Способ диффузионного насыщения внутренней поверхности полых изделий из порошкообразных сред

(53)М, Кл,С 23 С 9/00 Гфеударстеенный комнтет дв делам нзобретеннй н отнрытнй Опубликовано 23. 09. 81. Бюллетень35Дата опубликования описания 25,09.81(72) Авторы изобретения тргкий Научно-исследовательс и проектно-конс нститут углеродистых пигментов и иапо ей(54)СПОСОБ ДИФФУЗИОННОГО НАСЫЩЕНИЯ ВНУТРЕННЕИПОВЕРХНОСТИ ПОЛЫХ ИЗДЕЛИИ ИЗ ПОРОШКООБРАЗНЬСРЕД 2 в остигается заываемое изделиному качанию Изобретение относится к машино роению, преимущественно химическому,и может быть использовано при получении диффузионных покрытий на иэделияхсложной формы, преимущественно сильфонов,Известен способ покрытия поверхности стальных изделий путем погруженияпоследних в порошковую смесь, состоящую из 487. ферроалюминия, 487. кварцеОвого песка и 47 хлористого аммония,Обработку осуществляют при 1000 С втечение 12-24 ч 1 .Однако при получении покрытий известным способом на внутренних поверх 15ностях происходит частичное спеканиесмеси, что увеличивает трудоемкостьпроцесса,Известен также способ обработкивнутренних поверхностей полых иэделий путем частичного заполнения полости насьпцающей смесью, состоящей иэтонких порошков алюминия и эакисиокиси железа, нагрева до температуры насьпцения и выдержки с одновременнымвращением изделия вокруг его гориэонтальной оси 12.Недостатком способа является неравномерность получаемого диффузионного слоя вследствие перемещениянасьпцающей смеси в один иэ концовращаемого изделия,Цель изобретения - получение равномерных диффузионных слоев на изделиях сложной конфигурации и экономияисходных материалов,Поставленная цель дсчет того, что обрабатподвергают дополнительотносительно горизонтальной оси наугол 30-50 оЭто приводит к тому, что насыщающий материал находится в непрерывном подвижном состоянии, перемещаяськак по круговым траекториям, так ивдоль оси изделия. При этом насьпцающаяся смесь должна занимать лишьчасть обрабатываемой полости, ее865966 ния Формула изобретения Составитель Л. БурлиноваРедактор Н, Егорова Техред М. Рейвес КорректорУ. Пономаренко Заказ 8009/42 Тираж 1051 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035 Москва, Ж, Раушская наб;, д.4/5Филиал 1 ПП "Патент", г. Ужгород,ул.Проектная,4 количество определяется из соотношегде 1 - минимальная толщина слоя(А 0 мм)5 - площадь обрабатываемой поверхности.П р и м е р 1. Внутреннюю поверхность трубы длиной 2000 мм, диаметром 42 х 4,5 мм из стали Х 18 Н 10 Т предварительно обезжиривают бензином,Затем один конец трубы заглушают изаполняют.насьпцающей порошкообразнойсмесью весом 1,25 кг состава,7, алюминиевый порошок АКП 48; двуокиськремния 48; хлористый алюминий 4,Поспе этого заглушают второй конец трубы и закрепляют ее в зажимахв печи. Включают нагрев и одновременно приводят деталь во вращение вокруггоризонтальной оси со скоростью 5 об/мини качанию относительно горизонтальнойоси на угол 30 с периодом колебания 2 к/мин. После нагрева печидо 400 С проводят выдержку в теОчение 2 ч, Затем температуру повышаютодо 950 С и выдерживают 5 ч, Затемизделие охлаждают и извлекают из печи,Толщина алитированного покрытия сосЭОтавляет по всей длине трубы 0,35 мм.При обработке по этому же режимуизвестным способом толщина алитирован -ного покрытия по длине трубы колебаласьот О, цо 0,4 мм.П р и и е р 2. Проводят обработку З 5по режиму указанному в примере 1, сотой разницей, что угол качания изделия относительно горизонтальной осисоставляет 50 колебаниями 2 к/мин,олшина алитиронанного с.оя после обработки составляет 0,32 мм. Угол качания меньше 30 не обеспечивает пересыпание покрывающего материала,аувеличение угла больше 50 нецелесообразно, так как не приводит к увеличению положительного эффекта,Таким образом, предлагаемый способ позволяет получить равномерный диффузионный слой и испольэовать при обработке малое количество насыщающей смеси. Способ диффузионного насьпценпя внутренней поверхности полых изделий из порошкообразных сред, включающий за полнение полости иэделия насыщающей смесью, нагрев до температуры насыщения и выдержку с одновременным вращением изделий вокруг горизонтальной оси, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью получения равномерных диффузионных слоев на изделиях сложной формы и экономии исходных материалов, изделие дополнительно подвергают качанию относительно горизонтальной оси на угол 30-50 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе1. Минкевич А. Н. Химико-термическая обработка металлов и сплавов М., 1965, с. 157.2. Авторское свидетельство СССР Р .518981, кл . С 23 С 17/00, 1971.