Сталь

ОП ИСАНИЕИЗОВРЕТЕНИЯК ДетОСком СвиДЕтаяьСте Сеюв СфветскнкСецналнстическннРеспублик оц 86961(5)В. Кл. С 22 С 38/60 3 Ьфуаарстаеией келнтет СССР в делал изобретений и етнрцтий(53) УДК 669 15- - 194(088.8) Дата опубликования описания 2309.81 А, Г, Виннцкий, Г. К. Добронский, Н. Е. Яненский, ГВ, В, Мошиягул, Л, И. Шемпер, Е. К. Соловых, С, АА, С, Высоцкий и Л. А, СлюсенкоКировоградский институт сельскохозяйственного маи Одесский завод "Стройгидравлика"(54) СТАЛЬ Изобретение относится к металлургии и машиностроению н может быть использовано прй изыскании антифрикционных материалов для тяжелонагруженных подшипников скольжения, червячных винтовых передач, плунжерных пар и т,д, взамен дефицитных бронз, баббитов, а% также других антнфрикционных материалов.Известна сталь 111, содержащая, вес.%:Углерод 0,4-0,6Марганец 1,0 - 1,5Кремний 0,2-0,3Свинец 1,0-1,5Сера 0,3-0,5Железо ОстальноеПредел прочности стали не менее 70 кг/ммт,5 относительное удлинение не менее 10%, удар.ная вязкость не менее 8 1 сгм/см, износостойкость стели в 4 - 5 раз выше, а коэффициент трения в 2 - 2,5 раза ниже, чем у пары трения бронзы Бр. 012 - азотированная сталь 38 ХМЮА.вНедостатком этой стали являются пониженные механические свойства, а также невысокая прокаливаемость, закаливаемость, особенно тол. стостенных деталей. 2Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности и достигаемому эффекту яв. ляется сталь 21, содержащая, вес.%:Углерод . 0,4 - О,бМарганец 1,0-1,5Кремний 0,2-0,3 Сера 0,3 - 0,5Свинец1,0-1,5Бор 0,003 - 0,0035Железо ОстальноеСталь после термической обработки по режиму .закалка е 830-850 С, отпуск при 180 С в течение 1 ч имеет следувицие свойства: твердость НВС 54 - 56, предел прочности 78-85 кг/мм относительное удлинение б 8 - 9%, ударная вязкость аи 7,5 - 8 кгм/см,Недостатком известной стали является обра. зование в питом состоянии видманштеттовой структуры и то, что оптимальные высокие механические свойспи ее достигаются лишь при упрочняющей термической обработке, что при. водит к снижению антифрикционных свойств вследствие выгораиия с поверхности антиэадир865961 1 О Химический состав Механические свойства.,7,9 7,35 1,8 0,003 1,0 6,7 7,6 66,1 Таблица 2 Коэффициент трения Износ по потеремассы, мг Сталь Сухое Граничноетрение тпениещ 0,1374 0,1323 0,7086 0,2263 Известная Предлагаемая 0,1274 0,1245 0,4-0,6 1,0-1,5 0,3-0,6 0,3;-0,5 1,0- 1,50,003 0,0035 1 ных добавок и коробления особенно тонкостенных деталей.Цель изобретения - повышение антифрик.ционных свойств стали в питом состоянии безупрочняющей обработки,Для достижения укаэанной цели сталь, содержащая утлерод, марганец, кремний, серу, свинец, бор и железо, дополнительно содержит никель н медь при следующем соотношении компонентов, вес,%: 0,4 1,25 0,3 0,4 1,100 0,003 1,4 0,6 1,28 0,59 0,48 1,45 0,034 14 0,4 1,1 0,35 0,38 1,08 0,003 0,4 1,20 0,34 0,32 1,0 0,4 1,48 0,56 0,3 1,33 0,0035 1,4 Известная сталь применяется только послетермической обработки, так как в литом со 45стоянии она имеет вндманштеттовую структуру,Введение в сталь никеля и меди в указан.иых количествах исключает ее дополнительнуютермическую обработку в связи с тем, чтов питом состоянии обеспечиваются требуемыемеханические и антнфрикционные свойствапредлагаемой стали и поэтому термическая об.работка прНведет к выгораиию антизадирныхприсадок с поверхностных слоев деталей, что,снизит антифрикционные свойства стали,Я Таким образом, предлагаемая сталь облада.ет повышенной износостойкостью и приемлимыми прочностными характеристиками в питом Углерод 0,4 0,6Марганец ,01,5Кремний 0,3-0,6Сера 0,3-0,5Свинец 1,0- 1,5Бор 0,003- 0,0035Никель 1,4- 1,8Медь 0,8-1,2Химический состав предлагаемой стали, еемеханические и антифрикционные свойствапредставлены в табл, 1 и 2,Таблица 1 состоянии без дополнительной упрочняющейтермической обработки,Формула изобретения Сталь, содержащая углерод, марганец, крем. ний, серу, свинец, бор и железо, о т л и ч аю щ а я с я тем, что, с целью повышения антифрикционных свойств, она дополнительно содержит никель и медь при следующем соот. ношении компонентов, вес.%:УглеродМарганецКремнийСераСвинецБор86 С 961 1,4-1,80,8-1,2Оспа ьноеИсточники информации,принятые во внимание при экспертизе Составитель С.,ВеркачеваРедактор Н. Егорова Техред.А,Бабинец КорректорМ,Шарошн Заказ 7995/41 Тираж 684 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 НикельМедьЖелезо 6 1. Авторское свидетельство СССР Н 502972,кл, С 22.С 38/60, 1974.2. Авторское свидетельство СССР Н 583198,кл. С 22 С 38/60, 1976.