Патенты опубликованные 23.09.1981

Номер патента: 865939

Опубликовано: 23.09.1981

Авторы: Крымчанский, Семавина, Соркина, Стукалов, Терских

МПК: C21D 9/52

Метки: аустенитного, класса, ленты, нержавеющих, проволоки, сталей

...а затем проволоку (ленту) подвергают кратковременному отпуску развернутой нитью 5 10 15 20 25 З 0 35 40 при температуре ниже температурырекристаллиэации.Сущность способа заключается нприменении перед формообразованиемпружинных изделий отпуска проволокиили ленты развернутой нитью ( в потоке) при 350-600 С длительностью неболее 3 мин. Необходимым условиемполучения достаточной стабильностисвойстн является обеспечение минимального содержания мартенсита в проволоке или ленте,Установлено, что при содержаниив холоднотянутой проволоке мартенсита около 30 выход годных пружин изза нестабильности параметров становится ниже 50. Поэтому содержаниемартенсита 30 принято предельнымдля предлагаемого способа.Минимальное содержание мартенситадостигается...

Номер патента: 865940

Опубликовано: 23.09.1981

Авторы: Алексеев, Васильев, Кияшко, Милькин, Несмачный, Темник

МПК: C21D 9/70

Метки: колодцах, металла, нагрева, нагревательных

...величины теплового потока.Выдержка слитков в течение 0,17- 0,22 времени томления при температуре поверхности на 20-40 ОС превышающей заданную, вызвана необходимостью увеличения скорости подъема температуры центра слитка, что позволит уменьшить общее время нагрева и перепад температур по сечению нагреваемого металла.Начало подъема температур в период 1 меньший 0,4 времени томления или больший 0,6 продолжительности последнего, не позволит улучшить равномерность распределения темперагур по сечению слитка в конце нагрева при минимально возможном времени томления.Подъем температуры поверхности металла выше заданной на величину, меньшую, чем 20 С, не позволит получить высокое качество нагрева металла. При величине повышения температуры...

Номер патента: 865941

Опубликовано: 23.09.1981

Авторы: Аршин, Барменков, Биск, Блинов, Векшин, Поповцев, Рябов, Славин, Шепелев

МПК: C21D 11/00

Метки: заготовок, индукционной, нагревом, проходной, установке

...9 температуры до нагревательной печи, пропорциональный исходной температуре с трубной заготовки,она данном участке подается на вход устройства 14 временной задержки, сигнал на выходе которого появляется через время, необходимое для прохождения указанного участка эаготовки через нагревательную печь, и появления перед датчиком 10 температурыи нагревательной печью 18. Сигналы,пропорциональные температурам до нагревательной печи сс, и после нее сс датчика 10 температуры подаютсяна вход блока 13 сравнения, с выходакоторого сигнал, пропорциональныйразности температур за нагревательной печью и до нее с-с, подается на один иэ входов блока 15 деления сиг". налов. На второй вход блока 15 деления подается сигнал, пропорциональныйразности...

Номер патента: 865942

Опубликовано: 23.09.1981

Авторы: Заневский, Кропачев, Леготкина, Лицын, Раков

МПК: C21D 11/00

Метки: длинномерных, закалки, программной

...генератор линейно изменяющегосянапряжения, регулируемый источникпостоянного напряжения, нуль-органи заторможенный блокинг-генератор.Приэтом генератор пилообразного напряжения постоянно подключен к одномуиз входов нуль-органа. На второйвход нуль-органа подключается соответствующей величины напряжение задания при срабатывании очередного датчика 12 блока 2. В момент равенстванапряжения "пыли" и напряжения задания с выхода нуль-органа на блокинггенератор поступает запускающий импульс. Блокинг-генератор 5 открываетна определенный угол тиристор коммутатора блока 6 и двигатель подъемного механизма 1 раает соответствующую скорость, При срабатыванииследующего датчика 12 блока 2 к нульоргану блока 5 подкхрочается напряжение задания другой...

Номер патента: 865943

Опубликовано: 23.09.1981

Авторы: Беловодов, Болихова, Фоменко

МПК: C22B 1/00

Метки: железосодержащих, подготовки, пылей, транспортировке, утилизации

...спекании в аглошихте разрушаются и служат дополнительным источником пыления, во-вторых, зачастую пыль является одним из ком понентов аглошихты, которую необходимо усреднить. Оптимальная степень увлажнения пыли для транспортировки и утилизации составляет 6-7Водовоздушный Факел пневмофорсу О нок направлен по ходу движения материала, В зоне увлажнения О материал при интенсивности орошения 0,05- О, 2 кг/мф с увлажняется от 0,7 до 2,5 в пересчете на сухую массу пыли. При этом увлажняется только верхний слой пыли.При интенсивности орошения не выше 0,2 кг/м с верхний слой пыли сохраняет сыпучесть и не препятствует виброперемешиванию и перемещению пы- ЗО ли по лотку. При увлажнении пыли с большей интенсивностью, особенно на начальных участках,...

Номер патента: 865944

Опубликовано: 23.09.1981

Авторы: Аннушкина, Борисов, Ведешкин

МПК: C22B 1/14

Метки: агломерата, окатышей, подготовки, производства, шихты

...давления.Увеличение расхода и крупностишлама сверх оптимальных значений способствует образованию крупных гранулс несколькими центрами окомкования.Поэтому количество и крупность ка-,пельных зародышей должны быть ограниченными, Оптимальная крупность привлажности шлама на 25-35 составляет 8-10 мм, а расход не должен превышать 8-10 от веса шихты. Недостающая влага (4-4,5) восполняется подачей оборотной воды, распыленной докрупности капель 0,3-0,5 мм,Как показали результаты исследований, именно укаэанный диапазон размера капель увлажняющей воды обеспечивает накатывание неокомкованной части шихты на поверхность образующихсягранул и стабилизирует однородностишихты по гранулометрии. Поэтому поддержание соотношения между дисперсностью...

Номер патента: 865945

Опубликовано: 23.09.1981

Автор: Рудик

МПК: C22B 9/05

Метки: металла, пористого

...соединен с емкостью 1.Способ получения ячеистого металла осуществляется следующим образом,В емкость 1 заливают расплав соли6, затем жидкий металл 7, Включаютохлаждение кристаллизатора и начинают вытягивать слиток 8. Затем пода 30 ют постоянный электрический ток на то865945 15 Формула изобретения Составитель Н,Коробова.Егорова Техред Э. Фанта Корректор Е. Рош Редак Тираж 684 И Государственно делам изобретен 5, Москва, Ж, Подписноекомитета СССРи открытийаушская наб., д. 4/5 7994/40 ВНИ"Коподводы 3 для электролиза солевого расплава. Образующиеся газовые пузырьки всплывают и вмораживаются растущим фронтом кристаллизации.Величина и распределение газовых включений может регулироваться с помощью вибратора.Скорость подачи жидкого металла и...

Номер патента: 865946

Опубликовано: 23.09.1981

Авторы: Золотой, Милицын, Позднякова, Федечкин

МПК: C22B 9/05

Метки: «и—или», газами, инертными, парами, рафинирования, солей, сплавов

...расположенных трубок с отверстиями.На фиг. 1 изображено предлагаемоеустройство, разрез; на фиг. 2 - сече- оние А-А на фиг. 1,Устройство из цилиндрического испарителя 1 с герметичной крышкой 2.В корпус испарителя вварена отводнаятрубка 3, оканчивающаяся газораспредеЛителем 4 в виде лучеобразно расположенных трубок с отверстиями. Такоевыполнение газораспределитвля 4 позволит увеличить контакт расплава сгазом и, как следствие, повысить вгорафинирование (например, для алюминиевых сплавов от газов и немвталличвских включений).Для подачи инертного газа служиттрубка 5, плотно прилегающая к внешней стороне корпуса испарителя, что 5 обеспечивает предварительный подогрев поступающего в испаритвль инертного газа.Интенсивность возгонки соли в...

Номер патента: 865947

Опубликовано: 23.09.1981

Авторы: Воронов, Горячкин, Гуров, Докашенко, Ивановский, Козюра, Серова, Сиркис, Федоров

МПК: C22B 23/04

Метки: металлов, осаждения, сульфидов, тяжелых, цветных

...7995/41 Тираж 684 Подписное811 ИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, ж, Раушская наб., д. 4/5 Филиэл П 1111 Патент, г,ужгород, ул.Проектнэя, 1 рс ьедут в пульпе, полученной послеокислительного эвгоклавного выщелачивания пирроти 11 ового концентрата.Пульпа имеет следующий состав.Твердое,никель 0,8; медь 0,68;кобальт 0,04; железо 38,6; сера общая120,18; в том числе сера элементарная,.16,2.Раствор, г/л : никель 11,2; медь4,1; кобальт 0,42; железо общее 13,5;сера общая 21,0. рН раствора 1,9.Для осаждения используют лабораторный реактор емкостью 1 л с механическим перемешиванием, оборудованный системами измерения рН и Регулирования температуры. В реактор загружают 0,9 л пульпы, нагревают ее до90 Т...

Номер патента: 865948

Опубликовано: 23.09.1981

Авторы: Альтман, Боровикова, Гоцев, Гуськова, Рыженкова, Стромская, Сыромятникова, Эскин

МПК: C22C 1/06

Метки: заэвтектических, модификатор, силуминов

...ультразвуком. Ульт звуковое воздействие на модифиц ванный расплав приводит к увели эФфективности модифицирования з865948 УЗ-обработка,с имический составмодификатора Механические свойства отливок4 Предлагаемый 2 45 2 2 10 43 25 40 3 5 - 65 Известный 45 20 15 - 6 1,0-1 1 ми- посьший брато 40 отв ормула изобрете ктическихсный фосфор ф 5 рличацелью повыв силуминов,Модифик силуминов, серу и гек ю щ и й с щения меха азвуковая обалюминия, М.,тор для за включающий ахлорэтан, отем, что, с ических свойс эвт крСоставитель Г,Титоваедактор Н.Егорова Техред Т.Маточка Корректор У.Пономарен 7995/41 Тираж 684 Подпис ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб. д. 4/Зака пиал ППП Патент,...

Номер патента: 865949

Опубликовано: 23.09.1981

Авторы: Гайдученко, Канаев, Любкин, Молчанов, Прокопец, Сальников, Страхов, Шаройко

МПК: C22C 33/00

Метки: выплавки, закрытой, кремнистых, подготовки, ферросплавов, шихты, электропечи

...с жесткостью 1000100000 мг/экв л и температурой 30100 С, В указанном диапазоне температур происходит более полная пропит"ка углеродистых восстановитеЛей растворами активирующих веществ.По мере самотечного транспортирования по труботечке увлажненная шихта прогревается, а содержащаяся в углеродистом вссстановителе вода испаряется. В результате комплексноговозцействия растворенных в воде активирующих веществ и пара на всем.протяжении труботечки (5-8 м) и достаточно длительном сходе шихты(3-5 ч) происходит паровлажностнаяактивация углеродисных восстановителей, т.е. существенное увеличениеих реакционной способности. Крометого, твердый остаток жесткой водыобразует на поверхности кусков угле"родистого восстановителя электроизолирующий слой из...

Номер патента: 865950

Опубликовано: 23.09.1981

Авторы: Власенко, Казачков, Литвиненко, Максименко, Манохин, Потапов, Рабинович, Рунов, Тарабрин, Тышман, Шишханов

МПК: C22C 33/04

Метки: марганца, низким, содержанием, феррованадия

...7,0 г пятиокиси ванадия, Содержание марганца в исходномсплаве 5,2. Содержание марганца после обработки путем вдувания пятиокиси ванадия в токе аргона в расплавФактически не изменяется и составляет 4,9. Продолжительность операциипо вдуванию порошка - 2 мин при удавлении 0,3 атм и температуре 1600 С,П р и м е р 2, Проводят обработку двух плавок 200 г обычного Феррованадия с содержанием марганца 5,2трехокисью молибдена (при первой плавке 5,5 г, при второй - 20 г). Получают феррованадий с сс ржанием 2,7и 2,23 марганца соотг";твенно. Продолжительность операцитсо вдуваниюпорошка трехокиси молибд на составляет 2 мин прн давлении 2 атм и температуре 1600 аС.П р и м е р 3. Проводят обработку двух плавок 200 г Феррованадияс содержанием...

Номер патента: 865951

Опубликовано: 23.09.1981

Авторы: Баев, Быстрова, Галкин, Дубровин, Игнатенко, Мизин, Невский, Рябчиков, Чернега, Югов

МПК: C22C 33/04

Метки: силикокальция

...кремния газовой фазой, при этом содержании кальция в сплаве невелико. При соотношении СаО к 81 больше 2,6 увеличивается продолжительность плавки. Это вызывает большие потери кальция за счет его испарения, повышает расход электроэнергии и н конечном счете приводит к резкому снижению концентрации кальция н сплаве.Во второй стадии процесса при соотношении СаО к 81 меньше 0,1 изнлечение кальция мало иэ-за наличия в шлаке значительного количества 810 снижающего полноту восстановления,Р н получающемом сплаве содержание кальция низкое. При соотношении СаО к 81 больше 0,95 время проплавления шихты на оставшемся шлаке увеличивается, что приводит к повышению расхода электроэнергии и нозрастанию потерь кальция с испарением.Использование н...

Номер патента: 865952

Опубликовано: 23.09.1981

Авторы: Андрианов, Баранкин, Богомолов, Виханский, Головин, Гурьяшкин, Мухин, Огородников, Самойленко, Тильман, Ткаченко

МПК: C22C 37/06

Метки: износостойкий, чугун

...теплопроводности, снижении коэффициентаего линейного расширения и повышенииудароустойчивостн чугуна создаютсяпредпосылки для расширения областиего применения.Улучшение теплофиэических свойствчугуна и повышение его удароустойчивости объясняется тем, что введениев чугун ванадия в пределах 0,15-0,45способствует повышению дисперсностипродуктов распада аустенита, перлитприобретает орбитообразную форму,увеличивается количество карбиднойфазы, что оказывает положительноевлияние на улучшение теплопроводности.,Легирование ванадием в укаэанныхпределах существенным образом измельчает структуру отбела и обеспечиваетнаивысшее приращение механическихсвойств; каждые 0,15 ванадия прн заданном соотношении компонентов увеличивают прочность перлита на...

Номер патента: 865953

Опубликовано: 23.09.1981

Авторы: Локтионов, Тихонович, Якушин

МПК: C22C 37/06

Метки: износостойкий, чугун

...соотношении компонентов, вес,е: 30 углерод 1-2,5Хром 10-25Иолибден 0,5-1Иарганец 0,5-2Алюминий О, 1-0, 2Бор 0,05-0,3Ванадий 0,5-2,5Олово 0,1-0,3Железо ОстальноеНижний предел содержания олова в сплаве (О,И) обусловлен тем, что при этом содержании олова начинается осуществляться его влияние. Содержание олова выше 0,3 приводит к образованию интерметаллидного соединения олова с железом. Образующийся интерметаллид преимущественно располагается на границе металл - карбит. Такое расположение интерметаллидного соеди" нения приводит к нарушению связи металл - карбид и охрупчиванию сплава.Химический состав, значения ударной вязкости и интенсивности износа предлагаемого и известного чугунов приведены в таблице,Интенсивность изнашивания оценивалась...

Номер патента: 865954

Опубликовано: 23.09.1981

Авторы: Гордиенко, Ермолаев, Казарновский, Паляничка

МПК: C22C 38/06

Метки: рельсовая, сталь

...движения и т.п.) не соответствуют предъявляемым к ним требованиям, особенно на участках со сложным планом и профилем пути (уклоны, кривые с малыми радиусами), а также при работе в условиях Сибири. Рельсы в большинстве случаев выходят из строя по дефектам контактно-усталостного происхождения, появление которых в значительной степени зависит от механических свойств металла н загрязненности его строчечнымн включения,15865954 нию по границам зерен и в самом зерне,что позволяет улучшить микроструктуру металла и значительно повйсить контактно-усталостную выносливость.Остаточное содержание иттрия встали не должно быть меньше 0,001;так как при более низком его содержании не обеспечивается измельчениезерна и ощутимое улучшение свойствметалла....

Номер патента: 865955

Опубликовано: 23.09.1981

Авторы: Грацианов, Лосева, Погосов, Спивак, Ткаченко

МПК: C22C 38/08

Метки: железа, основе, сплав

...высоких магнитных 20свойств.Поставленная цель достигается тем, что сплавна основе железа, содержащий алюминий, кремний и никель, дополнительно содержит скан. Если известный сплав при прокатке разру.шается, то предлагаемый хорошо деформируется в горячем состоянии и при комнатной тем.пературе дий при следующем соотношении коМпонентов, вес.%:Алюминии 3,0-6,0Кремний 5,0 - 10,0 Никель 3,0-5,0 Сканднй 0,05 - 0,5Железо ОстальноеВыплавку производят в вакуумной индук. цяонной пею. Сначала расплавляют железо иапсель. После дегазацнн расплава при остаточ. ном давлении 10 з мм рт. ст. вводят расчет. нос количество легирующих добавок: кремний,алюминий и скандий, которые подают в раь план с интервалом 2 - 3 мин в атмосфере гелия.Разливку, металла...

Номер патента: 865956

Опубликовано: 23.09.1981

Авторы: Бобриков, Горенко, Манжола, Примеров, Раздобарин, Синельников, Тусаев, Чеботарев

МПК: C22C 38/28

Метки: сталь

...свои.ства оказывают малые добавки алюминия, тн.тана, кальция и РЗМ. Алюминий и титан свя.зывают свободный азот в нитрнды, что не толь.ко очищает сталь от свободного азота, но и из.мельчает зерно, что важно, исходя из изотроп. Звности механических свойств, для повышенияпластищюсти н вязкости стали,Остаточное содержание алюминия и титанав стали находится в пределах 0,005 - 0,05 и0,005 - 0,1 вес,% соответственно. Снижение их З 5концентрации не обеспечивает благоприятныхизменений в структуре, а увеличение выше верх 1 Кальций и РЗМ обеспечивают глубокое раскисление и рафинирование стали. Кроме того,онн положительно влияют на свойства стали,как микролегирующие добавки,Оптимальное содержание кальция н РЗМ находится в пределах 0,005-0,8...

Номер патента: 865957

Опубликовано: 23.09.1981

Авторы: Баркая, Гранаткин, Жуков, Жучин, Земнухов, Мехед, Николаев, Племянникова, Разуваев, Смирнов, Чиркин

МПК: C22C 38/30

Метки: железа, основе, сплав

...чем в два раза.Это значительно сократит расход термопар в печах и увеличит ресурс ра эботы агрегатов, например, авиадвигателей,где применяютсв подобные термопа, ры.в о оч 1 о о ч о е ео вще ее ффщЮдси е- счеч еч ОР и И сч сч сч сЯ Ф Е л еа е е- о ощ еч ич ео о1ч 1 1 1 о1 мЧ ещеоо о оЗаказ 7995/41 Тираж 684 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж.35, Раущская наб., д. 4/5 Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Формула изобретения Сплав на основе железа, содержащий хром и алюминий, о т л и ч а ю щ и и с я тем, что, с целью повышения жаростойкости и ста. йщьности термоэлектродвижущей силы, он дополнительно содержит кобальт, церий и, по крайней, мере, один элемент из...

Номер патента: 865958

Опубликовано: 23.09.1981

Авторы: Бабицкий, Корниенко, Литвиненко, Лякишев, Насибов, Новиков, Носоченко, Югов

МПК: C22C 38/38

Метки: сталь

...%Ч Т Сц Сг А Са Ва С Мо 8 РЗМ ге009 030 О 03 Оу 061 0006 ОФ 004 Остальное0,01 0,22 0,01 0,018 0,001 0,001 0,6 0,14 0,03 Оф 07 2,0 05 010 005 0,09 1,2 0,20,05 0,01 0,30 0,01 0,06 0,006 0,010 0,010 0,14 1,5 Таблипа 2 0 в при -15 С, Вязкая составляющая% кгм/смф на образцах ДВТТлри - 15 С, % Ог кг/мм,дий, хром, алюминий, медь, титан, кальций, и железо, дополнительно содержит барий и ред. коэемельные металлы (РЗМ) при следующем соотношении компонентов, вес.%:Углерод 0,07 - 0,14 Марганец 1,2 -2,0 Кремний 0,2 -0,6 Ванадий 0,05 - 0,14 Хром 0,01 - 0,30 Алюминий 0,01 - 0,06 Медь 0,01 - 0,30 Титан 0,01 - 0,05 Кальций 0,001-0,018 Барий 0,001-0,010 Редкоземельныеметаллы 0,001-0,010 ЖелезоОстальное Предлагаемая сталь имеет следующие значения...

Номер патента: 865959

Опубликовано: 23.09.1981

Авторы: Гославский, Кузьмичев, Лупаков, Чермашенцев

МПК: C22C 38/42

Метки: сталь

...загибом до подковообразного вида и изменяют от 0 до величины, несколько большей 26предела текучести нагартованного металла.Полученные результаты приведены в .табл. Время испытания образцов до растре скивания,ч Механические свойства Удар ОтносительТвердость,НВС,кгсм(см ОтносительПределпрочносностибд,Предел текучее.фо,акг/мм Сталь ное суже.нне ное удлине- ние вяз. костьКС,кгсмсм Ф,% 5,% Извес длагаемая 57 1-й состав 12 2-й состав 88 32 85 й состав 9 ненты в следующем нию, она содержит компсоотношенни, вес.%:УглеродМа танец 0,03 - 0,08Э р 0,10 - 0,30Кремний 0,10 - 0,30Хром 11,0 - 14,5Никель 5,0-8,0Медь 1,0-2,5Железо ОстальноеИсточники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССР У 272766,кл, С 22 С 38/50,...

Номер патента: 865960

Опубликовано: 23.09.1981

Авторы: Бобылева, Бреус, Гладштейн, Зеличенок, Косой, Литвиненко, Мельников, Милюц, Мулько, Некрасов, Никитин, Никольский, Шафигин

МПК: C22C 38/52

Метки: сталь

...крупных нитридных фаз алю. миния в связи с повышенным содержанием алюминия в стали. Выход годного при производстве такой стали вследствие повышенной запороченностн проката дефектами типа трещин составляет около 70%.Цель изобретения - повышение ударной вязЭта цель достигается тем, что сталь, содер. жащая углерод, кремний, марганец, хром, ни. кель, ванадй, молибден, алюминий, азот, кобальт и железо, дополнительно содержит титан и медь при следующем соотношении компонентов, вес.%:УглеродКремнийМарганецХромНикельВанадийМолибденАлюминийАзотКобальтТитан Медь 0,06 - 0,5Железо ОстальноеПредлагаемая сталь после закалки и отпус.ка имеет следующие механические свойства:Предел прочности Не менее 75 кгс/ммПредел текучести Не менее 65...

Номер патента: 865961

Опубликовано: 23.09.1981

Авторы: Виницкий, Высоцкий, Добринский, Кошеленко, Маргулис, Мошнягул, Слюсенко, Соловых, Шемпер, Яненский

МПК: C22C 38/60

Метки: сталь

...ее достигаются лишь при упрочняющей термической обработке, что при. водит к снижению антифрикционных свойств вследствие выгораиия с поверхности антиэадир865961 1 О Химический состав Механические свойства.,7,9 7,35 1,8 0,003 1,0 6,7 7,6 66,1 Таблица 2 Коэффициент трения Износ по потеремассы, мг Сталь Сухое Граничноетрение тпениещ 0,1374 0,1323 0,7086 0,2263 Известная Предлагаемая 0,1274 0,1245 0,4-0,6 1,0-1,5 0,3-0,6 0,3;-0,5 1,0- 1,50,003 0,0035 1 ных добавок и коробления особенно тонкостенных деталей.Цель изобретения - повышение антифрик.ционных свойств стали в питом состоянии безупрочняющей обработки,Для достижения укаэанной цели сталь, содержащая утлерод, марганец, кремний, серу, свинец, бор и железо, дополнительно содержит никель н...

Номер патента: 865962

Опубликовано: 23.09.1981

Авторы: Андреасян, Масумян, Матриросян, Сагателян

МПК: C22C 38/60

Метки: антифрикционный, железа, материал, основе, спеченный

...материал Остальное 2,5 1,0 1,0 Состав 1 3,75 Состав 2 0,9 1,2 5,0 Состав 3 Таблица 2 Пористость, %, состава 20 20 5 16 150 вердость НВ Предел прочности н растяжение, кг/мм 5 2 21 8 7,5 2 Относительное ение,ффициент трения 24 0,024 0,022 0,024 0,022 0,0 О,З 0,1 8 0,2 ом трении тра 0,2 н сухом трении 120 120 120 ри граничном 20 20 ом трении Для достижения поставленной цели спечен.ный антифрикционный материал на основе железа, содержащий серу и фосфор дополнитель но содержит молибден при следующем соот. ношении компонентов, вес.%:Сера 0,9-1,1 Фосфор 1,0-1,2 Молибден 2,5-5,0 Железо Остальное П р и м е р. Антифрикционный материал получают смешиванием порошков исходных , компонентов в течение 5 - 6 ч с последующим прессованием из...

Номер патента: 865963

Опубликовано: 23.09.1981

Авторы: Карпенко, Карписонов

МПК: C22C 38/60

Метки: сталь

...О,ОЭ 6,35 63 21643 15 Свойства став определялись после термиской обработки по режиму закалки с 980050 С, отпуска прн 560 в 6 С и охлажденияУглерод Никель Хром Молибден ч.тМарганец Алюминий Медь Кремний Ванадий Ниобий Кальций Вольфрам Кобальт Сурьма Азот 0,15 - 0,55 1,31-1,78 0,50 - 1,52 0,15 - 1,35 0,15 - 0,80 0,12 - 0,60 0)12 - 0,58 0,10 - ,0,50 0,05 - 0,45 0,03 - 0,35 0,03 - 0,07 0,12 - 0,48 0,07 - 0,35 0,03 - 0,15 0,03 - 0,12 Кальций 0)03 - 0,07Железо Остальное. Повышение термической стойкости сталиобеспечивается введением азота.5 Легирование ее вольфрамом, кобальтом исурьмой обеспечивает высокую ударную вязкость и малую склонность к обратимой отпускной хрупкости Уменьшение размера зерна встали, благодаря дисперсным...

Номер патента: 865964

Опубликовано: 23.09.1981

Авторы: Грацианов, Кузнецов, Лебедев, Литвиненко, Мацнева, Попова, Стеценко

МПК: C22C 38/60

Метки: сталь

...содержащая углерод, кремний, марганец и железо, дополнительно содержит теллур при следующем соотношении компонентов, вес,%:Углерод 0,03-0,23 Кремний 0,2-0,8Марганец 1,3 - 1,7Теплу р 0,001-0,03 Железо Остальное В качестве примесей сталь может содержать, ес.%: Сапки куют на сузунки, а затем прокатывают по регулируемому режиму на лист 12 мм. Прн ковке и прокатке технологических затруднений не было, Механические свойства исследуфрт в лаборатория на образцах типа И, Ч с После регулируемой прокатки сталь щеетследующие механические свойства:О Ъ 50 кгс/мм;О 35 кгс/мм; у Ф 30%;9 Ъ 60%; КСИ Ъ 8,5 кгсм/смз;КСИ 4 ъ 4,0,кгсм/см; КСИ в 3,5 кгфм/сааа;КСТ1,5 кгсм/см; КСТ 7 ОЪ 1,0 кгем/сатз.В130%1 В ТО10%. В 50-килограммовой нндуктпвниой печи вы....

Номер патента: 865965

Опубликовано: 23.09.1981

Авторы: Дунаевский, Занин, Заспенко, Зозуля, Коваленко, Курковский, Назаренко, Шварцбурд, Яцуба

МПК: C23C 1/14

Метки: агрегат, горячего, жести, лужения, непрерывного

...проводкой 31, изолированы друг от друга и имеют индивидуальные трубопроводы 32 подачи электролита от насоса.1 Цля душирования электролита в корпусе и проводке электролизера выполнены отверстия 33. Кроме того, предусматривается установка в секции электролизера электродов 34.Агрегат работает, следующим образом.Электроды 34 секций 20 и 21 электролизера и токоподводящие ролики 22 подключают соответственно к положительному и отрицательному полюсу источника 12 питания. В поддон 14 заливают электролит, включают насос системы 13 циркуляции и производят 25 подачу электролита в секции электролиэера, Включают приводы рабочих органов оборудования головной, средней и хвостовой частей-агрегата.Пакеты листовой (карточной) жести ЗО краном или другим...

Номер патента: 865966

Опубликовано: 23.09.1981

Авторы: Блинков, Гохберг, Гурьев, Иваницкий, Киямов, Мантарошин

МПК: C23C 9/00

Метки: внутренней, диффузионного, насыщения, поверхности, полых, порошкообразных, сред

...ее865966 ния Формула изобретения Составитель Л. БурлиноваРедактор Н, Егорова Техред М. Рейвес КорректорУ. Пономаренко Заказ 8009/42 Тираж 1051 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035 Москва, Ж, Раушская наб;, д.4/5Филиал 1 ПП "Патент", г. Ужгород,ул.Проектная,4 количество определяется из соотношегде 1 - минимальная толщина слоя(А 0 мм)5 - площадь обрабатываемой поверхности.П р и м е р 1. Внутреннюю поверхность трубы длиной 2000 мм, диаметром 42 х 4,5 мм из стали Х 18 Н 10 Т предварительно обезжиривают бензином,Затем один конец трубы заглушают изаполняют.насьпцающей порошкообразнойсмесью весом 1,25 кг состава,7, алюминиевый порошок АКП 48; двуокиськремния 48; хлористый алюминий 4,Поспе...

Номер патента: 865967

Опубликовано: 23.09.1981

Авторы: Долманов, Исаков, Ляхович

МПК: C23C 9/04

Метки: борирования, состав, стальных

...670 С). Это обеспечивает образование сплошного равномерного по толщине боридного слоя.Превышение указанной концентрации РеС 1 не обеспечивает получение качественных диффузионных слоев,Содержание трихлорида железа менее 57 снижает скорость насыщения. Для приготовления качественной однородной смеси перемешивание компонентов производится в виде пасты на основе дистиллированной воды или этилового спирта. Затем смесь сушится при 60-80 С и измельчается, Возможоно также нанесение смеси на обрабаСкорость насыщения в предлагаемом составе в 1,5-2 раза выше при высокой сплошности и равномерности диффузионного слоя, Структура слоя име. ет характерное игольчатое строение. Микротвердость слоя 1500 - 1600 гс/мм. тываемую деталь окунанием в настуи...

Номер патента: 865968

Опубликовано: 23.09.1981

Авторы: Крукович, Кухарев, Кухарева, Левитан, Стасевич

МПК: C23C 9/04

Метки: борохромирования, состав, стальных

...достижения указанной цели в состав на основе бор - и хромсодержащих веществ, дополнительно вводят алюминий, окись алюминия, фтористый натрий и серу, окись бора в качестве борсодержащего компонента.и скис хрома в качестве хромсодержащего ком понента, при следующем соотношении ингредиентов, мас,7;Окись хлора 2Окись бора ,9 Порошок алюминия ,5865968 Результаты обработки в иэвестноми предлагаемом составах, приведеныв таблице.Из приведенных в таблице данныхследует, что борохромирование с использованием предлагаемого составапозволяет получать однофазные боро- В хромированные слои, что в 2 раза снижает хрупкость слоя, а также ускорить процесс обработки на 0-207,1 Фазовый составслоя и балл Состав насьпцающей среды, мас.7 Толщина слоя,мкм(Ге,...