Архив за 1979 год

Номер патента: 688466

Опубликовано: 30.09.1979

Авторы: Гашкова, Гриневич, Загвоздина, Савинкова

МПК: C04B 11/00

Метки: гипсовый, раствор

...производства фосфорной кислоты.В качестве добавок могут быть использованы водные растворы солей азотной кислоты (азотнокислый алюминий, азотнокислое железо и азотнокислый кальций) в количестве от 2 до 10% в расчете на безводную соль от массы сухого полугидрата фосфогипса, которые являются раствором затворения вяжущего.Непосредственное использование полугидрата фосфогипса путем затворения его водой нецелесообразно, так как сроки схватывания составляют: начало 60 мин, конец688466 Предел прочности через 7 суток,кгс/смзСроки схватывания, мин Предел прочности через 1,5 ч,кгс/смзсжа- тае изгиб изгиб конец Полугидрат фосфогипсаА(ИОз)зВода 70,0 1,75 28,25 15 - 00 4 - 00 200 44,8 Полугидрат фосфогипсаА 1(МОз)зВода 69.0 3,3 27,736,4 50,0 6 - 00 1...

Номер патента: 688467

Опубликовано: 30.09.1979

Авторы: Аносова, Рожкова, Стамбулко

МПК: C04B 11/09

Метки: вяжущее

...нент СаО. в на- высоущего ем, чтоагеляю каль очныйраствор тупа ция и, компо- имость 75 - 60 20 - 27 м е р. Для полученакового вяжущего ного ают смешиготав гипсошл 3 смесиСоста лены вКажд мовыва соотно в воде 2 - 5 имеет поние срокитверособности доацию шлака 72) Авторы изобретения В,71) Заявитель Московский ор строитышение прочности вя е сроки достигаетсявный кремнезем силнеакцию с гидроокись того, отсутствует щеХаеО; снижающий вы предлагаемого вяжущего приве- табл. 1.ую смесь перемешивают и зафорют отдельно с водовяжущим при шении, равном 0,5. Образцы хранят в течение 4 лет.688467 3 Таблица 1 щего, содержащего добавку силикагеля, в начальные сроки твердения на 30% выше прочности аналогичного состава с добавкой растворимого силиката...

Номер патента: 688468

Опубликовано: 30.09.1979

Авторы: Кудяков, Миловец, Шишигин

МПК: C04B 13/14

Метки: гипсовых

...Поиск Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Типография, пр. Сапунова, 2 ду, Содержание воды в свежеизготовленных образцах меняют от 0 до 26%. Это достигается путем подсушивания образцов до заданной влажности в сушильном шкафу при температуре 45 - 60"С, После высушивания образцы подвергают гидротер:аальной обработке в автоклаве при давлении 2 атм по режиму: подъем давления 15 мин, выдержка 30 мин и спуск давления 15 мин. После автоклавирования образцы выдерживают до испытания в воздушно-сухих условиях в течение 12 ч.При изготовлении гипсовых образцов используют гипсовый камень Красноярского месторождения с содержанием Са 3042 НаО 83%, т. е, гипсовый камень третьего сорта....

Номер патента: 688469

Опубликовано: 30.09.1979

Авторы: Седунов, Ягунина

МПК: C04B 15/00

Метки: бетонная, огнеупорных, смесь

...и увеличивает механическую прочность бетона, При высокихтемпературах добавка тонкоизмельченного глинозема, содержащего 0,9 - 1,1% окиси титана, участвует в формировании тугоплавкпх минералов, а также уменьшает напряжения в бетоне за счет своего спеканпя, начинающегося прп 1500 С.688469 Формула изобретения Составы, мас. % Показатели 320 Высокоглиноземистый цемент с алюмомагнезиальной шпинелью, % 22 12 25 Крупный заполнитель фракция 5 - 20 мм, % 63,5 63 5 Мелкий заполнитель фракция 2 - 0,5 мм, % 9,5 9,5 10 Тонкомолотый глинозем, % 15 30 Предел прочности на сжатие,мПа через 6 ч 1 сут. 3 сут,28 сут, 13,548 12 46 30 35 71 97 2050 2050 2050 Огнеупорность, С 40 Составигсль Е. КозловаТекред Н. Строганова Корректоры: Е. Хмелева и И,...

Номер патента: 688470

Опубликовано: 30.09.1979

Авторы: Зейфман, Мейнерт, Меркин, Удачкин, Филатов, Филатова

МПК: C04B 15/02

Метки: приготовления, смеси, ячеистобетонной

...И. Строганова Корректоры: Е. Хмелева и И. Лозняковская Редактор А. Соловьева Заказ 2021/11 Изд.554 Тираж 706 Подписное НПО Поиск Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-З 5, Раушская наб., д. 4/5Типография, пр. Сапунова, 2 пудры, воды. При последующем (приблизительно на третьей, четвертой минуте) введении цемента рН среды повышается до 10 - 12, а температура в смесителе 20 - 25 С и поэтому процесс газовыделения не начинается. И только после загрузки известково-песчаной смеси и перемешивания в течение 1 - 2 мин за счет гашения извести температура смеси достигает 40 - 50 С, т, е. создаются условия, необходимые для процесса газовыделения.В это время готовую смесь выливают из смесителя в...

Номер патента: 688471

Опубликовано: 30.09.1979

Авторы: Екибаева, Заполь, Панов, Цал

МПК: C04B 15/02

Метки: легкобетонной, приготовления, смеси

...затем полученную эмульсию смешивают последовательно с - гипсоцементнопуццолановым вяжущим изаполнителем.Лсгкобетонная смесь имеетГипс строительныйПортландцементпуццолановый 19Заполнитель 17 Шавелевая кислота 0,2 Бутадпенстирольныплатекс 10,9 15 Вода 25Получают гомогенный состав по изобретению химическим взаимодействием, направленным на сшивание линейных макро- молекул полимера С - Р связями с образо;0 ванием пространственной структуры и гомогенизацией, а также увеличением пленкообразования из латекса.Данный способ приготовления легкобетонной смеси значительно улучшает адге 2 б зию компонентов состава, приводит куменьшению порпстости, к значительному увеличению трещиностойкости.В таблице приведены результаты испытаний бетонов,...

Номер патента: 688472

Опубликовано: 30.09.1979

Авторы: Мартиросов, Михайлов, Фазылов, Ходжаев, Шум

МПК: C04B 15/02

Метки: керамзитобетонная, смесь

...пескафракции менее 5 мм с объемной насыпноймассой б 00 кг/мэ,Приготовление керамзитобетонной смеси25 производят предварительным перемешиванием керамзитового песка и напрягающегоцемента до получения однородной смеси,после чего вводят в керамзитовый гравий688472 и окончательное перемешивание осуществляют после добавления воды, в которой растворена добавка декстрина,Образцы в виде кубов с размером ребра 100 мм и в виде цилиндров диаметром и 5 высотой 150 мм формуют виброуплотнением с пригрузом величиной 45 г/см формуют из керамзитобетонной смеси с показателем жесткости 20 с.Образцы хранят в течение суток с гер- О метизацией открытых поверхностей при Расход компонента, % и величина показателя для составовПоказатели прототип...

Номер патента: 688473

Опубликовано: 30.09.1979

Авторы: Акимова, Гаспарян, Дудеров, Штарх

МПК: C04B 15/02

Метки: газобетона, жаростойкого

...фазы в бетонной массе и понижение ее вязкости, Это облегчает процесс вспуч ива ния газобетонной массы, увеличивает степень поризации и способствует получению изделий с более низкими значениями объемной массы,Равномерный, постепенный подъем температуры в автоклаве, сопровождаемый постепенным повышением давления пара, создает благоприятные условия для формирования бездефектной оптимальной пористой структуры и постоянным во времени набором прочности. Избыточное давление пара препятствует резкому вспучиванию газобетонной массы и способствует образованию однородной поризованной структуры.Получают мелкопористую, упорядоченную структуру пор, равномерно распределенную по всему объему изделий.На последующих стадиях запаривания в условиях...

Номер патента: 688474

Опубликовано: 30.09.1979

Авторы: Алексеенко, Бауман, Выдра, Дружинин, Коздоба, Красик, Лукьянов, Мозговой, Озеров, Рой, Сагалевич

МПК: C04B 17/00

Метки: бетона, заполнитель, огнеупорного

...изделий и трехсуточное увлажнение их водой.Результаты испытаний показывают, что предлагаемый состав заполнителя позволяет получить огнеупорный бетон с более высокими свойствами, чем по прототипу: предел прочности при сжатии после сушки (110 С) - 205 - 290 кгс/см- против 188 кг/смз, после термообработки при 800 С - 98 - 175 кгс/см против 84 кгс/см, при 1400 С - 103 - 183 кгс/смз против 92 кгс/см, а также низкой усадочной деформацией при 1400 С - ( - 0,2) - ( - 1,64) %, против (21,6%) и повышенной термостойкостью (1300 С - вода) - 2 - 6 теплосмен против 1 теплосмены.Заполнитель можно использовать в составах огнеупорных бетонов для подин и нижнего с 11 госнп 51 с сн 11 аг 1 гсвателы 1 ых ко" лодцев, печей и других тепловых агрегатов,...

Номер патента: 688475

Опубликовано: 30.09.1979

Авторы: Гуцал, Живолковская, Зиканов, Курилко, Марусяк, Спивак, Шемердяк

МПК: C04B 19/04

Метки: силикатобетонная, смесь

...В бетономешалку загружают, вес. %: 53 гранитного щебня, 20 молотого грану,1 рованного п 1 лака, 10 тонко- молотого кварцсього песка, 2 аэроспла и 15 жидкого стекла. Перемешивают 5 д 1 ии, 0 Бетонную смесь выливают в формы и в те10 Жидкое стеклоТонкомолотый кварцевыйпесокМолотый гранулированныйшлакГранитный щебень 15 15 30 40 15 Обработка Компоненты, вес. % пропаривание автоклавная х Ю ах л о юх о о и а д ь о х о о от ог, ао о 2 д о о х о о оо о о ао о, с о Э х о Я х Ях од 475 75 1050 2,1 1300 40 2,0 15 15 30 ПрототипПредлагаемый 1 53 00 122 о0 1280 100 1310 100 2,1 25 1540 2,1 1620 20 10 15 100 2,05 25 37 15 20 2,05 1670 100 2,02 21 20 30 15 - 25 20 - 30 Жидкое стеклоМолотый гранулированныйшлакТонкомолотый...

Номер патента: 688476

Опубликовано: 30.09.1979

Автор: Рубановский

МПК: C04B 21/02

Метки: бетонная, смесь

...ве это тем, что предложенная включающая цемент, круп- пористый заполнители, воду ревесный пек содержит дотриевую соль карбоксимеуп следующем соотношении с. ч. Омыленный древесный пек Натриевая соль карбоксп метилцслгполозы Технология приготовления бетонной смеледующа я. Составы бетонной смеси и свойства ло бетона представлены в табл. 1 и 2,688476 Формула изобретения Таблица 1 Состав, вес. ч. Компоненты 250 600 350 150 180 920 180 920 1 О 300 250 0,25 360 290 0,4 2 О180О,1 210 180 0,1 150 в 9 0,1208003 15 Таблица 2 Предел прочности при сжатии,кгс/смСостав 1280 1260 1242 1220 60,5 60,5 60,4 60,4 25 Составитель Р., Хасанов Редактор А. Соловьева Техред Н. Строганова Корректор С. Файн Заказ 862/1069 Изд.543 Тираж 706 Подписное НПО...

Номер патента: 688477

Опубликовано: 30.09.1979

Авторы: Агибалов, Волчек

МПК: C04B 31/20

Метки: керамзита, производства

...0,65 51200 0,49 10 - 20 7,4 90101195 85 0,52 7,56 10 - 20 8 64, 057 10 - 20 Отход асбеста в силу его тонковолокнистого строения выполняет роль своеобразной арматуры в сырцовых гранулах полуфабриката, что предотвращает их разрушение в процессе подсушивания, транспортировки и обжига.Обжиг однородного по размеру полуфабриката способствует получению равномерно обожженного материала, обладающего близкими по значению объемной массой, прочностью и гранулометрическим составом. Кроме того, химически связанная (конструкционная),вода, входящая в состав хризотиласбеста (13,6%) и высвобождающаяся при термообработке полуфабриката, а также органические вещества, содержащиеся в отходе обогащения асбеста (до 2%), способствуют значительному...

Номер патента: 688478

Опубликовано: 30.09.1979

Авторы: Гусев, Краев, Никитин, Опалейчук, Осипов, Соловьева

МПК: C04B 33/32

Метки: керамических, пористых, термообработки

...влажностью 7 - 8% поступают по роликовому транспортеру в зону подогрева, обжига и охлажления, Обжиг проводят по следующему режиму. На участке удаления гигроскопической влаги подъем температуры ведут со скоростью 2500 С/ч. На участке удаления остаточной влаги со скоростью 350 С/ч, на участке удаления химически связанной воды со скоростью 800 С/ч, на участке максимального обжига подъем температуры ведут со скоростью 350 С/ч, с выдержкой при максимальной температуре в 1100 С 30 иин, Затем резко температуру снижают до температуры моди688478 Формула изобретения Составитель Л. Гостева Техред Н. Строганова Редактор А. Соловьева Корректор И., Симкина Заказ 862/1069 Изд Мв 543 Тираж 706 Подписное61 ПО Поиск Государственного комитета СССР по делам...

Номер патента: 688479

Опубликовано: 30.09.1979

Авторы: Григелене, Фрейденфельд, Янсон

МПК: C04B 35/495

Метки: керамический, материал, пьезоэлектрический

...один ачные шенин, пе оо;ой Я.п нпчс- лцце Изсбрстение относится кзотехники и может быть испизготовления керамическихинтегральных схем.Известны пьезоэлектричесна основе щелочных ниобатоврастворов 111.Однако такие материалытельно невысокие значениядобротности. ового Красного Знаменский институт Щелочные и щелочноземельные элементы вводят в шихту в виде безводных карбонатов. Шихту размалывают в мельнице с агатовой илц корундовой футеровкой и с такцмц же шарами в среде этилового спирта. После высушцвания прп 200 - 250 С материал подвергают обжигу в порошкообразном состоянии прц 950 - 1100 С в течение 4 ч, измельчают ц прессуют заготовки под давлением 1000 кг/с,ц. Вторичный обжиг проводят прц 1230 в 13 С в течение 1 - 3 ч. Электроды...

Номер патента: 688480

Опубликовано: 30.09.1979

Авторы: Балашова, Колчин, Михайлова

МПК: C04B 35/468

Метки: керамический, конденсаторный, материал

...60- - 75 л 5 л 5 и толщ 55 ной 10 - 12 люлю в электрических печах с сплптовыми нагревателя ми. Цель изобретения - снижение тангенс;угла диэлектрических потерь и тсмпературы спекания.68"-430 0,5 в 1,2 5,8 - 6,8 5,8 - 6,8 0,1 - 03 1,8 2,4 0,3 - 0,9 0,2 - 0,3 3,9 - 0,9 Остальное Уг 02ЗпО:ЯпО,ЯгпзОзВ 20 з5 О,Мпзоз или Мяо ЬгОВаО ТаблицаСостав, вес, % Компоненты О Приготовление материала производят следующим образом. Готовят шихты из спеков двух составов путем смешивания и ломала окислов, взятых в указанных соотшениих,15 Таблица 2 Шихта состава 1, вес. % о оо аиО о очи Д В е" о ОИ 9 ЯгОТ 02В 20 з 39,0 - 412,2 40,4 - 40,6 16,5 - 19,0 аО са"ЙМ - о 20 Состав материала,вес. %Шихта состава 2, вес. % 3000 0,001 2550 0,001 2600 0,0009 58,5 -...

Номер патента: 688481

Опубликовано: 30.09.1979

Авторы: Высоцкий, Гузман

МПК: C04B 35/101, C04B 35/65

Метки: материал, огнеупорный

...тер м осто й кости и снижение темпер а гуры обн(ига,Поставленная цель достигается тем, что огнеупорный материал, включающий окись алюминия и карбид кремния, дополнительно 25 содеркит кремний при следующем соотношении компонентов, вес, %: Огнеупорный материал данного состава получают способом, влючающим смешение исходных компонентов, прессование, сушку 35 и обжиг, по которому смешивают окись алюминия и углеродсодержащий компонент, а обжиг проводят в две стадии: термообработка заготовки в засыпке кремния при температуре 1420 в 14 С в вакууме до завер шения ее пропитки кремнием и спекание при температуре 1450 в 14 С в вакууме в течение 10 - 30 мин. П р и м е р ы. Для получения огнеупорного материала приготавливают три смеси...

Номер патента: 688482

Опубликовано: 30.09.1979

Авторы: Бевз, Коломейцев, Пархаев, Пивинский, Шаталин

МПК: C04B 35/14

Метки: кварцевых, огнеупоров, производства

...и пористости полуфабриката 13% конечная пористость упрочненного материала составила 12,6%.В случае же большей (например 20 о/о) пористости материала и двух-, трехкратного (с промежуточной сушкой) насыщения пористость может понизиться на 2 - 4 о/о.Учитывая, что многие кварцевые огнсупоры, например сталеразливочные стаканы, имеют однократный цикл службы (нагрев - эксплуатация до износа - охлаждение), вводимые с жидким стеклом в состав огнеупора щелочи (в количесгве до 0,05 - 0,3/о) играют положительную роль, Последняя заключается в ускорении спекания и кристаллизации материала при температурах службы. Образующийся высокотемпературный кристобалит, а также более плотная сгруктура обусловливают повышенную устойчивость огнеупора к расплавам.П...

Номер патента: 688483

Опубликовано: 30.09.1979

Авторы: Жданов, Разумов, Разумова

МПК: B28B 11/00

Метки: заполнителей, пропитки

...18 и накопительный бункер 19, (Последние два узла 18 и 19 входят в состав оборудования БСУ).Работает установка следующим образом. Вакуумный насос 10 через трубопроводы 7 и 8 поднимает уровень раствора до вакуумной камеры 9 на высоту Н вакуума от уровня раствора в расходной емкости 4. Уровень в емкости поддерживается постоянным: при снижении уровня раствор поступает из бака 5, при повышении - возвращается в узел приготовления раствора. Включением центробежного насоса 12, перекачивающего раствор из емкости 4 в сопло эжекторного насоса 11, вызывается циркуляция раствора через вакуумные трубопроводы 7 и 8. Восходящий поток раствора в трубопроводе 7 увлекает заполнитель, подаваемый шнеком 2, и поднимает до вакуумной камеры 9, затем по...

Номер патента: 688484

Опубликовано: 30.09.1979

Авторы: Иноков, Красюк, Садыков, Цимерманис

МПК: C04B 41/28

Метки: бетонных, покрытием, полимерным

...изделия с отверждснием полимера, на изделие после формования укладывают слой бетонной смеси, содержащей 5 - 10% порошкообразного полимера 5 от веса смеси.Сущность способа заключается в следующем. Формуют основание облицовочной плиты из бетонной смеси, затем на нее укладывают слой бетонной смеси того жс со О става, содержащую добавку порошкообразного полимера (5 - 10% от веса смеси) - эпоксидную краску ПЭП, толщвной 1 - 5 мм, выравнивают и после отвердевания цементного компонента наносят порош кообразный полимер - эпоксидную краскуПЭП. Затем проводят тепловую обработку изделия до отверждения полимерногопокрытия.П,р и м е р. Формуют бетонное основа ние, на него укладывают слой бетонной смеси с добавкой 7% порошкообразной эпоксидной...

Номер патента: 688485

Опубликовано: 30.09.1979

Авторы: Александрович, Дичкевич, Засепская, Литвиненко, Соболевский

МПК: C04B 41/28

Метки: пропитки, ячеистобетонных

...сию полимера и выдержки, изделия погружают в подогретую до 60 - 80 С 59 - 61%- ную водную эмульсию углеводородформальдегидной смолы, выдерживают в течение 20 - 30 мин, 3 Углеводородформальдегидную смолу получают при формальдегидной очистке нафталина путем конденсации нафталина и тионафтена с формальдегидом, мол. масса 280 - 320. Углеводородформальдегидная смола нерастворима в воде. Для пропитки ячеистобетонных изделий готовят эмульсию смолы в воде, при следующем соотношении компонентов, вес. %:Углеводородформальдегиднаясмола УФС 60Эмульгатор-мыло 2,0 Вода 38,0 П р и м е р. Готовые изделия из ячеистого бетона после запаривания помещают в ванну с разогретой до 70 С 60%-ной эмульсией углеводородформальдегидной смолы: выдерживают в...

Номер патента: 688486

Опубликовано: 30.09.1979

Авторы: Валовень, Майорова, Токарев

МПК: C05B 1/04

Метки: двойного, суперфосфата

...в частности этилированных жирных аминов, содержащих в молекуле от 8 до 22атомов углерода 2.Недостатками такого способа являются ограниченность в применении сырья по химическому и гранулометрическому составу, сильное увеличение реакционных объемов за счет введения оксиэтилированных аминов, их токсичность и низкий коэффициент разложения сырья.Цель изобретения - использование карбонатсодержащего фосфатного сырья более грубого помола и увеличение степени разложения его. ф) Увеличение кэличества вухудшает физико-химические свсуперфосфата и повышает себест688486 Источники информации, принятые вовнимание при экспертизе: 1. Патент США г"2 2797986, кл, 23-106от 02.07,57. Формула изобретения 2. Патент ФРГ М 1542432, кл. 16 а 1/021. Способ...

Номер патента: 688487

Опубликовано: 30.09.1979

Авторы: Борисов, Завертяева, Классен, Лицова

МПК: C05B 11/04

Метки: удобрений, фосфорномагниевых

...Москва, К, Раушскаи наб., д, 4/5 Тип. Харьк, фил. пред. Патент щие отходы, содержащие МдО в количестве 19 - 50%.Это позволяет интенсифицировать процесс за счет улучшения условий фильтрации (производительность лабораторного фильтра - 700 - 900 кг/л 2) . Кроме того, ликвидация выделения аммиака приводит к упрощению процесса.Указанные условия проведения процесса выбраны исходя из следующего. При .с:Ользовании для Обработки магнатГЙсОдержа.цего фосфатного сыря фосфорнои кислоты концентрацией менее 5( Р:05 снижается тепень извлечения МдО в фильтрат до 70 о Спользованре Д)осз-,зОЙ кислоть концеитрацисй более 20% Р.Оз приводит к ЗиаЧИтЕЛЬПО.,У ПЕРЕВОДУ фоссЗатлз Кагьнни .", сзильтрат (до 20%). При добавлении к илТрату магГйсодержащей добавки...

Номер патента: 688488

Опубликовано: 30.09.1979

Авторы: Долгорев, Лукоянов

МПК: C05B 11/06

Метки: руд, сложных, удобрений, фосфатных

...селективности процесса, представлены в таблице,688488 Количество окисловазота выделяющихся Коэффициент селективности Карбаматаммония,об, 0 г 0 в атмосферу, %5(К,) 2,5 10 5,0 10 3,2 10 1,0 1 О 1,0 10 0,009 0,01 11,4 10 0,05 11,8 0,1 12,0 0,15 12,01 15 Составитель Т. Докшииа Корректор Л. Орлова Техред Н. Строганова Редактор А. Соловьева Заказ 2207/8 Изд.584 Тираж 497 Подписное НПО Поиск Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская иаб., д. 4/5Типография, пр. Сапунова, 2 Из таблицы следует, что введение незначительных количеств карбамата аммония в процессе разложения резко повышает селективность процесса, так как с уменьше нием выделения окислов азота понижается растворимость вреднь 1 х примесей...

Номер патента: 688489

Опубликовано: 30.09.1979

Авторы: Гришина, Жигарновский, Ипполитов, Кротков, Куприянов, Курасов, Монтвилене, Никонов, Пешкова, Пирогов, Розвадовский, Химченко

МПК: C05D 5/00

Метки: комплексных, удобрений, фосфорно-азотно-магниевых

...предлагаемому способу получения комплексных фосфорноазотномагниевых удобрений путем обработки магнийсодержащей экстракционной фосфорной кислоты газообразным аммиаком, обработку кислоты ведут до рН 8,2 - 9,5 с последующим отделением полученного продукта от маточника.Целесообразно нейтрализацию раствора проводить в области рН 2,8 - 5,5 карбонатом или бикарбонатом аммония, что значительно улучшает фильтрующие свойства пульпы.П р и м е р 1. 1 л экстракционной фосфорной кислоты состава, г/л: РаОв 195,2; РаОа 5,7; МрО 24,1; А 1 еОа 6,5; 504 89; 1," 16, нейтрализуют газообразным аммиаком до рН 2,8, затем карбонатом аммония до рН 5,2 и снова газообразным аммиаком до рН 8,2. Осадок отфильтровывают от жидкой фазы, сушат и гранулируют в печи...

Номер патента: 688490

Опубликовано: 30.09.1979

Авторы: Валуев, Сацура

МПК: C06F 1/00

Метки: коробок, подачи, порционной, спичечных

...29 и 30, закрепленные на направляющей 31. Вилки служат для опускания роликов с верхних полок на нижние. Направляющая 31 подпружинена и кинематически связана через рычаг с кулачком 32, Приводные звездочки общей цепной передачи 24 закреплены на общем валу через зубчатую передачу 33. Кривошипно-шатунный механизм 34 связан с приводным валом 10.Устройство работает следующим образом,От приводного вала 10 через коническую передачу 9, кулачок 5 и ролик 4 оказывают действие на рычаг, который с помощью тяги 6 перемещает вертикальную планку 7 влево, которая, перемещаясь по горизонтальным направляющим 8, закрепленным внутри станины 2, выталкивает порцию коробок из магазина 1 и через окно 12 выдает ее на левую сторону приемной площадки 14. К этому...

Номер патента: 688491

Опубликовано: 30.09.1979

Авторы: Гавриленко, Гамага, Гермашева, Голубев, Захаркин, Мельников, Румянцева, Смагин

МПК: C07C 31/00

Метки: жирных, спиртов

...мм рт. ст. отгоняют 3 г азеотропа вода-этанол-бутанол. Сюдержаннс алюминия в коагулянтс 104,5 гл; хлора 137,5 г/л; рН 3,0; плотность (20 С) 1,25 г/слг; прозрачность по шрифту - 12 с.и.Полученным раствором обрабатывают сточные воды (ХПК бихроматное 2000 лгг/л), представляющие собой особ, стойкую эмульсию. Используемое для очистки количество гкоагулянтд В пересчете на ион алюминия - 100 лгг/л, ХПК бихроматное - 98,нг/л (снижение ХПК на 95,27 о),П р и м е р 2. Гидролизуют высшисА(ОК)аС 1 (й,р =С,) водой при 80 С в течение 25 лгин с последующей отгонкой от водного слоя этанола и бутанола и с получением коагулянта с содержанием алюминия 108 г,л. Полученным коагулянтом обработана мазутсодержащая сточная вода.имеющая, интенсивную черную...

Номер патента: 688492

Опубликовано: 30.09.1979

Авторы: Корниенко, Цизин

МПК: C07C 43/22

Метки: 4-метилендиоксифенолов, диметоксиили

...кислоты,Смесь 250 сил 99%-нс)й муравьиной кпслоть) и 60 мл 26 - 28% -ного нсргндроля с)сторохсно на грсва ют до 60 С, затем охлаждают до 0 С, К охлажденному до - 4 С раствору 33,2 г (0,2,)соль) 3,4-днметс)ксибензальдегнда в 150 )сл хлороформа пои псремешпвас)н)и и наружном охлаждении по каплям добавляют приготовленный раствор надмуравьиной кислоть) так, чтобь 1 тссмпсратура рсакцноннои массы не превышала 0 С.Ксгнтроль за ходом рсакци)1 осуществляют с помощью ТСХ в хлороформе. нанося пробу из реаксионно 1 массы на пластинки 51)с)(о 1 и пс)оявляя в УФ.свете. Прибавлс:1 ис раствораадмуравьицой кислоты ирс р я и 3 (3 10 тк 0 гд 11 31 0 и а и с т и р 0 ы д т (и р 51 5и (1 (т исис исн)диого альдсп)да (срез 2,5 н). По окончании...

Номер патента: 688493

Опубликовано: 30.09.1979

Авторы: Бадаян, Морлян, Хачатрян

МПК: C07C 45/00

Метки: 2-она, 3-метилциклогексен

...ацетоуксусного эфира, зяклочя)опьпмся в конденсации ацетоуксусного эфира н мстилвинплкстона в присутствии в качестве катализатора карбонатов щелочных металлов.Выход целевого продукта составляет30й.П р,и м е р . К смеси 65 г (0,5 моль) яцетоуксусного эч)иря и 6 г сухого углекислого калия (или углекислого натрия) в течение 23 ч прцкяпывают 35 г (0,5 моль) мстилвинилкетона; при этом температура реакционной смеси самопроизвольно поднимается и ее поддерживают в пределах 25 - 30 С охлаждением холодной водой. Затем кипятят на масляной бане в течение 3 ч, добавляют 30 мл воды и кипятят ещеч на водяной бане. Охлаждают до комнатной температуры, нейтрализуют холодным 10%-ным раствором солЯной кислоты и экстрагируют эфиром.Водный слой высаливают...

Номер патента: 688494

Опубликовано: 30.09.1979

Авторы: Авотс, Айзбалтс, Берггринс, Дзилюма, Дудиньш, Корчагова, Славинская

МПК: C07C 121/76

Метки: н-бутиронитрила

...д. 4/5 Тип, Харьк. фил. пред. Патент Этот способ позволяет уменьшить расход аммиака и вредные выбросы в окружающую среду,Предложенный способ позволяет увеличить селективность (содержание побочных составных 1,5 - 2,5 мол. %), конверсия бутанола сохраняется 99 - 100%-ной при нагрузках до 1000 г/ч н-бутанола на 1 л катализатора. Выход н-бутиронитрила составляет 89 - 93 о/о, содержание его в катализате (после отделения водного слоя) 95 - 96%, производительность процесса составляет 0,94 - 0,97 кг/ч на 1 л катализатора, причем увеличивается продолжительность активного цикла работы катализатора до 400 ч против 200 ч по известному способу.Бутиронитрил из конденсата после отделения водного слоя выделяется и очищается известными способами. В...

Номер патента: 688495

Опубликовано: 30.09.1979

Авторы: Борисова, Голик, Демченко, Литвин, Лозинский, Маловик, Писько, Семений

МПК: C07C 319/14, C07C 323/25

Метки: бис, диметиламиноэтил, сульфида

...бистиламиноэтил) -сульфида взаимод сульфида натрия с хлоргидратом тиламиноэтилхлорида при кипячени ной среде.Отличительным признаком спосо ляется взаимодействие сульфида н хлоргидратом р-диметпламиноэтил и использование в качестве раств воды.Технология способа состоит в щем,Зквимольные количества хлоргпдратар-диметиламиноэтилхлорида и сульфида натрия кипятят в течение 6 ч в водном растворе. Затем смесь обрабатывают твердым едким натром, отделяют органический слой, его сушат и перегоняют.Выход целевого продукта составляет63%.Использование в процессе не свободногор-диметплампноэтилхлорида, а его хлоргидрата, позволяет избежать образованич побочных продуктов пиперазинового ряда.Осуществление процесса в водной средевместо этилового...