Сталь

Союз Советских Социалистических Республик) М.Кл з С 22 С 38 влено 29,01.79 (21) 2717258/2 нением заявки Государственный комитет(23) Пр (43) Оп орите по делам изобретени и открытчйДата опубликовани писания 01.10.81) Заявител ститут проблем литья АН Украинской СОР(54) СТА оикость ольших шаров в а), низ- испольсловиях чительно стью, бронео помом мель- скорос- значиповыше- сопросу.о сталь, ом, мольций и икель икомпосодержащая угллибден, ванадижелезо, дополнититан при следунентов:УглеродМарганецХромМолибденВанадийАзот 0,7 - 1,52,0 - 4,0 5,0 - 13,0 0,7 - 1,5 0,04 - 0,4 0,01 - 0,1 Изобретение относится к области металлургии, в частности к сталям для изготовления бронеплит размольных мельниц, работающих в условиях ударно-абразивного износа.Известна сталь 10 Г 13 Л, которая обладает высоким сопротивлением износу только в условиях значительных ударных нагрузок 111, В абразивной или ударно-абразивной среде сопротивление износу очень невелико, и детали быстро выходят из строя. Невысокая прочность приводит к смятию поверхности изнашиваемой детали.Наиболее близкой к изобретению является сталь следующего химического состава, вес. %:Углерод 0,9 в 1,5 Марганец 2,0 - 4,0Хром 9,0 - 15,0Молибден 0,7 в 1,5 Нитрид ванадия 1,0 - 5,0 Церий 0,05 - 0,15 Кальций 0,1 - 0,5 Иттрий 0,05 - 0,25 Алюминий 0,05 - 0,25 Кремний 0,15 - 0,4 Железо Остальное 2).Для получения указанного содержания нитрида ванадия она содержит ванадий в количестве 0,5 - 1,0% и азот 0,01 - 0,1%. Несмотря на высокую износост в абразивной среде или при неб ударных нагрузках (типа удара мельницах тонкого помола клинкер 5 кая ударная вязкость не позволяет зовать эту сталь при работе в у ударно-абразивного износа со зна ными ударными нагрузками. Сталь обладает невысокой проч 10 поэтому при использовании ее для футеровочных плит мельниц грубог ла (имеющих больший диаметр, че ницы тонкого помола, т. е. большие ти и большие нагрузки) происходит 15 тельное смятие поверхности. Целью ,изобретения является ние прочности, ударной вязкости и тивления ударно-абразивному нзно Данная цель достигается тем, чт 20 ерод, марганец, хр й, азот, церий, ка тельно содержит н ющем соотношении)5 4 ) 231,5,3,9 0,2 5 96,0 3,2 Предлага- емая 4,0,0,03/ -32,7 13,0,7,8 о 66 5,3 1 0,9 0,6; 0,090,1 0,2 ,-- 10, , 0,1 О,З, 4825 4,1 2,3 1, 31 Известная Составитель Л, ЛапинРедактор Ж. Рожкова Техред И. Заболотнова Корректор И. Осиновская Заказ 570/520 Изд.380 Тираж 694 ПодписноеНПО Поиск Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Тип. Харьк. фил. пред. Патент Церий 0,05 - 0,25 Кальций 0,1 - 0,5 Никель 3,0 - 4,0 Титан 0,03 - 0,2 Железо Остальное.Повышение вязкости стали достигается введением никеля в количестве более 2%, Однако при содержании никеля более 4% резко увеличивается количество остаточно. го аустенита, результатом чего является ухудшение абразивной стойкости,Механические свойства и износостойкость оценивали после аустенизации при 1050 С и отпуска при бОО С. Предлагаемая сталь обладает высокой жидкотекучестью, что позволяет получить качественные отливки, например, бронефутеровочных плит. Разрезка бронеплит и изучение микроструктуры показали, что зона равноосных кристаллов имеет толщину около 1,3 мл, литейная корочка плотная, без раковин, газовых пузырей и рыхлот. В сечении также нет дефектов. Зона транскристаллизации занимает почти весь объем сечения. Твердость по сечению отливки практически не изменяется.и равна НКС 42. После нормализации от 1050 С твердость бронеплиты на поверхности и в центре повысилась до НЯС 59. Это указывает на глубокую про. каливаемость стали,Использование предлагаемой стали для отливки, например, бронефутеровочных плит позволит повысить их прочность и износостойкость, что обеспечивает повышение в 2 раза срока их службы. Повышение прочности достигается введением в сталь титана, Кроме этого, титан вводится в сталь как активный раскисли- тель. При введении его в количестве менее 5 0,03% происходит неполное раскисление, аболее 0,20% резко ухудшаются литейные свойства вследствие вторичного окисления. Химический состав и механические10 свойства и износостойкость предлагаемой и известной сталей приведены в таблице. Формула изобретенияСталь, содержащая углерод, марганец, хром, молибден, ванадий, азот, церий, кальций и железо, отличающаяся тем, что, с целью повышения прочности, ударной вязкости и сопротивления ударно-абразивному износу, она дополнительно со. держит никель и титан при следующем соотношении компонентов, вес. %:Углерод 0,7 в 1,5 Марганец 2,0 - 4,0 Хром 5,0 - 13,0Молибден 0,7 - 1,5Ванадий 0,04 - 0,4 Азот 0,01 - 0,1 Церий 0,05 - О,25 Кальций 0,1 - 0,5 Никель 3,0 - 4,0 Титан 0,03 - 0,2 Железо Остальное. Источниси информации, принятые во внимание при экспертизе:1. Материалы в машиностроении. Справочник, Под ред, И. В. Кудрявцева, т. 3, М., Машиностроение, 1968, с. 383.2, Авторское свидетельство СССР503937, кл. С 22 С 38/38, 1975.