Способ изготовления теплоизоляционных изделий

по делан изебретеиий и открытий(72) Авторы изобретения Ю.П.Горлов, В.Н.Соков, Г.И.Горбунов и Р.В.Алиев Московский ордена Трудового Красного Знамени,инжене 1 рностроительный институт им. В.В.Куйбышева(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ ИЗДЕЛИЙ Изобретение, относится к способам изготовления теплоизоляционных изделий и может быть использовано в промышленности строительных материалов.Известен способ изготовления теплоизоляционных изделий, например, жестких минераловатных плит на енолоормальдегидной связке. В этом способе формование минераловатного ковра осуществляют в.камере волоктО ноосаждения, в которой с помощью отдельного сопла подают фенолоформальдегидную эмульсию на летящий поток минераловатного волокна изтз центробежно-дутьевой установки т"1 1.Недостатком этого способа является применение дорогостоящей Фено- лоформальдегидной смолы и высокаяо температура термообработки 140-200 С,Наиболее близким к предлагаемому является способ изготовления теплоизоляционных изделий путем приготовления смеси иэ минеральной ваты и бисерного полистирола, Аормования, термообработки в замкнутомобъеме и сушки. Этот способ применяют для изготовления обжиговыхлегковесных огнеупорных теплоизоляционных изделий 12 ),Недостатками этого способа являют"ся низкая прочность иэделий и повышенная энергоемкость. Низкая прочность обусловлена разрывом отдельныхволокон и неравномерностью распределения полистирола в минераловатных изделиях в результате применениямеханического перемешивания для приготовления смеси, а повышенная энергоемкость связана с длительностьютехнологического цикла изготовленияи требованием увеличенного расходаводы затворения,Цель изобретения - повышение прочности и снижение энергозатрат. Поставленная цель достигается тем,что в способе изготовления теплоизо.лационных изделий путем приготовле885238ся в воздухе, суспензия в сульфнднодрожжевой бражке создает и поддерживает до формования структуру и пространственный каркас минераловатного ковра, повьппает прочность изделий, уменьшает их распыляемость.Теплоизоляционные изделия, полученные по предлагаемому способу, имеютЬбъемную массу 210-300 кг/м , проч 3ность при 10%-ном сжатии 1 5 Х2,0 кгс/см и коэффициент теплопроводности 0,041-0,045 ккал/и ч град.По сравнению с известным способомпрочность иэделий, полученных попредлагаемому способу, повышена в4-6 раз, при этом энергозатраты снижены на 25%,Формула изобретения 20 30 40 Составитель В.ОбразцовРедактор М.Лысогорова Техред Т,Маточка Корректор М.Демчик Заказ 10442 32 Тираж 663 ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Я, Раушская наб., д. 4/5Подписное Филиал ППП Патент , г. Ужгород, ул. Проектная, 4 ния смеси иэ минеральной ваты и бисерного полистирола, формования, термообработки в замкнутом объеме и сушки приготовление смеси осуще" ствляют в камере волокноосаждения путем распыления полистирола в последней в виде водной или масляной суспензии или в сульфидно-спиртовой бражке, а термообработку ведут острым паром.П р и м е р. Готовят воздушную суспензню бисерного полистирола 10%-ной концентрации. Может применяться также масляная суспензия бисерного полистирола 12%-ной концентрации или суспензия 14%-ной концентрации бисерного полистирола в суль" фитно-спиртовой бражке плотностью 1,10-1,5 г/см . Суспензию полистирола вводят в камеру волокноосаждения методом пульверизации при движении конвейера со скоростью 2-3 м/мин. Бисерный полистирол равномерно рас" пределяется по сечению минераловатного ковра. Ло выходе из камеры волокноосаждения минераловатный ковер поступает на пост формования и укладывается в металлические перфорированные формы, которые подвергаются тепловой обработке острым паром при 100-130 С в течение 5-8 мин.ОЗатем формы охлаждают холодным воздухом и после расформовки изделие сушат до постоянного веса.Ввод полистирола в виде суспензии дает следующие преимущества: водная суспензия позволяет избежать преждевременного вспенивания полистирола как в воздушной среде с повышенной температурой, так и в минераловатном ковре, масляная суспензия частично адгезирует гранулы полистирола в полете к волокнам, находящжСпособ изготовления теплоизоляционных изделий путем приготовлениясмеси из минеральной ваты и бисерного полистирола, формования, термообработки в замкнутом объеме и сушки,о т л и ч а ю щ и й с я тем, что,с целью повышения прочности и снижения энергозатрат, приготовление смесиосуществляют в камере волокноосаж"дения путем распыления полистиролав последней в виде водной или масляной суспензии в сульфидно-спиртовойбражке, а термообработку ведут острым паром.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССРВ 84256, кл. С 04 В 43/02, 1949,2. Авторское свидетельство СССРпо заявке В 2860837/33,кл. С 04 В 43/02, 1979 (прототип).