Способ приготовления ячеистобетонной смеси

111) 688470 ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯХ АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЙЬСТВУ Союз СоветскихСоциалистических Республик Дополнительное авт, свид-ву -(45) Д публикованпя описан 1 2) Авторы изобретения П, Меркин, М. И, Зейфман, И. Б, Удачкин, Г, О. Мейн Р, П. Филатова и А. Н, Филатов осковский ордена Трудового Красного Знамени инжене строительный институт им. В, В, Куйбышева) СПО 5 Рзобретение относится к строительным материалам и может быть использовано при изготовлении ячеистых силикатных бетонов.Известен способ приготовления ячеисто бетонной смеси путем сухого совместного помола в процессе перемешивания компонентов смеси, а именно цемента, песка, алюминиевого газообразователя, добавки ПАВ, с последующим перемешиванием су хой смеси с водой. В процессе помола происходит измельчение компонентов до дисперсности, обеспечивающей плотностькомпозиции, а также высокая гомогенизация системы, в том числе равномерное распре деление газообразователя - алюминиевой пудры 11.Недостатком известного способа является низкий коэффициент использования алюминиевой пудры, так как из-за щелоч ной среды в смеси, присутствия влаги, адсорбированной из воздуха и внесенной в смеситель с песком, повышения температуры смеси в процессе помола до 40 - 45 С газовыделение начинается еще в мельнице 25 сухого помола.Кроме того, взрывоопасность процесса помола, обусловленная газообразованием в мельнице требует специальных противопожарных мер. 30 Из известных способов приготовле;Рия яЧЕПСтОостОПНО СМССИ ПО тЕХНПЧЕСКОй Сущности и достигаемому результату наиболее близок 1 Описываемому способ, Вклюа 10- щий введение суспензии алюминиевой пудры в смесптсль в последню 1 о очередь после подачи песчаного шлама, воды, цемента и известково-песчаного шлама с последующим перемешиванпсм 2.Однако получаемая по известному способу ячеистобетонная смесь имеет недостаточно высокие прочность, морозостойкость и повышенное водопоглощение.Цель изобретения - повышение прочности и морозостойкости, снижение водопоглощенпя и уменьшение капиллярного насыщения.Поставленная цель достигается тем, что способ приготовления ячеистобетонноц смеси путем подачи в смеситель песчаного шлама, воды, цемента, известково-песчаной смеси и суспензии алюминиевой пудры с последующим перемешиванием предусматривает подачу суспензии алюминиевой пудры в смеситель после песчаного шлама,Сущность изобретения заключается в том, что в нейтральной среде алюминиевая пудра не реагирует, а именно такие условия создаются в смесителе на стадии загрузки песчаного шлама, алюминиевойпредла- гаемый Объемная масса, кг/ма 700 Предел прочности нри сжатиикгс/см10Водоноглощение, вес. оо 60 - 62 75 - 80 30 - 35 41 16 Каниллярное насыщение, % 22 100 50 Морозостойкость, цикл15 Составитель Г. РакчееваТекред И. Строганова Корректоры: Е. Хмелева и И. Лозняковская Редактор А. Соловьева Заказ 2021/11 Изд.554 Тираж 706 Подписное НПО Поиск Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-З 5, Раушская наб., д. 4/5Типография, пр. Сапунова, 2 пудры, воды. При последующем (приблизительно на третьей, четвертой минуте) введении цемента рН среды повышается до 10 - 12, а температура в смесителе 20 - 25 С и поэтому процесс газовыделения не начинается. И только после загрузки известково-песчаной смеси и перемешивания в течение 1 - 2 мин за счет гашения извести температура смеси достигает 40 - 50 С, т, е. создаются условия, необходимые для процесса газовыделения.В это время готовую смесь выливают из смесителя в форму.Таким образом, при суммарном времени приготовления смеси известного способа суспензия алюминиевой пудры на 2 - 3 мин дольше находится в смесителе, достигается более равномерное распределение ее в смеси и дополнительное дезагрегирование.Коэффициент вспучивания не снижается, В результате, благодаря повышению степени однородности смеси, прочность изделий повышается на 25 - 30%. Данный способ позволяет получать изделия с оптимальной пористостью по размеру, характеру и распределению пор, за счет чего снижаются показатели капиллярного насыщения, водопоглощения, повышается морозостойкость,Последовательность и параметры всех остальных технологических операций изготовления ячеистобетонных изделий не изменяются.Загрузку компонентов в действующий смеситель осуществляют в следующей последовательности: песчаный шлам плотностью 1,69 - 1,71 г/см, суспензия алюминиевой пудры; вода; цемент; известково-песчаная смесь активностью по СаО 20 - 45%,Время загрузки смесителя 4 - 5 мин, после чего смесь перемешивают в течение 1 - 2 мин и выливают в форму. Отформованные изделия подвергают тепловлажностной обработке при максимальном давлении в автоклаве 10 ати в режиме 1,5 - 8+2 ч.Результаты испытаний ячеистобетонных изделий приведены в таблице,Предлагаемый способ эффективен при приготовлении сырьевых смесей на основе цементного, известково-кремнеземистого и смешанного вяжущих.Во всех случаях прочность изделий повышается на 25 - 30%, капиллярное насыщение снижается на 27%, водопоглощение на 15 - 27%, морозостойкость возрастает в 1,5 - 2 раза.20 Возрастание прочности позволяет получать изделия с проектной прочностью при пониженной объемной массе изделий. Например, предлагаемым способом могут быть изготовлены изделия с прочностью 25 60 - 62 кгс/см и объемной массой 600 кг/мз(вместо 700 кг/мз) при снижении расхода сырьевых компонентов.Экономическая эффективность предлагаемого способа обусловлена снижением объ- ЗО емной массы и себестоимости изделий благодаря уменьшению расхода сырьевых материалов и топлива на автоклавную обработку и составляет 1,15 руб. на 1 мз. Формула изобретенияСпособ приготовления ячеистобетоннойсмеси путем подачи в смеситель песчаного шлама, воды, цемента, известково-песчаной смеси и суспензии алюминиевой пудры с 40 последующим перемешиванием, о т л и ч аю щ и й с я тем, что, с целью повышения прочности и морозостойкости, снижения водопоглощения и уменьшения капиллярного насыщения, суспензию алюминиевой пудры 45 подают в смеситель после песчаного шлама. Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР 50405833, С 04 В 15/02, 1972.2, Инструкция по технологии изготовления изделий из ячеистых бетонов. СН 277-70. М., 1971, с. 23 - 24 (прототип).