Масумян

Номер патента: 865962

Опубликовано: 23.09.1981

Авторы: Андреасян, Масумян, Матриросян, Сагателян

МПК: C22C 38/60

Метки: антифрикционный, железа, материал, основе, спеченный

...материал Остальное 2,5 1,0 1,0 Состав 1 3,75 Состав 2 0,9 1,2 5,0 Состав 3 Таблица 2 Пористость, %, состава 20 20 5 16 150 вердость НВ Предел прочности н растяжение, кг/мм 5 2 21 8 7,5 2 Относительное ение,ффициент трения 24 0,024 0,022 0,024 0,022 0,0 О,З 0,1 8 0,2 ом трении тра 0,2 н сухом трении 120 120 120 ри граничном 20 20 ом трении Для достижения поставленной цели спечен.ный антифрикционный материал на основе железа, содержащий серу и фосфор дополнитель но содержит молибден при следующем соот. ношении компонентов, вес.%:Сера 0,9-1,1 Фосфор 1,0-1,2 Молибден 2,5-5,0 Железо Остальное П р и м е р. Антифрикционный материал получают смешиванием порошков исходных , компонентов в течение 5 - 6 ч с последующим прессованием из...

Номер патента: 126209

Опубликовано: 01.01.1960

Авторы: Башаев, Масумян, Мхитарьян, Рафиев, Сулейманова

МПК: C10L 1/30

Метки: дизтопливная, нафтенат, присадка, цинка

...нефтяного происхождения. Описываемая присадка - н ель о снизить корродируюшее действи фтя ого происхождения.Так, например, добавление 0,3% нефтената цинка к сернистому дизельному топливу, содержащему от 1,0 до 1,3% серы при условии использования картерного масла с моюп 1 ей присадкой АзНИИдоводит степень коррозии, вызываемой сернистым топливом, до наблюдаемой при эксплуатации стандартного летнего дизельного топлива.Использование присадки -- нефтената цинка расширяет ресурсы дизельных топлив, в частности сернистых топлив восточных районов.Получение нефтената цинка может быть осуществлено по следующей схеме. К щелочным отходам, получаемым в результате вьпцелачивания керосино-газойлевых фракций, подогретым до температуры 70 - 80 при...

Номер патента: 115557

Опубликовано: 01.01.1958

Авторы: Масумян, Мхитарьян, Рафиев

МПК: E21B 43/26

Метки: гидроразрыва, жидкость, пласта

...и п ниченную область применения, высоку Предлагаемая жидкость гидроразр ков, так как исходным сырьем для ее тяжелая смолистая нефть, к которой 10 - 12% нафтената кальция, либо экс либо 2 - 5% омыленного окисленного и ки повышают вязкость нефти. В зависимости от сокращения ком сей, могут быть получены жидкости с фильтруемости. Загущение нефти производится пр шивании компонентов в течение 1 - 2 чкостеи для гидроразрыва пл о этой причине имеют весьма о ю стоимость и дефицитны. ыва пласта лишена этих недосприготовления является Леше добавляют зольный гудрон, л тракт селективной очистки ма етролатума. Перечисленные до ст гратат и сел,ме- Й и Предм зобретен аста из тяжелой смолистой нефти, о т л и- повышения ее вязкости, к ней добавлен...

Номер патента: 113860

Опубликовано: 01.01.1958

Авторы: Даниелян, Масумян

МПК: C10G 33/04

Метки: деэмульгаторов

...же процессов суль. фирования для получения деэмульгаторов является с;ожьм и требует применения дефицитной серной кислоты.Предлагаемы"я деэмульгаторо ь продукт без рующих агентов, не требует применения дефицитных материалов.Особенность способа заключается в том, что газойле-соляровую фракцию нефтей окисляют кислородом воздуха при температуре 140 в 1 В п 1 иск тствии 1 афтеста кал:ция В качестве катализатора.Способ осуществляют следуюцим образом.Газойле-соляровуо фракцшо нагревают в трубчатой печи до температуры 110 - 150 и направляют в окислительную колонку для окисления кислородом воздуха. На прием сырьевого насоса подают катализатор, представляюди 1 сооою 10",-ный раствор иафтената кальция в исходном сырье, из расчета 0,5 -...