм до,табл.:"Фй 12;фф,Ф прокаливания меняется от сои ,приведена в5 Таблица 2 ОтнбшЪние количества"А 1, к количеству "Ре,О...

Номер патента: 827249

Опубликовано: 07.05.1981

Авторы: Каплун, Киселев, Сварика, Скаженник

МПК: B22C 17/06

Метки: модели, протяжки

...2. Это напряжение превышает предел прочности формовочной смеси на разрыв во влажном состоянии (о = 0,10 - 0,15 кгс,сл).Кроме того, устройство для механической поддержки болвана не позволяет выполнить одновременно с прессованием верхней полуформы сквозное отверстие для вывода газов из опустошения болвана, так как штырь длиной, равной высоте опоки, еще увеличит и без того высокое разрывающее напряжение у основания болвана, возникающие при съеме полуформы с протяжной плиты.Целью изобретения является предотвращение разрушения болвана при съеме полуформы и выполнение сквозного газоотводного канала.Поставленная цель достигается тем, что устройство для протяжки модели, содержащее протяжную плиту, стол для поддержки болвана и элемент для...

Номер патента: 827250

Опубликовано: 07.05.1981

Авторы: Захарова, Коротков, Назаров, Пименов

МПК: B22C 21/01, B22C 9/03

Метки: вакуумнойформовки, комплект, опочный

...для вакуумной формовки.Опочный комплект для вакуумной формовки представляет собой верхнюю 1 и нижнюю 2 опоки, установленные на транспортирующей плите 3 и соединенные между собой соединительными элементами, выполненными в виде штырей 4 и 5, установленных во втулках 6 и 7, Соединительные827250 10 15 25 30 Опоч мовки,поки,щей пл ините стано штуцер ами сумной фори нижнюю спортируюу собой соеде штырей,бщенные со вода клапа,отлича 5:) 55 оставител Техредь А. МинаевИ. Пенчко едактор Е. Братчиков ректоры: Е. Осиповаи Л. Орлова аказ 1010/3НПО Поис Изд. Мо 349 арственного комитет 13035, Москва, ЖТипогр пр. Сапунова элементы снабжены сообщающимися со штуцером 8 внешнего вакуум-провода тарельчатыми клапанами 9 и 10 с регулирующими гайками 11...

Номер патента: 827251

Опубликовано: 07.05.1981

Авторы: Воронов, Гребенюков, Игнатьев, Сарамутин, Трилевская, Фролов, Явойский

МПК: B22D 7/00

Метки: разливки, стали

...869 ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Рау)нская наб., д, 4/5Подписное Загорская типография ) прполпграфпздата Мособлисполкома Произведение элементов 151 Ы являстсчпоказателем степени воздействия па скороеть разливки,Способ заключается в следующем.После раскисления металла в ковшеопределяют содержание в нем кремния исеры, Сталь с содержанием кремния и серы, произведение которых 1 У 5 составляет 0,02, разливают сверху в уширенныскнизу изложницы с линейной скоростью 000,5 м/мин, Скорость разливки стали регулиру 1 от в завиеимости от произведенияЯ 1 / Гв металле. Г 1 рп снижении указанного значения произведения на 0,0017 скорость разливки увеличивают на 1 м/мип 115путем изменения...

Номер патента: 827252

Опубликовано: 07.05.1981

Авторы: Алымов, Быков, Коновалов, Кривко, Лиханская, Поляков, Сеничкин, Филимонов

МПК: B22D 7/00

Метки: кипящей, слитков, стали

...интенсивностью, начиная . заполнения изложницы на 20 - 40%(с введением наибольшего количества фсрроалюминия 30 - 100 г/т стали при максимальной интенсивности кипения), позволяетрсгуировть пптснсивпосп кипсш 5 я по оду разливки в пределах оптимума, Периодмяксиъал П 05 интенсивности кипения достигается примерно на 40 о высоты изложшщы, Г 1 оэтому ввод максимального количества алюминия именно В этот периодоосспсчиваст снижение интенсивноети кипения до оптимальной. Введение ферроалюминия, начиная с высоты наполненияизложницы на 20%, не может отрицательно повлиять на интенсивность кипения, таккак к этому моменту времени металл раскипается достаточно интенсивно.В результате анализа качественных показателей прокатной продукции...

Номер патента: 827253

Опубликовано: 07.05.1981

Авторы: Луковников, Сурин, Угодников, Хайдаров

МПК: B22D 11/04

Метки: гильзовых, кристаллизаторов, сборки

...способ сборки; на фиг. 2 -гильза с собранным на ней верхним узломуплотнения; на фиг. 3 - корпус с собранным на нем нижним узлом уплотнения,Кристаллизатор состоит из корпуса 1, вкоторый по,мещены вставки 2 и гильза 3,Верхний узел уплотнения состоит изсобственно уплотнения 4, верхнего нажимЗО ного фланца б с болтами 6, верхнего флан 827253ца 7, врезных планок 8, 9 с болтами 10, на корпусе 1 установлены также уплотнения 11. Нижний узел уплотнения включает ниж нее уплотнение 12, нижний нажимной фланец 13 с болтами 14, нижний фланец 15,Для жесткого соединения верхнего и нижнего узлов уплотнения с корпусом 1 предусмотрены верхние и нижние врезные план- и 16 с болтами 17 и 18.Сборку кристаллизатора по предлагаемому способу...

Номер патента: 827254

Опубликовано: 07.05.1981

Авторы: Кротов, Орловский, Сахнов

МПК: B22D 11/16

Метки: литья, непрерывного, оси, относительно, положениякристаллизатора, техноло-гической

...на оси 5, проходящей за боковой поверхностью 6 кристаллизатора 1, Ось 5 параллельна технологической оси 2 установки непрерывной разливки металла, Приемник излучения 3 установлен на кристаллизаторе 1 посредством кронштейна 7.В описываемом варианте источник излучения 4 и,приемник излучения 3 расположены в трубе-экране 8, закрепленном верхним концом в кронштейне, а нижним - в основаниями 9 машины непрерывного литья металла. Труба-экран 8 выполнена из двух частей 10 и 11, соединенных сильфоном 12.Приемнлк излучения 3 в описываемом варианте представляет собой позиционно- чувствительный датчик (фиг. 2), состоящий из четырех светочувствительных элементов 13 - 16, включенных попарно-встречно (13 с 15, а 14 с 16), оптический центр 17...

Номер патента: 827255

Опубликовано: 07.05.1981

Авторы: Антонин, Валтр, Веслав, Едуард, Карел, Милослав

МПК: B22D 41/30

Метки: двух, керамическихматериалов, соединения

...напыление жаростойкого материала 11. го способа являоединения керамиормула изобретени павы терн являе инения двух керамических щий подогрев основы ис жаростойкого маийся тем, что, с инения материалов, нагревают до темпетигаетея тем, чта ух керамических подогрев основыкерамическую мпературы 800 -ит шиберных затшей сначала изгопорную плиту на ериала, содержа- гали ее при темосле обжига плиуры 1250 С, и на Источники инфринятые во внимани рмации,при экспертиз Применение плазокотемпературных- 41. Недостатком известно ется низкая прочность с ческих материалов. Целью изобретения шение прочности саед алов. Поставленная цель дос в способе соединения дв материалов, включающем и плазменное напыление основу нагревают до те 1400 С. При...