Патенты опубликованные 23.09.1981

Номер патента: 865969

Опубликовано: 23.09.1981

Авторы: Бельский, Рогов, Ситкевич

МПК: C23C 9/04

Метки: боромарганцирования, состав, стальных

...железную окалину и в качестве активатора - фтористый натрий при следующем соотнощении компонентов мас,7 КарбиД бора 45-60ферромарганец 5-20ВФтористый натрий 5-1010Железная окалина 25-40Наличие окислов железа в окалине предотвращает окисление как насьпцаемой поверхности, так и активных компонентов состава что позволяет проводить процесс в обычной печной среде при длительных высокотемпературных выдержках, Взаимодействие же фтористого натрия с активными компонентами состава ускоряет процессы адсорбции ато 20 мов бора и марганца на стальной поверхности, а следовательно, увеличивает скорость насыщения. Состав обмазки мас.Е Компоненты для приготовления обмазки применяются в виде технического карбида бора ГОСТ 5744-74),порошкооораэного...

Номер патента: 865970

Опубликовано: 23.09.1981

Авторы: Анурова, Банов, Захарова, Касаткин, Либенсон, Сосновский, Цирлин

МПК: C23C 9/04

Метки: комплексного, металлах, покрытия, тугоплавких

...У 1 агруппы, легированного металлом платиновой группы, можно проводитьвысокотемпературным или низкотемпературным напылением с последующимотжигом компонентов осаждением изгазовой фазы смеси металлов в соответствующей пропорции, а также напылением, например, шликерным способомпорошковой композиции, состоящей изчастиц металла У 1 а группы, на поверхность которых нанесен слой металлаплатиновой группы. Последний вариантявляется наиболее предпочтительным,так как он обеспечивает получениепокрытия, наиболее однородного посоставу.В результате на иэделии из тугоплавкого металла Уа группы образуетсяпокрытие, также состоящее из силицида металла У 1 а группы, легированное металлом платиновой группы,П р и м е р . На образцы молибдена диаметром 2 и...

Номер патента: 865971

Опубликовано: 23.09.1981

Авторы: Алешин, Генель, Горячев, Старосветская

МПК: C23C 9/10

Метки: алюминий, медно-цинковых, нанесения, основе, покрытий, состав, сплавы

...в течение 2-3 ч,затем охлаждают до комнаткой температуры и очищают изделие от остатковсмеси,50В .процессе нагрева детали поливнниловый спирт выгорает, кроме того,онпрактически не пахнет и не вреден дляздоровья человека,После такой обработки на поверхности изделия образуется равномерноемедно-цинковое покрытие толщиной 1015 мкм, обладающее хорошими технологическими свойствами. Оно не отслаивается при многократном изгибе образцадо полного разрушения, покрытая медьюповерхность легко лудится и паяетсяобычными мягкими припоями, напримерПОС. При этом прочность паяногосоединения определяется прочностью припоя,Смесь для нанесения медно-цинкового покрытия на изделия из алюминия илиего сплавов состоит из 89-94 вес.Ехлорида меди и бвес.7...

Номер патента: 865972

Опубликовано: 23.09.1981

Авторы: Аверьянов, Александров, Васин, Кулаков

МПК: C23C 11/14

Метки: литейной, отливок, форме, химико-термической

...в порах формы, нагретой до высокой температуры, за счет тепла эали Отого металла,Скорость диффузии углерода и азота и глубина цианированного слояэатвердевающей в литейной форме отлинки зависят от температуры и химического состава заливаемого металла,толщины стенки отливки, вида приме-.няемого в смеси с аммиаком угйеводородного газа, а также их расхода.Оптимальными для предлагаемогоОспособа цианирования отливок являетсярасход смеси аммиака и улеводорорного6 газа, равный 1,0-3,5 м/ч на 1 м поверхности отливки и время их обдувки,равное 0,1-0,3 ч.5Нижние пределы расхода смеси аммиака и углеводородного газа и времениобдунки форм газами определяются минимально достаточными скоростью иколичеством отложившегося пироуглерода и образующегося...

Номер патента: 865973

Опубликовано: 23.09.1981

Авторы: Дыбаль, Краснер, Шейндлин

МПК: C23C 11/18

Метки: высоколегированных, нитроцементации, сталей

...высокотемпературной нитроцементации втечение 29-3,1 ч.При необходимости деазотированиеэ . 30и повторную высокотемпературную нитроцементацию проводят циклически. Количество циклов зависит от требуемойглубины карбидной зоны,Деазотирование проводят в деазотирующей атмосфере, например в полностью диссоциированном аммиаке,Совокупность применения операцийдеазотирования и повторной высокотем.пературной иитроцементации позволяетинтенсифицировать процесс образования О40карбидной зоны диффузионного слоя в2 раза при увеличении ее глубины в2 раза,Деазотирование приводит к устранению барьерного слоя высокоазотистого ф аустенита и, как следствие этого, кувеличению карбидной зоны.После деазотирования при повторнойвысокотемпературной...

Номер патента: 865974

Опубликовано: 23.09.1981

Автор: Савищенко

МПК: C23C 17/00

Метки: легирования, металлических, поверхностного

...образуется легированный поверхностный слой сплотной структурой и повышенной твердостью,Легируюпдй порошок, засыпанный вовпадины шероховатости, надежно удерживается в них в связи с наличиемна поверхностях впадин ультрамикронеровностей и остаточного магнетизма,образующегося после осуществленияпредварительной обработки резанием перед легированием поверхности. Получается гладкая упрочненная поверхностьс высокой термической и механической стойкостью.)Таким образом, предлагаемый способпозволяет упростить процесс обработки и повысить производительность способа за счет исключения предварительного приготовления обмазки, нанесе"ния ее на поверхность и последующейсушки. Способ также позволяет экономно расходовать легирующие элементы. 8659 В...

Номер патента: 865975

Опубликовано: 23.09.1981

Авторы: Вебер, Гольдштейн, Девяткина, Липкин

МПК: C23F 1/00

Метки: стальных, травления

...компонентов вгазовой смеси, об. ;Углекислый газ 5-20Водяные пары 5-20Азот Остальное0 наводороживании металла, обработанного по предлагаемому и известному способам, судят по изменениюего физико-механических свойств, аименно, по коррозионно-усталостнойпрочности и пластичности.Коррозионно"усталостную прочностьдпределяют по условному пределу корроэионной усталостности 1, бп ) путемсоздания циклических напряжений посимметричным изгибам консольно закрепленного образца с частотой 500циклов в минуту.Пластичность исследуют методомперегиба на 180 стальной проволоки(08 КП) на установке МГ. О величине пластичности судят по числуперегибов образца.Скорость травления определяют повремени травления образцов в минуту. Результаты испытаний...

Номер патента: 865976

Опубликовано: 23.09.1981

Авторы: Долгов, Жукова, Селиванов, Трошина, Усова

МПК: C23F 7/08

Метки: подсмазочных, покрытий, полуфабрикатах, раствор, сплавов, титановых

...обработки, С 80 ния по щелочно-кислотному методу, поТаблица 2 Механические свойства ПараметршероховатостиВ 2 мкм Диаметрпроволоки,Марка титана Раствор,11% % Пределпрочности,кгс/мм 2,58 36,3 62,0 1 ВТ 1-0 36,3 61,0 49,4 34,0 47,4 47,6 48,1 1 ВТ 1-ОО 48,1 36,0 5,27 48,1 34,0 5,27 50,0 34,0 53,0 4,38 и 46,9 4,38 51,6 , .29,0 49,7 35,0 и 53,0 3,64-7,29 5 ю 6-7,09 4,38 3,45 50,3 31,0 51,7 Подсмазочное покрытие, нанесенное из предлагаемого раствора, при волочении титановых сплавов с технологической смазкой на основе мыла н дисульфида молибдена, позволяет получить высокое качество поверхности Волочение проволоки осуществляется на одно-трехкратных станах путем активирования поверхности, нанесения подсмазочного покрытия, многократного...

Номер патента: 865977

Опубликовано: 23.09.1981

Авторы: Бурокас, Мартушене, Шармайтис

МПК: C23F 7/26

Метки: алюминия, раствор, сплавов, хроматирования

...формулуйа,ъГе(МО) (СМ) 1. 2 НОАцетонитрил имеет формуСНДля приготовления раствора растворяют в воде расчетные количества отдельных составляющих или сухой пассивирующей композиции, затем добавляют расчетные количества жидких комабонентов,Значение рН раствора определяют взависимости от применяемых соединений и корректируют при помощи азотнойкислоты или едкого натра, Рекомендует ЭО 8659ние, преимущественно натрий кремне" фтористый, и вещество, выбранное из группы, включающей калий железосинеродистый и натрий нитрозопейтацианоферрат, дополнительно содержит ацетонитрил при следующем соотношении компонентов, г/л: 77. 4ся проводить хроматирование при рН1,5-2,0.Обезжиренные образцы из алюминияи его сплавов засыпают в колокол,емкостью 3 л, из...

Номер патента: 865978

Опубликовано: 23.09.1981

Авторы: Благовидов, Прохоров, Русаков

МПК: C23G 3/00

Метки: термохимической

...отверстиями. Возможностьустановки барабанов над раствором,благодаря забору необходимого количества раствора заборными патрубками,позволяет значительно удлинитЬ срок10их службы по сравнению с барабанамипостоянно находящимися в агрессивнойищцкости, так как контакт с агрессивной жидкостью имеет только внутренняя поверхность барабана.15Кроме того, обрабатываемые деталив предлагаемом устройстве передаютсяшнеком из одного барабана в другойбез перепадов по высоте, без ударов,что особо важно для изделий, на которые по технологии не допускаются20механические воздействия во избежаниеповреждения их поверхности,формула изобретения Устройство содержит питатель 1,барабаны 2 с закрепленными на внутренней стенке передающими шнеками 3, сзаборными...

Номер патента: 865979

Опубликовано: 23.09.1981

Авторы: Гороховский, Дудник, Мартыненко, Мовчан

МПК: C23G 5/00

Метки: металлических, состав, химико-механической

...воду, дополнительно содержит полиоксипропилентриэпоксид и абразивныйпорошок при следующем соотношении компонентов, вес.%:Щавелевая кислота 2-5Олеиновая кислота 2-4Триэтаноламин 0,5-1Полиоксипропилентриэпоксид 20-30структурная формула которого 25СНЭ СНЗ Снэ1 1СНСН-СН;(О-СН-СН,;О-СН-СН-(О-СН-СНД;,О-СН;СН-СН,ОСН-СН 30101СН Абразивный порошок 10-20 Вода Остальное Технология приготовления раствора заключается в растворении щавелевой кислоты в воде и последующем добавлении остальных ингредиентов при комнатной температуре,Примеры составов представлены в табл. 1. Состав проверяют на операции приработки пары скольжения (сталь 45 - сталь 20) при удельном давлении 2 кг/см и скорости перемещения20,16 м/с. Результаты сравнительных испытаний...

Номер патента: 865980

Опубликовано: 23.09.1981

Авторы: Берещенко, Никитина, Шаинский

МПК: C23G 5/02

Метки: виброобразивной, раствор, сплавов, цинка

...является еще и смачивающе-моющим реагентом, что позволяет исключить предварительное обезжиривание деталей перед виб рообработкой, упрощая таким образом технологию использования раствора. При этом присутствие бетаналя, по сравнению с другими ПАВ, сохраняет естественный цвет поверхности метал ла, который в его отсутствие при виброобработке в растворе предлагаемого состава становится темным,Таким образом, избирательное воздействие каждого компонента раство ра при виброобработке деталей из цинка и его сплавов заключается в том, что НЗР 04 действует как шлифующий реагент, тропеолин 00 свободная кисРезультаты виброабразивного шлифования деталей из сплава ЦАМв пред лагаемом растворе с различным содержанием химически активных компонентов...

Номер патента: 865981

Опубликовано: 23.09.1981

Авторы: Варнавский, Дадеркин, Кадыров, Морозов, Селеверстов

МПК: C23G 5/04

Метки: физико-химической

...применении данной установки детали после обработки в промежуточной зоне выносятся через жидкостной затвор, что способствует в ряде случаев вторичному загрязнению обработанных деталей как жидкостью затвора, так и растворенными в ней Последнее обстоятельство но, снижает проиэводительда и ухудшает качество абра манипулятора, при тельным колпаком поштанга и приводы ее 1 изображена установка,на фиг. 2 - разрез А-А наУстановка работает следующим образом.Захват 7 манипулятора 4 с помощью механизма 5 перемещается вниз и выходит из-под дополнительного колпака 8, захватывает штангу 6 с обрабатываемыми деталями и движением обратного направления переводит их под дополнительный колпак 8. В таком положении штанга 6 вместе с дополнительным. колпаком...

Номер патента: 865982

Опубликовано: 23.09.1981

Авторы: Иванова, Никитченко, Присяжный, Сажин, Ткаленко, Чмиленко

МПК: C25B 1/10

Метки: кислорода

...процессом анодного выделения кислорода на электроде 5 по реакции120 Н -ф 6 Н 0 +30 +12 е (2)Таким образом, предлагаемое электрохимическое устройство совмещает всебе Функции реактора для полученияжслорода и химического источника тока и поэтому может быть названо реактором-генератором. Конечным продуктомкатодного процесса является окисьазота,Предлагаемый способ осуществляетсяследующим образом.Корпус устройства состоит из двуходинаковых, выполненных из Фторопласта частей, между которыми зажимаетсяионопроводящая диафрагма. Каждая изчастей корпуса вместе с диафрагмойобразовывает пространство, заполняемое водным раствором электролита. Одно из пространств заполняется 8 Мраствором гидроокиси калия, второе -12 М раствором азотной кислоты.В...

Номер патента: 865983

Опубликовано: 23.09.1981

Авторы: Асташко, Буссе-Мачукас, Дроздович, Ерошов, Жарский, Коханов, Кубасов, Львович, Новиков

МПК: C25B 1/24

Метки: иодата, калия, натрия

...анод - графитовый, плотность тока 0,2 А/смотемпература 80 С, Электролиз ведут при силе тока 4 А. Выход йодата натрия по току 97,5%, расход графита 0,1 г/1000 А г, напряжение на электролизере 1,6 В.П р и м е р 3. Проводят электролиз раствора следующего состава: 250 г/л К2 г/л КС г 20, рН 14, 5. Катод - никелевая пластийка, анод -й графитовый, плотность тока 0,2 А/см температура 95 С. Электролиз ведутопри силе тока 14 А. Выход йодата калия по току 98,5%, расход графита 0,05 г/1000 Аг, напряжение на электролизере 1,55 В.П р и м е р 4, Проводят электролиз раствора следующего состава: 200 г/л КЭ, 2 г/л КСг 2 0.1, РН 12. Катод - никелевая пластина, анод - графитовый, плотность тока 0,3 А/см температура 60 С, Электролиз ведут приосиле...

Номер патента: 865984

Опубликовано: 23.09.1981

Авторы: Волков, Камарьян, Митрофанов, Новоселов, Пыльнов

МПК: C25B 1/40

Метки: катодом, ртутным, электролизер

...покрытие занимает 85-943 площадикаждого углубления,На фиг. 1 показано устройство вплане; на фиг, 2 - разрез А-А нафиг. 1,В стальной основе 1 выполнены углубления 2, в которые заходит неэлектропроводное покрытие 3. Часть углубления 2 оставлена незащищенной неэлектропроводным покрытием 3.При работе устройства ртуть, текущая по дну, заполняет углубления 2и благодаря контакту ее с незащищенной частью углубления 2 происходитпередача тока от стальной основы 1к ртутному катоду,При большей площади защищенных частей днища плотность тока в месте контакта ртути с остальной основой весьма значительна, вследствие чего может происходить сильный разогрев днища и ртути и вскипание раствора865984 иг иг,Г Составитель О, ЗобнинЕгорова Техред...

Номер патента: 865985

Опубликовано: 23.09.1981

Авторы: Васько, Особа, Ройтенберг, Терентьев, Чорнокожа, Щербинин

МПК: C25B 1/44

Метки: амальгам, насадки, разложения

...активностью при разложении амальгам щелочных металлов, причем их активиость высока и без термической обработки.П р и и е р. На основу из ст.3 наносят электрохимически покрытие из водного электролита следующеоо со865985 Активность А/см Материал Литой монолит из элементарного хромапосле отжига Электрохимическоебез отжигаЭлектрохимическоебез отжига хромовое покрытие 6-8 покрытие из Сг-й 1 8-10 Электрохимическое покрытие из Сг-гебез отжига 7-8,5 Электрохимическое покрытие из хромабез отжига 5-7 Электрохимическое покрытие из Сг-й 1после отжига 6-8 Электрохимическое покрытие из Сг-Гепосле отжига Формула изобретения ВНИИПИ Заказ 8010/42 Тираж 707 Подписное Филиал ППП "Патент", г.ужгород,ул.Проектная,4 става, г/л: Сг 0170, йСР 2 10, ледяная...

Номер патента: 865986

Опубликовано: 23.09.1981

Авторы: Борисоглебский, Ветюков, Мязин, Офицеров, Свердлин, Чалик

МПК: C25B 11/12

Метки: массы, углеродсодержащей, электродов

...компонентов.Введение СЖК в количестве менее % от веса пека не оказывает заметного влияния на улучшение качества .массы и удешевление процесса, а введение ее более Зприводит к ухудшению качества массы и Физико-механических свойств электродов.Уменьшение времени смешения до менее 10 мин не позволяет равномерно распределить компоненты массы и приводит к ухудшению свойств электродов, а увеличение более 40 мин - нецелесообразно по экономическим соображениям. 4П р и м е р . Для получения углеродсодержащей анодной массы используют прокаленный при 1250 С нефтяной кокс с установок замедленного коксования (ГОСТ 3278-62) в количестве 72,5 от веса массы, содержащий фракции +6 мм 2%; -6 +4 мм 12%; -4 +2 мм 13%; -2 +1 мм 13%; -1 +0,16 мм 22 Е; -0,16...

Номер патента: 865987

Опубликовано: 23.09.1981

Авторы: Быков, Гольдберг, Грацерштейн, Крыщенко

МПК: C25C 1/00

Метки: переменным, растворения, током, токопроводящих, электролизер

...токоподводы могут быть целиком выполнены изграфита. Дополнительная емкость 2 и,клапан 4 служат для перемешиванияэлектролита за счет его пульсации 5при периодическом передавливании сжатым воздухом, Такая пульсация обес"печивает повышение скорости растворения перерабатываемого материала, атакже не.создает пересыщений в объеМе электролита по растворимому вефеству.На фиг, 4 изображен электролизердля полного растворения перерабатываемого материала, который снабженвертикальными перегородками 2 и выступами 3, расположенными параллельнопоперечному сечению корпуса 1. Перегородки 2 установлены строго над впадинами между выступами 3.20Ток подводится в электролизер спомощью листовых электродов 4 тольков крайние секции. Растворение мате"риала...

Номер патента: 865988

Опубликовано: 23.09.1981

Авторы: Габитов, Шлемова

МПК: C25C 1/16

Метки: извлечения, растворов, сернокислых, цинка, электролизом

...е р . Из сернокислого электролита состава цинк 50 г/л 1 серная кислота 135 г/л; железо 30 мг/л; медь 0,3 мг/л; кобальт 2 мг/л; сурьма 0,3 мг/л злектролитически осаждают цинк.865988 4ХОСПО вводят как в раствор, содержащийся в электролизере, так и в нейтральный раствор.Результаты опытов по .влиянию раз"личных количеств добавки ХОСПнавыход по току цинка приведены в таблице. Выход по току цинка, 7. Добавка,мг/лИзвестный Иездровыйклей 83,5 го 40 93,0 91,0 60 ХОСНПредлагаемый 10 9 б,Э ХОСП10 20 Формула изобретения Все опыты электролиза проводятпри 40 С, плотности тока 600 А/мПостоянство состава пдддерживаютпутем непрерывной подачи в электролитнейтрального раствора сульфата цинкас концентрацией 140 г/л,Исследуемое количество добавки Продолжи-...

Номер патента: 865989

Опубликовано: 23.09.1981

Авторы: Алешинцев, Домрачев, Максютов

МПК: C25C 3/06

Метки: алюминиевого, угольной, уплотнения, футеровки, электролизера

...перфорированные трубки инертныйгаз, например чистый азот. Перед заливкой жидкого электролита подачаинертного газа прекращается и одновременно подаются газообразные илилыдкие углеводороды, например пропан.Газ подается под давлением, достаточным для преодоления сопротивленияспеченной пористой подовой массы игидростатического давления столбарасплава в ванне электролизера.Скорость подачи газа и его давление зависят от скорости уплотненияшвов и глубины заложения газопровод"ных трубок, по которым он подается.П р и м е р , Проводят уплотнениеподовой массы пиролитическим углеродом в лабораторных условиях.,Углерод выделяется при термическомразложении пропана в порах образцов,подовой массы, нагретой до 900-9 бО СПри продувке образца...

Номер патента: 865990

Опубликовано: 23.09.1981

Авторы: Беляев, Бутолин, Гручик, Карнаухов, Липинский, Лозовой, Максютов, Рагозин

МПК: C25C 3/06

Метки: алюминиевого, подины, чистки, электролизера

...вызываетрастворение твердой Фазы электролитав первую очередь под анодом. В результате этого "коржи" и настыли размягчаются и подина в течение 3-5 сут86после единовременного введения хлористого магния легко поддается чистке.П р н м е р . В электролит алюминиевого электролизера, мощностью 130- 150 М, имеющего неудовлетворительную форму рабочего пространства, единовременно вводят 30-100 кг безводного хлорида магния - соли, наиболее эффективно снижающвй температуру плавления электролита. После размягчения и растворения подовых настыпей и "коржей" производят расчистку подины практически уже от осадка .Испытания показали, что при едино" временном введении в электролит алюминиевых вани, мощностью 130-150 кА, хлористого магния менее 30 кг...

Номер патента: 865991

Опубликовано: 23.09.1981

Авторы: Барашков, Исаев, Калужский, Потылицин, Савинов, Славин, Смирнов, Сысоев, Турушев, Цыплаков

МПК: C25C 3/08

Метки: алюминиевого, подина, электролизера

...при соотно 3 86599шении их ширины к высоте углеграфито-,ного блока не более 0,025-0,125.На чертеже изображена подина алюминиевого электролизера,Выполнение подины производится сле"дующим образом.Набойку межблочных швов производятантрацитовой подовой массой. В качестве углеграфитовых блоков используютуглеграфитовые пластины 20 Ю 50 Х 400 мм.Обжиг ведут при равномерном подъеметемпературы со скоростью 100 С(ч до1000 фС. Температуру 1000 фС выдерживают в течение 4 ч.Обожженные комбинированные образцы, содержащие углеграфитовые пластины и шов из углеродной массы подвергают испытанию на коэффициент связикоторый определяют как отиошейие величины приложенной нагрузки к произ 20ведению длины (50 вя 4) на высоту шва400 мм).В таблице приведены...

Номер патента: 865992

Опубликовано: 23.09.1981

Авторы: Косарев, Спиридонов

МПК: C25C 3/16

Метки: алюминиевого, вывода, катодных, стержней, уплотнение, электролизера

...набивку как к патрубку, так и к стержню. При сокращении длины стержня фланец отходит от набивки, но образующийся зазор заполняется глиноземом.На чертеже изображено предлагаемое устройство.3 аз 8011/4 Подписное 3 86599Катодный стерженьвыведен из катодного кожуха 2 через суживающийсяв сторону от кожуха патрубок 3, ксуженному концу которого привареноупорное кольцо 4. Внутри патрубкарасположена уплотняющая набивка 5.К катодному стержню 1 приварен фланец 6, отогнутый в сторону патрубка,причем вокруг фланца выполнена засыпкаиз глйнозема, который не смачивается алюминием,При тепловом расширении стержня1 фланец 6 перемещается в направлении к уплотняющей набивке, сдвигая перед собой глинозем. При перемещении фланца и глинозема...

Номер патента: 865993

Опубликовано: 23.09.1981

Авторы: Ганицкая, Левинзон

МПК: C25D 1/10

Метки: матрицы, мер, образцовых, поверхности, шероховатости

...легкуюзачистку поверхности осажденной медишлифовальной шкуркой, чтобы при накладывании латунной подложки на згчииенный слой не наблюдалось просветов,б. Нанесение демнфирующего подслоя на осажденными слой производятсоставом, вес,ч;Лак КО ГОСТ 15081-78)(сухой остаток лака 30-347.) 1Медный порошок ПМ 1Режим полимеризации:Температура,С 50"60Продолжительность, ч 4Толщина слоя, мкм 25"307.Приклеивание подложки к осажден.ному слою. Поверхность латунной подложки перед, склеиванием обдувают злектрокорундом В били В 8, а затем производят обезжиривание поверхности подложки ацетоном, Склеивание производятклеевой композицией следующего состава,вес.ч:Эпоксидная смола - ЭД 20-10Полиэфир МГф 9-1Полиэтиленполиамин(ПЭПА) ,2"1,4Медный порошок ПИ...

Номер патента: 865994

Опубликовано: 23.09.1981

Авторы: Брезинский, Горбачева, Мануковская, Намитоков

МПК: C25D 3/38

Метки: алюминиевых, алюминия, меднения, сплавов, электролит

...гезии,г/ммф и звестныйц 0 200 5 7 НУО 50сдзо 4 о,з5 пс 1 О,З 1 О 1 В ПредлагаемыйСц(МО)у 3 НО 17сн,соонРЬ(МОЬ 0,5-8 г,4,Натрий сульфосалицилоы Адгередлаг ы ше, чемосажденисплавы. изобретенияения алюмйнив, содержащи а о оли соль евых спла ца, ванадия, ртути, палладия, сурьмы мышьяка, висмута, индия, железа и др. в низшей. валентности и органические вещества, обладающие восстановительными свойствами, например гидразин, аскорбиновая кислота, амины и др. Ионы металла электролит может содержать в виде солей азотной, уксусной, серной и соляной кислот.Натрий сульфосалициловый,способствует повышению адгезии медного .покрытия на алюминии и его сплавах вследствие взаимодействия с поверхностью покрываемого металла с образованием комплексных...

Номер патента: 865995

Опубликовано: 23.09.1981

Авторы: Балахонова, Ваграмян, Иодлович, Ковалева, Кузьмин, Кузьмичева, Хаустов

МПК: C25D 3/58

Метки: латунирования, электролит

...поддержания точных плотностей тока может меняться толщина покрытия, проверяют изменение толщины и влияние ее на цвет и качество, и установлено, что при изменении толщины от 1 до 20 мкм, цвет и качество не меняются. По ГОСТ 21484-76, ГОСТ 9073- 7, ГОСТ 14623-69, ГОСТ 9008-73- толщина латунного декоративного покрытия 1-3 мкм, 3-6 мкм. Для указанной толщины покрытия время электролиза 10,15 и 20 мин в зависимости от плотности тока.(Испытания на адгезию проводят, как методом изгиба, где это возможно, так и методом нанесения сетки," По методу изгиба образец полностью ломают - отслаивания не наблюдают. Испытания на блеск проводят визуально, сравнивая с эталонными образцами, покрытия блестящие, хотя по указанным ГОСТан поверхность...

Номер патента: 865996

Опубликовано: 23.09.1981

Авторы: Грязнова, Карабинов, Кривцов, Павельева, Хамаев

МПК: C25D 3/60

Метки: олово-кадмий, осаждения, покрытий, сплава, электролит

...коллоидов, а сам ведет себя как 1 АВ, не вступая в какуюлибо связь г ионами 5 п 1; и не оказы"вая влияния на потенциал их разряда,Присутствие Фенидона важно с точкизрения благоприятного влияния егона структуру и качество покрытий,а также на устойчивость электролитаи предохранение его от окисления игидролиза (электролит устойчив неменее трех недель)Устойчивость раствора практическине меняется со временем, электролитпрозрачный. Осадки светлые, матовые,плотные мелкокрйсталлические, дендритов нет. Фенол Фактически не облада-.ет стабилизирующим действием. Посленедельного хранения раствора в темно"те олово в покрытии Фактически отсутствует. В присутствии гидрохинонастремление ванны к образованию осадков выражено гораздо слабее,...

Номер патента: 865997

Опубликовано: 23.09.1981

Авторы: Грязнова, Карабинов, Кривцов, Павельева, Хамаев

МПК: C25D 3/60

Метки: олово-индий, осаждения, покрытий, сплава, электролит

...растворяют в небольшом количестве разбавленной серной кислоты, раствор сульфамата олова готовят растворением сульфата олова в 10 15 20 30 35 40 50 55 насыщенном растворе сульфаминовойкислоты, Второй раствор приливают кпервому, добавляют пелтон и доводятводой до метки, На дне должны присутствовать избыточные кристаллысульфаминовой кислоты.Сульфаматные соли олова и индияявляются источниками ионов, разряжающихся на катоде, Раствор сульфаминовой кислоты делается насыщеннымс тем, чтобы полностью закомплексовать ионы олова, Кроме того, повышенная концентрация сульфаминовойкислоты препятствует гидролизу сульфаматных солей олова и индия.Пептон является коллоидной добавкой. Без пептона из этого электролитаполучаются крупнокристаллические...

Номер патента: 865998

Опубликовано: 23.09.1981

Авторы: Белов, Бушуев, Виноградова, Дробот, Игумнов, Козлова, Ловчиновский, Малышева

МПК: C25D 3/66

Метки: вольфрамирования, электролит

...и увеличении концентрации9 масс,7. происходит образование вольфрамовых броуз. т.е. получаются покрытия низкого качества, содержащие вольфрамовые оксиды.Электролит готовят следующим образом.Сплавляют заданные количества предварительно просушенных солей и диоксида вольфрама в инертной атмосфере азота, Электролит предварительно прорабатывают током в течение1-3 ч при плотности тока 0,5 А/см, что позволяет удалить из расплава следы влаги и электроположительные примеси.Электролиз проводят при катодной плотности тока 0,01-0,09 А/см, темпеоратуре 800-900 С в течение 2-3 ч в графитовом или синтеркорундовом тигле. Анод - вольфрам. Катод " гра фит, никель, ниобий, титан, молибден или тантал. При этом получаются вольфрамовые покрытия толщиной...