Способ изготовления муллито-кремнеземистых длинномерных изделий

Союз Советских Социалистических РеспубликОп ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(22) Заявлено 080878 (21) 2658170/29-33 Р 1) М фЛ с присоединением заявки М 04 В 35/18 Государственный комитет СССР по делам изобретений и открытий(72) Авторы и.зобрет ения Н, В. Семкина, Л. П. Комиссарова, В. Н.Сажина и МИ. Щербакова Восточный научно-исследовательский и проектный институт огнеупорной промышленностиИзобретение относится к огнеупорной промышленнности и может быть использовано преимущественно для изготовления длинномерных муллито-кремнеземистых изделий для термопар,. используемых при непрерывном измерении газовой среды воздухонагревателей доменных печей до 1500 С.Известен способ изготовлениятермопарных чехлов для визирных труб, включающий предварительное смешение исходного порошка, формование изделий, сушку и обжиг, причем, в состав рабочей массы вводят не менее 50-90 предварительно термически 15 обработанного глинозема 1.Эти иэделия так же характеризуются высокой плотностью, прочностью, но имеют низкую термостойкость и малоустойчивы к вибрации и резким нагревам в воэдухонагревателе,. Стойкость таких чехлов низкая и составляет трое суток иэ-эа отсутствия термостатического состояния при высоких температурах.Наиболее близким техническим решением к предлагаемому является способ изготовления муллито-кремнеземистых изделий путем смешения исходных компонентов с 2 гО,формования заготовок иэ 30 2пластичных масс, сушки и обжига"при1500 оС 2.Изделия характеризуются высокой плотностью и прочностью, но имеют низ. кую стойкость к резким колебаниям температуры и постоянному термогра" диенту по длине изделия. Стойкость таких изделий в условиях воэдухонагревателей доменных печей составляет 5-8 сут. После чего иэделия разрушаются в результате появления тррщин.Цель изобретения - повышение термостойкости изделия путем сохранения 2.г 0 в свободном состоянии.Поставленная цель достигается тем, что в способе изготовления муллитокремнеэемистых иэделий, преимущественно чехлов для термопар, используемых при непрерывном измерении температуры газовой среды до 1500 С путем смешения исходных компонентов с 2 гО формования заготовок из пластичных масс, сушки и обжига, обжиг изделийпроводят путем нагрева до температуры на 80-100 оС ниже максимальной температуры с последующим охлаждением.Причем, нагрев изделий проводят до 1400-1420 С.Ниэкотемпературный обжиг иэделий, беэ выдержки при конечной температу885222 Сульфитно-спиртовая барда 0,75Смешение компонентов производятв трубчатой мельнице по мокрому способу при соотношении материала ишаров 1:1 в течение 1-2 ч. Затемшликер сушат при 80-90 фС до остаточ-.ной влажности 2. Высушенные коркимассы разрушают в щековой дробилкеи просеивают на вибросите с отверстиями 0,5 мм. Готовый порошок увлаж- О няют до 16 и получают массу, которую протягивают через вакуум-прессв виде трубок длиной до 2000 мм,диаметром 20 мм и толщиной стенки5 мм, Сушку трубок производят на 15 рольганговом столе. Закрытый конецтрубокоформляют вручную. Обжиг изделий проводят в периодической печипри сравнительно низкой температуре,а именно 1400-1420 С без выдержки Щ при конечной температуре в вертикальном положении.По этой технологии иэготовливаютчехлы двух составов, свойства которых приведены в таблице. ЭлектроплавленыйкорундТехнический глиноземКаолинПолевой шпатОгнеупорная глинаКварцевый песокДвуокись цирконияДоломит 20-21 5-10 32-39 10-15 15-16 5-7Пористость,ф Кажущая- Термося плот- стойкость ность, ТС 1200-20 Сг/см 5,00 4,5 0,23 2,75 19 38,5 52,0 7,00 2,87 22 34,7 0,32 3,8 54,5 Изделия, полученные по предлагаемому способу в сравнении с изделиями,.изготовленными по известной тех О нологии, имеют такую же плотность и прочность, однако термическая стойкость их возрастает в несколько раз. Формула изобретения 1, Способ изготовления муллитокремнеземистых длинномерных иэделий, преимущественно чехлов для термопар, используемых при непрерывном измере-нии температуры газовой среды до 1500 С путем смешения исходных ком-.понентов с 10, формования заготовок из пластичных масс, сушки и обжи" 1 Составитель Р.МальковаРедактор М .Лысогорова Техред АСавка Корректор В.Синицкая4 )Заказ 10441/31 Тираж 663 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская.наб., д. 4/5 Филиал ППП "Патент", .г. Ужгород, ул. Проектная, 4 ре способствует сохранейию двуокиси циркония моноклинной модификации в свободном состоянии, что способству; ет образованию микротрещиноватой структуры в иэделиях. Наличие микро- трещиноватой структуры позволяет в значительной степени снизить напряже-, ния в изделиях в момент введения их в зоздухонагреватель.П р и и е р. По предлагаемому способу производят предварительное смешение компонентов, т.е. готовят, шихту состава, вес.Ъ: га, отличающийся тем,что, с целью повышения термостойкос"ти изделия путем сохранения 20 всвободном состоянии, обжиг изделийпроводят путем нагрева до температуры на 80-100 С ниже максимальной температуры службы с последующим охлаждением.2. Способ по и. 1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что нагрев изделийпроводят до 1400-1420 С.,Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССР9 160872, кл, Я 01 М 1/08, 1964.2. Огнеупоры. Справочник. Под ред,Д.И; Гавриша, т.1. М., "Металлургияф1965, с. 407-409 (прототип),