Шихта для изготовления электроплавленных огнеупоров

О П И С А Н И Е 111885223ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советски кСоциапистическикреспублик Ф1(51)М, ф(,н. с присоединением заявки РЙ С 04 В "5/18 С 04 В 35/О 3 Ъаударетаенный камитет СССР ао делам изобретений и открытий(72) Авторы изобретения Подольский завод огнеупорных изделийИзобретение относится к огнеупор- ной промышленности и может быть использовано для изготовления огнеупорного материала, применяемого для футе ровки металлургических и стекловаренных печей.Известна шихта 11 1 для изготовле-. ния огнеупорного материала, включающая, вес.7; алюмохромовые отходы неф" техимической промышленности 85-951 ортофосфорная кислота 5-15.10Однако огнеупорный материал, изготовленный из шихты приведенного состава, характеризуется низкой механи" ческой прочностью, вследствие недостаточной степени уплотнения, значитель 1 ной пористостью и наличием в его структуре неустойчивых к механическим нагрузкам фосфатов алюминия. Низкая механическая прочность огнеупора из ших 20 ты данного состава не позволяет ис-пользовать его в качестве конструкционного материала для кладки элементов тепловых агрегатов, подвергающихся в2процессе службы абразивному износу,поскольку выкрашивание из огнеупораотдельных зерен при истирании приводит к его быстрому разрушению,Известна шихта 1 2 для изготовления огнеупорного материала, включающая, вес.Х: алюмохромовые отходы неф.техимической промышленности 53"59;ортофосфорная кислота 38-46; алюминиевая пудра 1-3,Однако огнеупорный материал, изго" товленный из шихты, имеет низкую механическую прочностьт хотя дополнительное введение алюминиевой пудры приводит к некоторому уплотнению материала.Наиболее близким техническим решением к предлагаемому является шихта 1 3 для изготовления электроплавленных огнеупоров, включающая, весЛ 1 глинозем 92,5-99,6; СаО 0,4-7,5.Недостатком данной шихты также является низкая механическая проч885223 ЗО Компоненты, вес, 7 алюмохромовые отходы нефкарбонат карбонатнатСостав кальрия техимичес циякой про- мьппленности 6,0 2,5 4,5 1,8 3,2 1,2 91,5 93,7 95,6 1,5 0,5 98,0 Таблица 2 Показате,Предел про ности при 46 0 153 0 129,0 114,сжатии,7 ность изготовленных из нее огнеупорных материалов.Цель изобретения - повышение механической прочности.Поставленная цель достигается тем, и что шихта для изготовления электро- плавленных огнеупоров, включающая высокоглиноземистый компонент и добав" ку, содержащую оксид кальция, в качестве высокоглинистого компонента 16 содержит алюмохромовые отходы нефте" химической промьппленности, а в качестве добавки, содержащей оксид кальция - карбонат кальция и дополнительно карбонат натрия при следующем со- и отношении компонентов, вес,Х:Алюмохромовые отходынефтехимической промышленности91,5-98,0, Карбонат кальция 1,5-6,0Карбонат натрия 0,5-2,5Алюмохромовые отходы нефтехимичес" кой промышленности (пыль катализатора . каучукового производства) представляют собой мелкодисперсный порошок 1 ко-личество фракции менее 0,09 мм порядка 70-803), содержащий, 7.: А 20 73-.78 СгО 12-15 51 07-10 примесные окислы до 1,5-2,0.Дополнительное введение в состав предлагаемой шихтыкарбоната кальция способствует образованию в огнеупоре прочной и стабильной фазы гексаалюми ната кальция СаО 6 А 10 у. Данная дисперсная, твердая и малодеформирующая 33 ся фаза способствует дисперсионному упрочнению материала, резко повышает его устойчивость к механическим нагрузкам, в особенности при высоких температурах. С другой стороны, об 40 разующаяся в огнеупорном материале при введении в шихту карбоната натрия стекловидная фаза цементирует структуру материала, увеличивает его кажущуюся вязкость и тем самым также4 способствует повышению механической прочности огнеупора.В табл. 1 приведены компоненты составов предлагаемой шихты. 4Для приготовления шихты приведенных в табл. 1 составов исходные компоненты - алюмохромовые отходы нефтехимической промышленности, карбонаткальция и карбонат натрия отвешиваютна технических весах и загружают влопастной смеситель. Время перемешивания компонентов для получения шихтыТребуемой однородности составляет25 мин.Полученную шихту плавят в трехфазной дуговой печи в окислительном режиме при напряжении на электродах160-195 В и силе тока 2-2,3 кА. Расплав заливают в чугунные формы, установленные в термоящике с диатомитовой засыпкой. Длительность отжига отливок в термоящике составляла 3-8 сут.Механическую прочность огнеупорных материалов из шихты предлагаемого состава оценивают по пределу прочности при сжатии образцов размеров15 с 15 х 15 мм.В табл. 2 приведен предел прочности при сжатии для материалов, изготовленных из предлагаемой и известной шихтКак видно из табл. 2 материал,изготовленный из предлагаемой шихты,превосходит по прочности в 1,5-2 раза материал из известной шихты,Таблица.1885223 Алюмохромовые отходынефтехимической промышленностиКарбонат кальцияКарбонат натрия 91 р 5-98 РО 1,5-6,0 0,5-2,5 Составитель Р. МальковаРедактор М. ПысогоПове ТехПеП М,Редвес Корректор М, ПокоЗаказ 10442/32 Тиреи ббЗ ПодпйсноеВНИИПИ Государствениого комитета СССРпо делам изобретений и открытий1 13035 Москва ЖРариская наб,б д. 4/5,тФилиал ППП "Патент, г. Ужгородр ул. Проектная, 4 Формула изобретенияШихта для изготовления электро- плавленных огнеупоров, включающая высокоглиноземистый компонент и добавку, содержащую оксид кальция, о т л и-ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения механической прочности, она в качестве высокоглиноэемистого компонента содержит алюмохромовые отходы нефтехимической промышленности, а в качестве добавки, содержащей оксид кальция - карбонат кальция и дополнительно карбонат натрия при следующем соотношении укаэанных компонентов, вес.7: Источники информации,принятые во-внимание при Экспертизе 1. Авторское свидетельство СССРУ .554253, кл. С 04 В 35/О, 1977.2, Авторское свидетельство СССР11 Р 525643, кл. С 04 В 35/10, 1977.3. Патент США В 3247001,кл. 106-63, 1966.