Способ закалки изделий

щ 82756 Союз Советских Социалистических Республик) М,Кл.з С 21 Р 1/10 22) Заявлено 26.12.78 (21) 2713554,22-02 нением заявки ри сударстееннмй комитет(45) Дата опубликования описани ло делам изобретений нь 17 5) УДК 621.785,рытения Огневский, Г. А, Островский, А. Л, Степин и И. Н. Шк осковский автомобильный завод им (производственное объедине(71) Заявитель 54) С П ОСОБ 3 АКА ЗДЕЛИЙ жатый газ 0,3 сек. по ы.качеств подают в е начала тверстия чере подачи жидко В е газа может быть использован воздух, При та "ом способе газ вытесня ет жидкую среду из отверстий, поэтому на внутренней поверхности отверстий не достигается критических скоростей охлаждения, необходимых для закалки на мартенсит. Избыточное давление 0,2 ати необходимо для надежного удаления жидкой среды из отверстий, давление же выше 5 ати может ухудшить условия охлаждения внешней погерхностн изделий после образования мартенсита, т. е, привести к большому самоот. пуску,Задержка начала подачи с стносительно начала подачи жн 20 сбусловлено необходимостью ка охлаждения внешней поверхнос Пример применения данного кзлки изделий - закалка крес дана. Крестовина имеет четыре 25 пендикулярных шипа, внутри к ходят сквозные отверстия. Шип чы должны иметь высокую тве на наружной цилиндрической так и на торцах. В то же вре зО закалка шипов крестовиныЦелью изобретеникачества изделий ивечности. вляется улучшениеличение их долго Поставленная целв способе закалкинагрев с последующнла в жидкой ореде, апоследний подают вдавлением, превышакой среды на 0,2 - 5 а Изобретение относится к термической обработке, в частности, деталей машин, имеющих отверстия.Известен способ закалки изделий с отверстиями, при котором отверстия перед закалкой забивают медными пробками, а после закалки их выбивают 1 Ц.Известен способ закалки, заключающийся в нагреве и охлаждении водой в интервале температур перехода аустенита в мартенсит с последующим охлаждением струей сжатого воздуха 2.При применении этого способа для термообработки деталей с отверстиями вблизи отверстия возникают остаточные напряже ния растяжения, способствующие разрушению изделий и, следовательно, их малой долговечности. ь достигается тем, что изделий, содержащем м охлаждением сначазатем сжатым газом, отверстия изделия под ющим давление жидти. жатого газа дкой среды чественного тн изделий.способа за товины кар- взаимопероторых проы крестовирдосгь, как поверхности, мя сквозная недопустима827561 Формула изобретения Составитель И. СтоляроваТехред И. Заболотнова Корректор И, Осиповская Редактор Е. Братчикова:5 аказ 568/508 Изд.358 Тираж 634 ПодписноеНПО Поиск Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д 4/5 Тип. Харьк, фил. пред. Патент из-за высоких требований к усталостной прочности.Крестовину индукционно нагревали насквозь до 850 С и устанавливали в охлаж дающую камеру, После этого на крестовину подают поток охлаждающей жидкосгн, создающей давление в охлаждающей камере в 1,8 ати.Через 0,1 сск, в течение которой успевает произойти мартенситное превращение в поверхности торцов шипов, включается подача воздуха в отверстия крестовины. Воздух, поступая в полость крестовины под давлением 4,0 ати, вытесняет воду из огверстий, предохраняя их поверхность отзакалки на структуру мартенсита.За время 0,1 сек вода входит в отверстие шипов на расстояние не более 3 мм, поэтому вблизи торцов закалка шипов имеет поверхностный характер, Остаточные напряжения растяжения при этом не возникают и закаливаемая деталь имеет высокую долговечность. Испытания показали, что усталостная прочность таких крестовин в 1,5 - 5 раз выше, чем при их изготовлении известным способом. 1. Способ закалки изделий, преямущественно с отверстиями, включающий нагрев с 5 последующим охлаждением сначала в жид.кой среде, а затем сжатым газом, отл ни а ю щ и й с я тем, что, с целью улучшения качества изделий и повышения их долговечности, сжатый газ подают в отверстия 10 пьделия под давлением, превышающим давление жидкой среды на 0,2 - 5 ати. 2, Способ по п. 1, о т л и ч а ю щ и й с ятем, что сжатый газ подают в отверстия че рез 0,1 - 0,3 сек после начала подачи жидкои среды. Источники информации, принятые вовнимание при экспертизе;201. Евангулова Е. П. Контроль качестваповерхностной закалки, Машгиз, 1957, с. 31,Библиотечка высокочастотника, вып. 5. 25 2. Авторское свидетельство СССР Хв 1774 Ю, кл. С 21 0 1/10, С 21 1/56, 1963.