Способ изготовления гипсовых изделий

И С БРЕ Союз Советских СоциалистическихРеспубли АВТОРСКОМУ СВИ влено 30.05.78 (21) 2 исоединением заявки 22 с 1 204 В 13/1 23) Приоритет Государвтвенный комит 3) 666 91 (088,8 бли ковано 30.09.79,а опубликования оп о денем иеооретений и открытий(45) Д 72) Авторы изобрете Миловец и(61) Дополнительное к авт Изобретение относится к способам изготовления гипсовых изделий, применяемых для устройства стен, перегородок, для облицовочных работ в строительстве.Известен способ изготовления гипсовых б изделий, включающий одновременную термообработку при 150 - 160 С и давлении 800 - 1200 кгс/см в открытом объеме в течение 40 - 60 мин 111.Из известных способов по технической 10 сущности и достигаемому результату наиболее близок к изобретению способ, включающий измельчение гипсового камня до удельной поверхности 2500 - 2800 смог, перемешиваниес водой при водогипсовом отноше. нии 0,1 - 0,2, виброуплотнение, гидротермальную обработку при 7,0 - 7,5 атм и сушку 2. Гипсовые изделия, приготовленные по известному способу, после гидротермальной обработки и хранения в течение 24 ч 20 в воздушно-сухой среде обладают прочностью 88 кгс/см 2.По указанному способу при водогипсовом отношении 0,1 - 0,2 невозможно путем вибрирования на обычных виброплощадках 25 (частота колебаний 2800 - 3200 об/мин и амплитуда 0,3 - 0,4 мм) получить изделия с высокой степенью уплотнения. Изделия на гипсовом камне с тонкостью помола остаток на сите008 - 5 - 15% хорошо фор муются, уплотняются только при водогипсовом отношении 0,22 - 0,26. Однако при гидротермальной обработке в автоклаве изделий с таким водогипсовым отношением наблюдается разрыхление их структуры.По указанному способу также требуется высокое давление при гндротермальной обработке в автоклаве (7,0 - 7,5 атм), что сопровождается усложнением технологического процесса производства, а также приводит к повышенному расходу энергии,Целью изобретения является повышение прочности гипсовых изделий.Указанная цель достигается тем, что способ, включающий измельчение гипсокамня, перемешивание с водой, виброуплотнение, гидротермальную обработку и сушку, предусматривает подсушку изделий перед гидротермальной обработкой до влажности 0,1 - 9%, а гидротер мал ьную обработку осуществляют при 2,0 - 2,5 атмосферах.Кроме того, способ предусматривает перемешивание измельченного гипсового камня с водой при содержании воды 22 - 26% от массы гипсового камня и высушивание изделий перед гидротермальной обработкой при температуре 45 - 60 С,П р и м е р 1. Готовят образцы с размерамн ребер Зк,Зр,3 см из массы, включающей тонкомолотый гипсовый камень и во688468 Формула изобретения Составитель Л, БалкевичТехред Н. Строганова Корректоры: Е. Хмелева и И. Позняковская Редактор Пилипенко Заказ 2021/9 Изд. Мо 554 Тираж 706 Подписное НПО Поиск Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Типография, пр. Сапунова, 2 ду, Содержание воды в свежеизготовленных образцах меняют от 0 до 26%. Это достигается путем подсушивания образцов до заданной влажности в сушильном шкафу при температуре 45 - 60"С, После высушивания образцы подвергают гидротер:аальной обработке в автоклаве при давлении 2 атм по режиму: подъем давления 15 мин, выдержка 30 мин и спуск давления 15 мин. После автоклавирования образцы выдерживают до испытания в воздушно-сухих условиях в течение 12 ч.При изготовлении гипсовых образцов используют гипсовый камень Красноярского месторождения с содержанием Са 3042 НаО 83%, т. е, гипсовый камень третьего сорта. Тонкость помола гипсового камня - остаток на сите Мв 008 - 8%.Измельчение гипсового камня производят в шаровой мельнице при соотношении массы измельчаемого материала и шаров 1: 3.Тонкость помола определяется в соответствии с методикой, изложенной в ГОСТ 310.2,76.Уплотнение образцов осуществляют на виброплощадке при частоте колебаний 2900 об/мин и амплитуде колебаний 0,35 мм. Гидротермальная обработка производится в автоклаве объемом 10 л.Прочность при сжатии определяют путем испытания до разрушения образцов ЗКЗ)(З см на гидравлическом прессе.Ниже приведены данные влияния влажности изделий до гидротермальной обработки на прочностные показатели гипсовых изделий при сжатии. Влажность, о 4 0 0,1 1,0 2,0 4,0 6,0 8,0 9,0 Прочность при сжатии, кгс/смв 137 137 127 16 110 104 100 95 Как следует из вывода, образцы, имеющие влажность 0,1 - 9%, обладают прочностью от 95 до 137 кгс/см и не наблюдается никакого разрыхления структуры.Гипсовые же изделия, сделанные по известному способу, обладают прочностью при сжатии 88 кгс/см через 24 и после автоклавирования,П р и м с р 2. Готовят образцы ЗХЗХЗ смиз той же массы. Образцы высушивают в сушильном шкафу до влажности 9%, а затем подвергают гидротермальной обработке в автоклаве при давлении 1,5; 2; 2,5; 6 и 8 атм. Данные, представленные ниже, показывают, что наибольшей прочностью обладают образцы, подвергнутые гидротермальной обработке под давлением 2,0 - 10 2,5 атм.Давление в автоклаве, атм 1,5 2,0 2,5 4 6 8 Прочность при сжатии,кгс/см 1 37 95 90 70 55 55 15 Использование способа изготовлениягипсовых изделий из тонкомолотого гипсового камня позволяет получить гипсовые строительные материалы с большей прочностью и плотностью по сравнению с мате риалами, полученными по известному способу. Применение в промышленности строительных материалов и в строительстве предлагаемого способа позволит повысить несущую способность и внешний вид изде лий,1. Способ изготовления гипсовых изделий, включающий измельчение гипсового30 камня, перемешивание с водой, виброуплотнение смеси и гидротермальную обработку в автоклаве, отл и ч а ю щи йс я тем,что, с целью повышения прочности, изделия перед гидротермальной обработкой35 подсушивают до влажности 0,1 - 9%, агидротермальную обработку осуществляютпр и 2,0 - 2,5 атм оофер ах.2. Способ по п. 1, отличающийсятем, что перемешивание измельченного гип 40 сового камня с водой производят при содержании воды 22 - 26% от массы гипсового камня.3. Способ по п. 1, отличающийсятем, что высушивание изделий перед гид 45 ротермальной обработкой производят притемпературе 45 - 60 С.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССР50 Ма 528279, кл. С 04 В 13/14, 16.12.74.2. Авторское свидетельство СССРМо 502853, кл. С 04 В 13/14, 26.07.73.