Шихта для изготовления электроплавленных огнеупоров

(23) Приоритет ао делам изобретений и открытий, стекла и Щербинский завод электроплавленных огнеупоов(54) ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЭЛЕКТРОПЛАВЛЕННУХОГНЕУПОРОВ"Изобретение относится к огнеупорной промьппленности и может быть использовано для изготовления огнеупорного материала, применяемого при футеровке металлургических и стекловаренных печей.Известна шихта 11 для изготовления огнеупоров, включающая, вес,Ж: алюмохромовые отходы нефтехимической промьппленности 85-95, ортофосфорная кислота 5-15. Однако огнеупорный материал, изготовленный из шихты приведенного состава, характеризуется низкой корро 15 зионной стойкостью в расплавах силикатных стекол и шлаков, вследствие наличия в его структуре химически неустойчивых фосфатов алюминия.Известна шихта 12для изготовления огнеупоров, включающая, вес.%: алюмохромовые отходы нефтехимической промышленности (пыль катализатора каучукового производства) 50-67;. гра 2фит 20-30, глина 8-16, карбид кремния 3-8, кремний 1-7, связующее 1-5.Недостатком данной шихты также является низкая корроэионная стойкостьизготовленных из нее огнеупорных материалов, поскольку содержащиеся в еесоставе выгорающие при высоких температурах добавки, главным образом графит, резко увеличивает пористость,разрыхляют структуру огнеупора, чтоспособствует повьппенной пропитке таких изделий расплавами силикатных стекол или шлаков и быстрому растворениюкристаллических фаэ огнеупора.Наиболее близким техническим рене",нием к предлагаемоь.у является шихта 13 1 для изготовления электроплавленых огнеупоров, включающая, вес.Х:глинозем 92,5-99,6, СаО 0,4-7,5.Недостатком данной шихты являетсяневысокая коррозионная стойкость29,7-32,67 уменьшение массы образца.Цель изобретения - повышение коррозионной стойкости,885224 Таблица 1 карбонат алюмохромовые отходы нефтехимической про- мышленности окись хрома Состав натрия 15,0 82,5 1,9 8,0 6,9 92,0 96,5 0,5 3,0 Поставленная цель достигается тем, что шихта для изготовления, электро- плавленых огнеупоров, включающая вы/сокоглиноземистый компонент, в качестве высокоглиноземистого компонента содержит алюмохромовые отходы нефтехимической промышленности и дополнительно окись хрома и карбонат натрия при следующем соотношении компонентов, вес.7:Алюмохромовые отходы 16 нефтехимической промышленности 82,5-96,5 Окись хрома 3-15 Карбонат натрия 0,5-2,5 Алюмохромовые отходы нефтехимичес кой промышленности ( пыль катализатора каучукового производства) представляют собой мелкодисперсный порошок 1 количество фракции менее 0,09 мм порядка 70-807), содержащий,7.: А 1 О 3-78, 0 С О 12-15, 51 О -1 О, примесные окислы (Ге О , Т 10 , 0 О, ВО) до 1,5 Дополнительное введение в состав шихты окиси хрома 1,одного из наиболее химически устойчивых соединений) резко повышает коррозионную стойкость огнеупорного материала за счет увеличения концентрации СГО в основной кристаллической фазе огнеупора - твер- З 11 дом растворе (Сг, А 120)Дополнительно вводимый в состав шихты карбонат натрия способствует формированию в огнеупоре достаточно вязкой и тугоплавкой стекловидной фазы, включающей помимо содержащихся в алюмохромовых отходах нефтехимической промышленности окислов кремния, железа, кальция и магния, частично растворяющиеся в ней окислы алюминия и хрома.Конкретные примеры предлагаемого состава шихты приведены в табл, 1,Для приготовления шихты приведенных в табл. 1 составов исходные ком Зпоненты ( алюмохромовые отходы нефтехимической промышленности окись хрома и карбонат натрия) отвешивают натехнических весах и загружают в лопастной смеситель. Время перемешивания компонентов для получения шихтытребуемой однородности составляет 5 мин.Полученную шихту плавят в трехфазой дуговой печи в окислительном ре- ржиме при напряжении па электродах160-195 В и токе 600-1000 А. Расплавзаливают н графитовые формы, установленные в термоящике с диатомитовойзасыпкой. Длительность отжнга отливокв термоящике 3-5 сут,Определение коррозионной стойкостиогнеуйорного материала из шихты предлагаемого состава производят по следующей методике,В пластиновые тигли объемом 200 смзасыпают реакционную смесь, состоящую,из 503 соды и 503 сульфата натрия. Тигли накрывают крышками из испытуемогоогнеупорного материала размером50 х 50 х 20 мм, помещают в силитовуюэлектрическую печь и нагревают со скоростью 100 С/ч до 1500 С с выдержкойбпри этой температуре в течение 36 ч.Оценку коррозионной стойкости огнеупора (средняя по 6 образцам) производят по относительному уменьшениюмассы образца в процессе испытания,выраженному в 7.Коррозионная, стойкость огнеупорныхматериалов из шихты предлагаемого состава приведена в табл. 2. В этой жетаблице для сравнения приведена коррозионная стойкость огнеупорного материала из известной шихты.Результаты испытаний показывают,что по коррозионной стойкости огнеупорный материал из шихты предлагаемого состава превосходит огнеупорныйматериал из известной шихты.Применение огнеупорного материалаиз шихты предлагаемого состава длякладки отдельных конструктивных элементов пламенного пространстве стекловаренных печей, благодаря его высокой коррозионной стойкости, позво-,лит увеличить продолжительность рабочей кампании. Содержание компонентов, вес.7885224 ЬТаблица 2 Огнеупорный материал иэ шихпредлагаемого состава гнеупорый матеоказател риал изизвестнойшихты 2 Корроэионнастойкость,7 уменьшения массы об 171 19 ю 2 29 0,3 3,32,6 азца Ъформула изобрете Алюмохромовые отходы нефтехимической проппленно Составитель Р, МалькоРедактор М. Лысогорова Техред М.РейвесЗаказ 10442/32 кре уи, в,Подписное Тираж 663ИИНИ Государственнопо делам изобретеннМосква ИРаг. Уж о комитета СССРй и открытийушская наб. д. 4/5 30 илиал ППП "Патент",город, ул. Проектная,/ Шихта для изготовления электро- плавленных огнеупоров, включающий высокоглиноземистый компонент, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения корроэионной стойкости, она в качестве высокоглиноземистого компонента содержит алюмохромовые отходы нефтехимической промышленности и 25 дополнительно окись хрома и карбонат натрия при следующем соотношении компонентов, вес.Х: Окись хрома Карбонат натрия Источники принятые во вниман 1. Авторское св В 554253, кл. С 04 2. Авторское св В 578286, кл. С 04 3. Патент США В кл, 106-63, 1966.82,5-96,53-150,5-2,5информации,е при экспертизеидетельство СССРВ 35/10, 977.детельство СССРВ 35/10, .1977.3247001,