Архив за 1979 год
Раствор для электрохимического полирования металлической поверхности
Номер патента: 692851
Опубликовано: 25.10.1979
МПК: C09K 13/06
Метки: металлической, поверхности, полирования, раствор, электрохимического
...потерь во. ды). После охлаждения раствор готов к ра. боте (цвет готового охлажденного раствора - желтоватый).Корректировку раствора осуществляют сог. асио данным анализа концентрированными фос.4 Предлагаемый раствор стабилен в работе(срок службы составляет 250 А.час/л). Изобретение может бьгть проиллюстрировано несколькими примерами, представленными в табл.1,юрной и серной кислотами. При этом необхо. димое количество органических добавок рассчитывают исходя из объема добавляемой кислот. , ной смеси. 692851 Таблица 1 сфорная кислота 0 7 Серная кислот 10 10 ксаметилендиамин 0,2 0,4 вая кислота Ъ16 - 0 6 - 0,32 0,16 - О,0,16-0,32 2 - 0 0,08 - 0,1 осле полирования сс чистоты до п ч 1 после полировани ч Съем металла, мкм 6 за мин 30 0 за 5...
Раствор для электрохимического полирования металлической поверхности
Номер патента: 692852
Опубликовано: 25.10.1979
Авторы: Боговина, Богоявленская, Журавель, Мальцев, Можаровская, Новак, Стефанский, Третьякова
МПК: C09K 13/06
Метки: металлической, поверхности, полирования, раствор, электрохимического
...ч 100. 150 175-200 250-300 150-2 70- 100 0,1-0,5 Соль азотной кислоты,например, азотнокислыйаммоний 3,5 4Раствор готовят слецуюгцим образом.В воде при темпера 1 уре 20-25 С растворяют оксиэтилидендифосфоновую кислоту (С,НаО,Р 2), а затем технический сульфоуреид, В этот раствор при перемешивании небольши. ми порциями поочередно вводят серную (96%.ную, уд. вес. 1,83), фосфорную (85%-ную, уд. вес. 1,69) и азотную (63%-ную, уд, вес.1,38) кислоты. Затем раствор доводят водой до необходимого объема при тшательном перемешивании. После охлаждения раствора до 30 - 40 С он готов к использованию.Процесс полирования рекомендуют проводить при температуре 55 - 65 С, анодной плотности тока 150 - 200 А/дм в течение 2 мин. Изобретение может быть...
Способ переработки нефтяного сырья
Номер патента: 692853
Опубликовано: 25.10.1979
Авторы: Зайнетдинова, Захаров, Ибрагимов, Кандаурова, Колбасин, Лакиза, Юдаев
МПК: C10G 11/26
Метки: нефтяного, переработки, сырья
...возможнокомпенсиройано увеличением объемнойскорости подачи сырья с 1,6-1,7 ч"фдо 1,8-1,9 ч,. а при невозможностиувеличения объемной скорости - подачей эфирной гбловки в количестве 1,01,5 ве 4.%, В условиях каталитического крекийга эфйрная головка- полнос тью превращается в бутилены.25 Характеристика бензинов и газов,полученных в результате каталитического крекинга, приведена в табл. 4-7.Как видно из данных табл. 4-7введение в сырье эфирной головки в Зо количестве до 4,5 вес.В не влияет накачество бензина, он сохраняет высо.кие антидетонационные свойства и может быть использован- В качестве базового компонента товарного бензина 35 )(табл . 4 и 5) .Вгазах крекинга увеличиваетсясодержание только бутиленов, содер"жание других...
Моющее средство для очистки ковров и мягкой мебели
Номер патента: 692854
Опубликовано: 25.10.1979
Авторы: Антон, Десницкий, Любовская, Тихомирова, Хагуров
МПК: C11D 1/12
Метки: ковров, мебели, моющее, мягкой, средство
...9 г 12 ра" 1 используемое с данной дед 1 -Судьфт-натрия . 45-5 лью;содержащее вес.%: о"Вода оА .- . До 1 О 0вкачествеанионногоповерхностно активного веществаоносодержйтл килбенволсульфонет; алйипсульфонатдоступныидхорошоиэвестны;ти 2 деиа ствие усиливается фоофорныиоолями+дтрИполифосфатомигексаметафосФа+:5 1 тому.которыетакжеумягчают воду, применяемую ддя мойки И чистки. Эти:ствие и, кроме того; являетсяраствое рителем жиров; Сульфат натрия созда ет стабильную сухую пену;хоро 4шо флотирующую загрязнения и далее в процессечистки легко удаляемую пылесосом;-Карбамиддействуеткак тгвдротроп.дН при употреблении средство разбавляют водой в соотношении 19."СУхость" пены; ее стабильность достигают тем, что вводят в концентратдо 5% от веса...
Моющий состав для промывки подшипников
Номер патента: 692855
Опубликовано: 25.10.1979
Авторы: Гинцберг, Грачева, Осипова
МПК: C11D 7/50
Метки: моющий, подшипников, промывки, состав
...из технического вазелинаи газовой сажи, Промывку их проводят .окунанием в чистое или ингибированноеМСДПмасло и в те же масла с добавлеййем 1,3 и 5 г/л флотореагента.Оценивают чистоту промывки визуально1 ПО отпечатку промытого диска на фильтровальной бумаге. Чистота отмывки вмаслах, не содержащих присадки флотореагента соответствует 3-4 классу условнойшкалы, ав маслах, содержащихфлотореагеит, 1 или 0 классу (высокаястепень очистки отвечает 0 классушкалы)П р и м е р 2, Собранные подшипники промывают окунанием в чистоеили ингибированное ЛО масло и в теже масла с добавлением 1-5 г/л флотореагента. ЭФФективность отмывки оце нивают по количеству механических 20примесей, оставшихся в подшипнйке 0 Чистое масло 1,60 18 0,0 0,76 0,08 Масло с...
Способ окускования железорудных материалов
Номер патента: 692856
Опубликовано: 25.10.1979
Авторы: Басов, Капорулин, Колпаков, Коршиков, Мещеряков, Невмержицкий, Соколов, Хайков, Шашенков
МПК: C22B 1/14
Метки: железорудных, окускования
...возврат ных условиях зависит от скоростиперемещения тепловой волны. С унеличением скорости фильтрации газамаксимальная температура н нижнейчасти слоя снижается н большей мере, 5 чем в верху слоя, Следовательно,содержание кислорода в газовоздушной фазе нагревательных устройств(зажигательный горн, дополнительноегаэогорелочное устройство), количе"ство тепла, подводимого от этих устройств, наряду с расходом твердоготоплива и крупностью.окомкованнойшихты являются действенными факторами регулирования температурно-теплового режима процесса спекания. Втеории и практике агломерационногопроизводства известно о взаимосвязимежду расходом твердого топлива наспекание и степенью обогащениякислородом просасываемого газа. Впроизводственных-...
Графитизирующий модификатор для обработки серого и высокопрочного чугуна
Номер патента: 692857
Опубликовано: 25.10.1979
Авторы: Дибров, Кобелев, Козлов, Наджмудинов, Постыляков
МПК: C21C 1/00
Метки: высокопрочного, графитизирующий, модификатор, серого, чугуна
...0,43,0 мм. Зерна стронциевого Ферросилиция, мельче 0,4 мм и крупнее 3,0 мм,отсеивали,Затем в плавильном агрегате расплавляли оловянно-Фо"фористую бронзу ОФ 10-1.В этот расплав перед заливкой вводили тонкодиспегированный графит СКК,получая при этом смесь расплава бронзы со вэвешеннымн на нем мельчайшими частичками графита (т.е.металло.суспензию) . Параллельно готовили дозы раздробленного ферросилиция со стронцием, которые помещали в металлические формы-изложницы, имеющие рабочие полости в виде цилиндров диаметром 8,65 мм, высотой 8 мм и прямоугольные призмы размером 15 х 15 х 8 мм.Заливку суспенэионной смеси расплава бронзы (металлосуспензии) в формы осуществляли при температуре 1030- 1050 С.3 рололженпе табли 11 и адь чинала,10 бб...
Модифицирующая смесь
Номер патента: 692858
Опубликовано: 25.10.1979
МПК: C21C 1/10
Метки: модифицирующая, смесь
...коли чества илаха и, таким образом,при использовании предлагаемой смеси не обязательно вводить с ней Флюсующие добавки (фтористый кальций,криолит и т.д.) .Смесь обеспечивает стабильностьполучения шаровидного графита вчугуне, без отбела в тонких сече" 5 ниях.Количество вводимых в составемодифицирующей смеси ферросилико"магния, силикобарня (Ферросиликобдрия), силикокальция зависит отсодержания магния, бария, кальцияв них ц должно быть на верхнем пре"деле, при использовании для приготовления модифицирующей смеси низкопроцентных ферросплавов; при использовании высокопроцентных сплавов, содержащих соответственно 10 магния, 30бария, 30 кальция, количество вво"димых в составе модифицирующейсмесиингредиентов должно быть на нйжнемуровне, Во...
Удерживающее устройство навесного привода поворота конвертера
Номер патента: 692859
Опубликовано: 25.10.1979
Автор: Брук
МПК: C21C 5/50
Метки: конвертера, навесного, поворота, привода, удерживающее
...навесного "прйвода 1 конвертера включает балку 2, шарнирно соединенную вертикальными тягами 3 с кронштейном 4 станины 5 5 посредством пары установленных параллельно и закрепленных шарнирно рычагов б и 7, соединенных между соЦой дополнительной вертикальной тягой 810Рычаги б и 7 могут быть соединены между собой одним или группой демпферов 9, например, пружинного действия.Один из рычагов удерживающего устройства, например рычаг 7, может 15 быть выполнен в виде двух параллельно установленных Рычагов 10 и 11, соединенных вертикальной стяжкой 12, При этом вертикальные тяги 3 выполняются равной длины.Устройство работает следующим образом.В процессе эксплуатации конвертера удерживающее устройство воспринимает Реактивный момент привода 1,...
Способ выплавки электротехнической стали
Номер патента: 692860
Опубликовано: 25.10.1979
Авторы: Барятинский, Бреус, Лялин, Никокошев, Фрудкин
МПК: C21C 5/52
Метки: выплавки, стали, электротехнической
...высоты сппла кислородной фурмы над расплавом к диаметрупечи 0,43-0,45 определено экспери-.ментальным путем, исходя иэ этого,чтобы факел струи кислорода охватывалвсе зеркало шлака, обеспечивая равно ОМерное окисление шлака и при этомисключалось прямое воздействие факеластруи на стенки печй. При диаметрепечи 3,5-4,0 (й=3,5 м - начало кампа"нии работы печи, 6=4,0 м " конец кам" 15пании работы печи) высота сопла фур-мы над уровнем металла Ь=,5-1,8 м.При значении и менее 1,5 м факел струине охватывает все зеркало ванны печи,что приводит к неравномерному и не Одостаточному окислению шлака вследствие увеличения жесткости струи засчет ее укорочения и соответственнонеравномерно окисляются вредныепримеси ферросилиция.При вЫсоте фурмы 1 м над...
Способ получения мелкого зерна в сталях с повышенным содержанием серы
Номер патента: 692861
Опубликовано: 25.10.1979
Авторы: Горшкова, Ельцин, Золоторевский, Ильин, Култыгина, Степанова, Топилин
МПК: C21C 5/52
Метки: зерна, мелкого, повышенным, серы, содержанием, сталях
...пластичности при горячей деформации стали,Отклонение от указанных пределов вменьшую сторону (менее 0,2) приводитк избытку серы в стали, и, как следствие, образованию сульфидов железа,обладающих пониженной, по сравнениюс сульфидами РЭМ, температурой плавления, Это в значительной степени понижает верхний предел температурногоинтервала горячей пластической деформации, а также приводит к образованию сульфидной сеткиПомимо этогозизменение указанного соотношения нарушает протекание процесса модифицирования комплексным модификатором.увеличение температуры расплавасвыше 100 С над температурой ликвидуса стали вызывает перегрев расплава,а следовательно разрушение дополнительных центров кристаллизации, какимив данном случае являются сульфидыРЗМ,...
Способ производства стали
Номер патента: 692862
Опубликовано: 25.10.1979
Авторы: Баканов, Быков, Зырянов, Каблуковский, Комельков, Сивков, Тюрин, Ширер
МПК: C21C 5/52
Метки: производства, стали
...газами, .далее, в процессе выпуска, в результате перемешивания жидкого металла со шлаком происходит дополнительная десульфурация стали.Однако содержание водородав жид-.ком металле после выпуска из печи мо"жет несколькоувеличиться,по сравнению с содержанием в металле после продувки его безокислительным газомв печи перва эыйуском.Для осуществления более глубокой десульфурации и окончательной дега-. зации стали ее дополнительно раскисляют в ковше алюминием и продувают безокислительным газом в течение 5перед продувкой раскисляют алюминием в количестве 0,5 кг/т,Интенсивность обработки металлан ковше - О, 01-0,05 м /т. мин, Притаких параметрах продувки газ оказывает незначительное. охлаждающее 5действие на металл, степень бУРдения расплава...
Способ дегазации стали
Номер патента: 692864
Опубликовано: 25.10.1979
Авторы: Бреус, Гришин, Евграшин, Каблуковский, Куликова, Ланская, Мазуров, Петров, Римша, Тюрин, Шахнович
МПК: C21C 7/10
...обладают шлакис низким содержанием окислов кремнияи отношением Сао/А 1 О , близким кединице,Улучшает дегазацию стали также добавк а к шлакомет алличес кой смеси таких раскислителей, окислы которых входят в состав рафинироночного шлака - алюминия, кальция, алюмокаль- . ция. 5Во время раФинирования возможна корректировка химсостава стали посредством добавки соответствующих легйрующих элементов и их сплавов.Принимая растворимость водорода н известково-глиноземистом шлаке 100 см3 . в 100 г шлака и растворимость азота 1170 см(1,40),можно определить потребное количество шлака для дегазации стали в равновесных условиях. Для уменьшения содержания азота в металле 100 т плавки на 10 см в 100 г3 стали потребуется ч 1 т юака1 О 10ЮО 10Для...
Способ получения конструкционной стали
Номер патента: 692865
Опубликовано: 25.10.1979
Авторы: Верховцев, Дьяков, Круть, Кудрявцев, Мартышко, Пономарев, Ситников, Хачатуров
МПК: C21C 7/10
Метки: конструкционной, стали
...анализа или разработки номограЫ я выплавки конкретных марок 5стали, учитывающих тип предварительного раскисления, температуру металла, состояние футеровки печи и т.д.При выпуске плавки в ковш металл пол"ностью раскисляют кремнием, а такжеприсаживают первую порцию алюмийияв количестве, превышающем на "5"50стехйометрически необходимое дЛясвязывания свободного кислорода шлака с образованием А 1 Оз, Присадкаменьшего количества алюминия не,обесйечит полного связывания кислорода шлака, а увеличение присадки сверх50 приведет к перераскисленности ме-,талла, ухудшению условий его кипения 40и дегаэации под вакуумом.После выпуска ковш с меТаллоМ иЖаком подается на вакуумную установку .В процессе вакуумирования металлапроисходит его...
Устройство для внепечной обработки металлических расплавов
Номер патента: 692866
Опубликовано: 25.10.1979
Авторы: Кацов, Лебедев, Лукутин, Поляков
МПК: C21C 7/10
Метки: внепечной, металлических, расплавов
...выполнен так, что еговерхняя поверхность А - плоская,а нижняя В округлена (см. Фиг.2,3,4),В увел крепления крышки 1 к ка-.мере 2 (см. Фиг, 4) входят двуплечий рычаг 4 с фасонной головкой,верхняя поверхность С которой скруглена, а нижняя Д - плоская, пнев-.20 моцилиндр 14, шарнирно-прикрепленный глухим торцом к камере 1, споршнем 15 и штоком 16, наружныйконец которого жестко связанныйс камерой 1 и шарнирно-связанный 25 (через шарнир 18) с рычагом 4,пружина 19, прикрепленная своимиконцами ккамере 1 и рычагу 4. Точка крепления штока 16 на рычаге4 расположена выше, а точка крепле ния пружины 19 - ниже шарнира 18,Цилиндр 14 через ширнир 20 прик 40505560 реплен торцом к камере.Устройство работает следующим образом,При откачке газов из камеры 1...
Устройство для циркуляционного вакуумирования жидкого металла
Номер патента: 692867
Опубликовано: 25.10.1979
Авторы: Бакуменко, Круть, Кудрявцев
МПК: C21C 7/10
Метки: вакуумирования, жидкого, металла, циркуляционного
...40в начальный период вакуумирования,удоб"ства в проведении ремонтных работ уст ройства входные и выходные диаметрыобоих металлопроводов принимаются рав-ными. При обработке стали в ковшах 45малой емкости (20-50 т) и малом диаметре всасывающего металлопровода(150-250 мм) соотношение диаметрасуженной части сливного металлопровода и диаметра всасывающего металлопровода принимают ближе к верхнемупределу 0,8-0,9 и располагают суженную часть на более низком горизонте,соотношение уровня суженной частисливного металлопровода и его длины - 550,2. С увеличением диаметра всасы"вающего металлопровода до 300-330 мм,применяемого на устройствах для.обработки стали в ковшах емкостью 100 и более тонн, укаэанные соотношения принимают соответственно...
Спрейер для охлаждения профильных изделий
Номер патента: 692868
Опубликовано: 25.10.1979
Авторы: Бонзарев, Вильямс, Головко, Гул, Клюшник, Ковальчук, Малый, Сиухин, Сиухина, Федоряка
МПК: C21D 1/02
Метки: охлаждения, профильных, спрейер
...минимальном раскрытии факела.Спрейер для охлаждения профильныхизделий состоит иэ полого незамкнутого кольцевого коллектора, образованного цилиндрическими внутреннейстенкой 1 и внешней стенкой 2, торцовыми стенкамисекторного выреза 3,выполненного с углом Ад 45-58 и боковыми фланцами 4.На внешней стенке 2 коллектора выполнен вводной патрубок 5 для подво 692868да охлаждающей среды во внутреннююполость коллектора.Внутренняя стенка 1 коллектораснабжена радиальными диафрагмированными со стороны выхода отверстиями б,в которые ввинчены форсунки 7, входная сторона отверстия 8 вЫполнена ввиде реэьбового соединения с форсункой 7.Один ряд форсунок 7 расположенопод углом 120, а другой ряд форсунок 7 под тем же углом со смещениемшага на 60Внешняя...
Способ термической обработки железо-хром-кобальтовых сплавов
Номер патента: 692869
Опубликовано: 25.10.1979
Авторы: Кавалерова, Козлов, Миляев, Михеев, Полищук, Прозоров
МПК: C21D 1/04
Метки: железо-хром-кобальтовых, сплавов, термической
...себестоимости изделий (магнитов). Кроме того, из-за высокой температуры нагрева и весьма низкой скорости охлаждения в магнитном поле производительность известного способа мала.Целью .изобретения является повышение производИтельности оборудования для термической обработки, снижение себестоимости изделий при сохранении магнитных свойств на высоком уровне,692869 сяцев до одного года, значительноуменьшить расход нагревательных элементов, огнеупорных материалов и окисление сплавов, увеличить производительность в 2 раза, что"позволяет снизить 5 себестоимость изделий в 2,5 раза.В таблице приведены свойства образцов (магнитов) из сплава, содержащего 23 С, 15 Со, 1 НЬ, 1 А 1,остальные Ге, термически обработанныхпо известному и...
Способ обработки тонкостенных изделий из мало и среднелегированных конструкционных сталей
Номер патента: 692870
Опубликовано: 25.10.1979
Авторы: Гарасим, Гриднев, Ошкадеров, Смирнов, Спектор
МПК: C21D 1/78
Метки: конструкционных, мало, среднелегированных, сталей, тонкостенных
...пластичности за счет образования сегрегацийатомов внедрения. Повиаение температуры нагрева с целью увеличения плас 65 тичности приводит к раэупрочнению стали. вследствие восстановления карбидной фазы и ее укрупнения, Это способствует уменьшению степени гетерогенизации стали н ее раэупрочнению, Применение скоростного нагрева Позволяет реализовать процесс восстановления карбидной фазы за счет углерода, ранее связанного с дефектами кристаллического строения, путем образования новых центров карбидной фазы в феррите при одновременной очистке ферритной матрицы. Как следствие этого, происходит повышение дисперсности карбидной фазы, усиление степени гетерогениэации стРуктуры стали карбидными частицами, очистка ферритной матрицы от углерода, что...
Способ термической обработки стальных изделий
Номер патента: 692871
Опубликовано: 25.10.1979
Авторы: Березюк, Крыськив, Кукляк, Романив, Сорокивский
МПК: C21D 1/78
Метки: стальных, термической
...достигается тем,что нагрев стальных изделий до температурыаустенитизации осуществляется со скоростью 5-10 гра/с, при692871 формула изобретения сСоставитель Г. ШевченкоРедактор О. Колесникова ТехрЕд Л,Алферова Корректор Н, Задерновскаяееа в ии,аааааа иаа еееа иааиввиввеаааее,иЗаказ 6045/4 Тйраж 653 ПодписноеЦНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений.и открытий113035 р Москвасс Ж Раушская наб, д. 4/5аввевеевиииае аавиаае аае ааааа а аае а и ав,еФилиал ППП Патент, г Ужгород, ул. Проектная, 4 этом иэотермическая выдержка при температуре аустенитиэации не должна превышать 3-5 мин, закалка изделий - в охлаждающей средес последующим двухчасовым отпуском при различных температурах; . 5Продолжительность изотермической выдержки,...
Способ обработки малоуглеродистой мартенситностареющей свариваемой нержавеющей стали
Номер патента: 692872
Опубликовано: 25.10.1979
Авторы: Авдюшкина, Батраков, Варганов, Гурвич, Лащевский, Натапов, Оржеховский, Пастух, Петраков, Петровичев, Подольская, Самаров, Ядров
Метки: малоуглеродистой, мартенситностареющей, нержавеющей, свариваемой, стали
...в зоне ,термического влияния.Для получения механических и корроэионных свойств по предлагаемому режиму проведены сравнительные испытания стали 08 Х 15 Н 5 Д 2 Т и ее сварных соединений,Для исследования выбирают лист стали 08 Х 15 Н 5 Д 2 Т промышленной плавки толщиной 1,5 мм в состоянии закалки с температурой 960 ОС в течение 30-тимин, охлаждение проводят на воздухе.Деформация производилась холоднойпрокаткой со степенью обжатия 8,10, 13 и 15 с последующей термо 5 обработкой старением при температурах500 С 3 ч, 510 С 2,5 ч, 515 С 2,5 ч,525 О 2 ч. Для сравнения выбирают также примеры беэ деформации с термообработкбй старением при 515 С 2,5 ч10 и с деформацией прокаткой со степеньюобжатия 10 с последующим старениемпри 450 С 1 ч.Обработанные...
Способ изготовления биметаллических штамповых изделий
Номер патента: 692873
Опубликовано: 25.10.1979
Автор: Довнар
МПК: C21D 7/14
Метки: биметаллических, штамповых
...охлажДение до температуры относительной устойчивости аустенита того же слоя, выдержку для.прев"ращения аустенита основы изделия вбейнит, повторный нагрев до темпера"туры закалки основного материала, 45закалку и отпуск, окончательное ФорМообразование рабочей Фигуры выполняют после выдержки при;температуре относительной устойчивости плакирующегослоя, после чего производят повторную 50выдержку, а перед повторным нагревомдо температуры. закалки основы производят подстуживание До температурыначала мартенситного превращенияпланирующего слоя с выдержкой в, 55течение 2-10 мин,П р и м е р . Прбизводят плакирование заготонки иэ стали 5 ХНИ матерна"лом марки ЗХ 2 В 8 Ф, относительная устойчивость аустенита которого расположена в интервале 440-600...
Способ управления реверсированием факела в регенеративном нагревательном колодце
Номер патента: 692874
Опубликовано: 25.10.1979
МПК: C21D 11/00
Метки: колодце, нагревательном, реверсированием, регенеративном, факела
...пары и, естественно, время охлаждения более фхолодной охлаждающейся пары регенераторов)яО что приведет к уменьшению теплового перекоса между ними. Далее процесс перекидки будет продолжаться на достигнутых в процессе коррекции временных интервалов,Упрошение структуры, повышение точности и надежности реализации достигается тем, что вместо четырех термопар в прототипе, в предлагаемом способе применяется одна. Причем, надежность и точность измерения температуры продуктов горения за клапанами значительно выше, чем за регеыераторами.Повышение гибкости системы перекидки достигается тем, что в предлагаемом способе предусматривается коррекция заданных временных интервалов, т.е. в качестве базового используется способ и система перекидки...
Способ получения офлюсованного агломерата
Номер патента: 692875
Опубликовано: 25.10.1979
Авторы: Грицишин, Зубко, Крыленко
МПК: C22B 1/16
Метки: агломерата, офлюсованного
...сокращениеудельного расхода топлива приводит к умень.шению выбросов окислов серы с отходящимиаглогазами в атмосферу,Удельный выход окиси углерода прямо пррпорционален удельному расходу топлива, и сокращение удельного расхода топлива по предлагаемому способу прйводит к соответствующему уменьшению выбросов окиси углеродас отходящими аглогазами,Распределение частей флюсов, вводимых непосредственно в шихту и укладываемых на по.стель под слой шихты, обусловлено следую.щими факторами. Наиболее выгодно все количество флюса, подаваемого на агломерациюв виде карбонатов, укладывать на постель подслой шихты, Однако, в связи с тем, что наразных аглофабриках удельный расход флюсаколеблется в пределах 80 - 260 кг на 1 т агломерата, то на аглофабриках...
Способ производства агломерата с остаточным углеродом
Номер патента: 692876
Опубликовано: 25.10.1979
Авторы: Величко, Матюшенко, Прочан, Чайченко, Ященко
МПК: C22B 1/16
Метки: агломерата, остаточным, производства, углеродом
...мелкие частицы руды и флюса, чта дополнительнойовышает защитные свойства покрытияот выгорания топлива, 15В процессе обработки суспензиейи смешения аглошихты часть топливане приобретает прочного покрытия, эа"медляющего или предотвращающего его1,от ныгорация, Эта часть топлива расходуется на процесс агломерации.Защитные функции получаемого покрытияна твердом топливе усиливаются при обраббтке ега суспензией сповышенным содержанием в ней каолиновой глины. Как извести, так и каолиновой глины в суспензии мажет содержаться от 10 до 90, Это количествопринимается, исходя иэ наличных ма:териалов, задаваемого количества углерода в аглошихту, а также с учетомосновности агломерата (для более ос-новного агломерата берется более иэ"вестковая...
Способ спекания шихты
Номер патента: 692877
Опубликовано: 25.10.1979
МПК: C22B 1/20
...подогревает йоверхность сырцовых гранул шихты в средних и нижних слоях до температуры, вйше точки росы (т,е.52 фС), что приводит к увеличейию газопроницаемости всего бруса 4 спекаемой шихты со всеми вытекающими отсюда положительными последствиями . Применительно к способу спеканияшихты бесконтактный метод контроляэа процессом спекания (контроль заместом нахождения и фактической скоростью движения зоны спекания к колосниковой решетке) с помощью радиоволн сверхвысокой частоты (СВЧ) осуществляется следующим образом. Радиоволны СВЧ, излучаемые двумя антеннами 10 и 11 типа Пбнормально кповерхности шихты 1, проходят черезслой спеченного коржа (пирога), отражаются поверхностью подсушенной шихты и вновь попадают В антенны 10 и...
Способ обжига известняка
Номер патента: 692878
Опубликовано: 25.10.1979
Авторы: Берштейн, Борисов, Карабасов, Коваль, Хайзенс, Чижикова
МПК: C22B 1/20
Метки: известняка, обжига
...словами, соотноше.ние между интенсивностями первоначальногои втори пгого зажигания составляет 1: (0,4 - 0,6) .Упрощение конструкшги горна в связи с умень 25шепнем интенсивности вторичного зажиганияпозволяет без серьезных калитальных затратреализовать Предлагаемый способ в промыленных условиях посредством установки второгозажигательного горна.Ввиду снижения концентрации топлива вверхней зоне после движения первичной зоныгорения содержание кислорода в отходящихиэ вторичной зоны газах превьппает 10%, чтовполне достато пш для поддержки горенияв первичной зоне.Выгорание топлива после движения первичной зоны горения вызывает увеличение парис.тости слоя и, как следствие, возрастание скорости фильтрации, Наряду с этим, предусматри 40вается прн...
Способ получения офлюсованных железорудных окатышей
Номер патента: 692879
Опубликовано: 25.10.1979
Авторы: Болденко, Гребенкин, Дроздов, Косенко, Некрасов, Шмелев
МПК: C22B 1/24
Метки: железорудных, окатышей, офлюсованных
...на тугоплавкую и легкоплавкую фазовые сбставляющие; при большей (выше 240 С/мин) скорости охлаждения образуется большее количество стекла и растут термические напряжения, снижающие прочность окатьпцей.Таким образом, для получения окатышей, удовлетворяющих требованиям доменной плавки по их размягчаемости и прочности в процессе восстановительно-тепловой обработки, необходи- . мо соответствующим образом сформировать 25 состав шлаковой связки и ее структуру. Производимые в настоящее время окатыши имеютнеудовлетворительную прочность при восстановлении, что в итоге резко снижает газопроницаемость слоя.Для устранения указанных недостатков в настоящем изобретении предлагается вводить в состав шихты магнии в количестве по отношению...
Способ управления процессом окислительного выщелачивания пирротиновых концентратов
Номер патента: 692880
Опубликовано: 25.10.1979
Авторы: Бабичев, Воронов, Заходякин, Казанский, Письменный, Шапиро, Шнеерсон
МПК: C22B 3/00
Метки: выщелачивания, концентратов, окислительного, пирротиновых, процессом
...не только статику, но и динамику процесса выщелачивания.Таким образом, сигнал регулирующего воздействия на процесс долженнепрерывно формироваться на основании измеренного мгновенного значения ОВП выщелоченной пульпы и дискретно корректироваться в зависимости от интегрального значения выделенного тепла, переданного холодильникам автоклава за время, равноеполовине времени пребывания пульпыв автоклаве,Так как прбцесс выщелачиванияпирротиновых концентратов являетсяголовным в цепи других непрерывныхпроцессов, то необходимо поддерживать постоянную производительность,поэтому при управлении процессомв первую очередь необходимо по сигналу регулирующего воздействияизменять парциальное давление кислорода в автоклаве и только при...
Способ управления процессом автоклавного окислительного выщелачивания пирротиновых концентратов
Номер патента: 692881
Опубликовано: 25.10.1979
Авторы: Горячкин, Китай, Корсунский, Красноносов, Серова, Шахов
МПК: C22B 3/00
Метки: автоклавного, выщелачивания, концентратов, окислительного, пирротиновых, процессом
...коэффициента теплопередачиКтек; которое непрерывно замеряется в авто.клаве. В блоке 3 сравниваются (путем вычита.ния) величины текущего и заданного значенийкоэффициента теплопередачи. При полученииотрицательного значения разности текущегои заданного значений коэффициента теплопереда.чи в блок 5 поступает сигнал на уменьшениеэффективной вязкости перемешиваемой среды,Уменьшение эффективной вязкости, осущест 45вляемое блоком 5, производится за счет увеличения скорости сдвига, получаемого при интенсификации механического перемешивания, илипутем разбавления перерабатываемой пульпыводой,П р и м е р 1, Исходный пирротшговый кон.центрат состава, вес.%: 0,55 меди, 3,45 никеля,55,4 железа, 33,41 серы выщелачивают в непрерывном режиме в...