Архив за 1979 год
Цветная глазурь
Номер патента: 692788
Опубликовано: 25.10.1979
МПК: C03C 9/00
...-Шихту иэм цах мокрым и те 0056 до 0 зию наносят1Изобретение относится к производ-"ству керамических иэделий й можетбыть использовано при производствестроительной и бытовой керамики.Известна цветная глазурь, включающая 81025-50, А 1 дОВ 3-7, ГеО +ГеО5-30, Т 10 0-1,МпО 0,1-2,5, СаО О,М 913 0,1-1, НаО 8 - 20, Г 8-20, 8 0,1 - 2,5 С 1) .Недостаток глазури - введение Фторав ее состав в процессе обжига, привоцящее к его частичному улетучиванию,что является вредным для окружающейсреди, Кроме того, глазурь не даетдекоративного оформления изделиям.Целью изобретения является сокращение времени обжига,Это достигается тсодержит в Ъ: 810 51 окисхы железа 26-29,Ма О 9 - 11, 80 З 0,1-3.Глазурь получают иэ одержащей эгриновый концентр 6глину...
Способ переработки металлургических шлаков
Номер патента: 692789
Опубликовано: 25.10.1979
МПК: C04B 5/00
Метки: металлургических, переработки, шлаков
...повышает ее водородный показатель (рН) и поглотительную емкость по отношению к соединениям серы, улавливаемым иэ отходящей парогазовой смеси. Образующаяся при гидролизе известь частично нейтрализуется углекислотой, содержащейся в воздухе, продуваемом через слой водно-шлаковой пульпы, Однако сравнительно простые эксперименты показали, что при скорости подачи воздуха на продувку в пределах 0,3-1 нм в минуту в расчете на 1 м горизонтального сечения емкости при высоте барботируемого слоя жидкости соответственно 2-1 м (за вычетом высоты слоя пены), при гидролизе Са 5 образуется значительно больше Са(ОН) , чем нейтрализуется углекислотой продуваемого воздуха (при содержании частиц шлака 100- 150 г в литре пульпы). Ври скорости подачи воздуха...
Способ обогащения шлакового расплава
Номер патента: 692790
Опубликовано: 25.10.1979
МПК: C04B 5/00
Метки: обогащения, расплава, шлакового
...в электростатическом поле. При этом в шлаковый расплав вводят дунитовый порошок в количестве 0,5-5 от веса шлакового расплава. П р и м е р. Порошок вводят в .шлаковый расплав при помощи воздушной струи, подаваемой к водо-воздушному шлакопемзовому аппарату для диспергирования и вспучивания расплава. Подачу порошка в воздушную струю производят при помощи специального устройства из бункераэалачн в применяемом технологическомпроцессе. В качестве минеральной порошковой добавки используют дунитовый порошок крупностью менее 1 мм. В 5 таблице приведены физико-,технические показатели получаемой шлаковой пемзы,ой обрабо ошка в ко нного ве 5 электростатическом по веса расплава нос ка с г т 8,79,2 10 620 6500 0 125 100 125 б 4 40 90 0-20 75 б 510...
Способ получения цементного клинкера и сернистого газа
Номер патента: 692791
Опубликовано: 25.10.1979
Авторы: Алехин, Бронштейн, Кожевников, Костыльков, Кулабухов, Несмеянов, Рогова, Тихомиров, Шелудько
МПК: C04B 7/04
Метки: газа, клинкера, сернистого, цементного
...и 28 кг/ч окиси железа, по.дают в распылительную сушилку,Высушенный шлам, представляющийсобой полидисперсный порошок в количестве 550 кг/ч подают в противоточный подогреватель взвешенного слоя,а затем в десульфаризатор, выполненный в виде аппарата псевдоожиженного слоя. Порошок приводят в состояние псевдоожижения горячими газами,содержащими продукты неполного горения топлива в виде окиси углерода.При температуре материала 1100 фСпроисходит его активная десульфаризация в восстановительной атмосфере. Образующиеся в результате десульфариэации 184 кг/ч сернистогогаза направляют на прОизводствосерной кислоты. Карбонат кальцияв количестве 320 кг/ч подвергаютмелкодисперсному помолу, после чего подогревают в противоточномтеплообменнике...
Вяжущее для цементирования высокотемпературных скважин
Номер патента: 692792
Опубликовано: 25.10.1979
Авторы: Молдабаева, Сичкарева, Сулейменов, Тимашев
МПК: C04B 7/14
Метки: высокотемпературных, вяжущее, скважин, цементирования
...ых сфосфорный шлак иров о т л и ч ачто, с целью "повышувеличения линейнснижения гаэопронсодержит дополни ентирования выс важин, включающ ыль электрофиль ю щ е е с ятем ения прочности, го расширения и цаемости, онольна обожженНые ктрофильтровые доломитизиотходы обога- лиметалличесн 15 дже способом и по спытаниям, что и мере 1; его физи т ния в период, когда камень обладает жестким каркасом за счет гидратации окиси магния, Окись кальцияувеличивает основность гидросиликатов. Совместное испбльзование обожженных доломитизированных отходови пыли электрофильтров приводит куменьшению газопроницаемости образовавшегося камня, вследствие налйчиятонкодисперсных глинистых частичек,а также значительно снижает полнуюпористость камня, так как...
Сырьевая смесь для получения портландцементного клинкера
Номер патента: 692793
Опубликовано: 25.10.1979
Авторы: Власова, Горшкова, Иващенко, Юдович
МПК: C04B 7/35
Метки: клинкера, портландцементного, смесь, сырьевая
...Си, Ге, Еп, Со, Б , модифицирующих основные клинкерные минералы, повышается марка получаемого цемента.Химический состав ксантогенатного кека, являющегося отходом производства цинка, представлен ниже,Ъ:Этил ксантогенат692793 2 п Сц Ре 5,21,83,14,2. П Р и м е р. Смешиванием карбонатного компонента, глинистого компонента, огарков и ксантогенатного кека готовят сырьевые смеси. Иэ полученных смесей прессуют при удельном давлении 300 кгс/см 2 обраэцы-цилиндры диаметром 300 мм и высотой 20 мм, которые предварительно декар 10 Таблиц ет 0 н нет 8 0,1 т нет 24,3 0 е т 60 517-25 0,5-5 марганцевоонцентрата фосфогипса го 4,25 3(493 О,ти в сырьевой смеси состава 4, выбранндалось при обжиге при температуре 1360в течение 15 мин,ая смесь....
Сырьевая смесь для получения портландцементного клинкера
Номер патента: 692794
Опубликовано: 25.10.1979
Авторы: Власова, Иващенко, Карнаухов, Михальченков, Осокин, Тимашев, Хавин
МПК: C04B 7/35
Метки: клинкера, портландцементного, смесь, сырьевая
...компонентов, вес, % МЕГ 2 Карбонат- Алюмосили- Желе- Мед-Отношениеный ком- катный зистый ный 2 п/Сс, вес.1,понент компонент пла- шлаквень смеси 1450 1400 5 4 0,34/0,057/1 21 0,43 5 4 4 8 3 10 21 0,31 0,23 12 нет нет 0,212 7,8 нет нет 0,015/0,015=1/3 не опре- деляли 1 при обжиге при 1680 С пень завершения реакций клинкерообразования контролируют по содержанию СаО св. в полученных спеках,определение которой проводят этилово-глицератным методом.Результаты химического анализаиспользуемых шлаков приведены втабл.2,Из полученных смесей прессуют при удельном давлении 300 кгс/см 2 образцы - цилиндры диаметром 30 мм,ивысотой 30 мм, которые предваритеЛьно цекарбонизируют в муеле при 1000 Сь в течение 10 мин, а затем обжигают в селитовой печи...
Вяжущее
Номер патента: 692795
Опубликовано: 25.10.1979
Авторы: Барвинок, Сватовская, Сычев, Яхния
МПК: C04B 7/35
Метки: вяжущее
...указанных добавок способствует повышению прочности цементного камня 12. Целью изобретения явлюотся .ускорение сроков схватывания цементаи повышение прочности цементного камня на ранней стадии,Это достигается тем, что вяжущее,включающее портландцемент и хроматкалия, дополнительно содержит сульфитнатрия при следующем соотношениикомпонентов, вес,В:Портландцемент 95-97аромат калия 2-3Сульфид натрия1-2Способ приготовления вяжущего заключается в обычном смещении портландцемента с добавкамиГотовили три смеси вяжущего спредлагаемой добавкой с граничнымизначениями содержания компонентов,Результаты испытаний образцов изпредлагаемого вяжущего представленыв таблице.В таблице приведены результатыиспытания вяжущего из теста. нормальной...
Способ получения белого портландцементного клинкера
Номер патента: 692796
Опубликовано: 25.10.1979
Автор: Мартиросян
МПК: C04B 7/36
Метки: белого, клинкера, портландцементного
...производительности печи и мельниц, а 25также уменьшению расхода энергиина помол.Предложенный способ осуществляют следующим образом.П р и м е р 1. Для получениябелитового клинкера реактор заливают щелочно-кремнеземистым раствором с концентрацией 5105-100 г/ли Яа О 5-100 г/л и подогревают дотемпературы 70-80 С. При непрерывном перемешивании к подогретомураствору добавляют известь или известковое молоко при молярном соотношении СаО: ЫО =2:1. Смесь перемешивают в течение 90 мин и фильтруют,Получают тонкодисперсный (0,1-50 мкм),белый;хорошо фильтрующийся гидросиликатный продукт, который промываюттеплой водой до содержания щелочи0,3-0,7 по МаО(в пересчете насухое вещество). К полученному шламу добаВляют 0,5-1 (от веса сухого...
Способ получения цементного клинкера
Номер патента: 692797
Опубликовано: 25.10.1979
Авторы: Бадальянц, Затуловский, Исаков, Костин, Мильбергер, Савченко, Сафонов, Семченко, Цикин
МПК: C04B 7/36
Метки: клинкера, цементного
...и схватыванию. Кроме того, получение обыЧных значений силикатного модуля сопровождается снижением глиноземного до 0,2-0,7. На основе сырьевойсмеси с укаэанными модульными характеристиками могут быть получены лишь низкомарочные железистые цементы.Целью изобретения является предотвращение загустевания и схватывания ,сырьевой смеси.Достигается это тем, что в способе получения цементного клинкера, включающем раздельное иэмельчение белитового шлама, смешение компонентов, корректирование смеси и обжиг, перед измельчением бокситового шлама производят его обезвоживание, а смешение и корректирование до получения сырьевой смеси с силикатным модулем 3,0-5,4 осуществляют в процессе обжига при температуре 400 С.Способ осуществляют следующим...
Сырьевая смесь для изготовления ячеистого бетона
Номер патента: 692798
Опубликовано: 25.10.1979
Автор: Гурьянов
МПК: C04B 15/02
Метки: бетона, смесь, сырьевая, ячеистого
...лак ЛБС(ГОСТ 901-71) представляет собой раствор фенолформальдегидной смолы резольного типа в этиловом спирте, обладает вязкостью при 20 С не более 145-465 сП, временем желатинизации на плитке нри 150 С в пре-делах 50-110 с, содержит смолы не менее 50-60; углекислая соль щелочного металла КСО, алюминиевая пудра; чистая питьевая вода. Иэ вышеописанных компонентов приготавливают три состава сырьевых смесей, придерживаясь следующей последовательности,5 20 25 30 35 40 45 50 55 В подготовленную форму вливаюттребуемое количество эпоксиднойсмолы Зи известкового раствора, предварительно полученного раст.ворением 1/4 части расчетной массыизвести-кипелки в требуемом количестве воды, и смешивают до однородной консистенции, Затем н полученную...
Ячеистобетонная смесь
Номер патента: 692799
Опубликовано: 25.10.1979
МПК: C04B 15/02
Метки: смесь, ячеистобетонная
...см, обеспечивает интенсивное вспучивание эа 7-10 мин 1 стабилизацию образовавшейся макроструктуры и получение структурной прочности 0,2- 0,2- 0,3 кгс/см по пластометру Валдре, достаточной для беэдефектной разрезки через 40-90 мин от начала формования. Осадка массы не превышает 2 мм. При использовании комплексной добавки достигнуто двумодальное распределение пор с наиболее частыми их размерами 0,143 и 0,572 мм, что способствует увеличению прочности гаэобетона, твердеющего в массиве по истечении 28 дней до 16 кгс/см. Величина водопоглощения, сорбционной влажности, капиллярного подсоса снижается в 2,0- 2,5 раза.Ецкий натр выступает в роли интенсификатора процесса вспучивания. Характерной особенностью монтмориллонитовых глин является то,...
Сырьевая смесь для получения легкого жаростойкого бетона
Номер патента: 692800
Опубликовано: 25.10.1979
Авторы: Гусейнова, Кулиев, Самедов
МПК: C04B 15/02
Метки: бетона, жаростойкого, легкого, смесь, сырьевая
...отходы получают при производстве хлористогоалюминия. Огнеупорность их соответствует 1490 С. Отработанные каолнновые отходы имеют следующий химический состав, %: п,п.п. 0,88; Я 10265,28: А О 31,811 ГеО 0,16; СаО 1,23; МО .0,73; ЯОЗ 0,21; Ма 20 + КО 0,19,Изготавливают легкий жаростойкий бетон на основе предлагаемого состава сырьевой смеси следующим образом.В лопастную мешалку последовательно подают воду, глиноэемнстый цемент, мелкий и крупный заполнитель (Фракции 0,14-5 мм и 5 20 мм) нэ отработанного каолинового отхода. Смесь перемешивают в течение 2-3 мин. После по692800 лучения однородной бетонной смесив мешалку вводят алюминиевую суспензию. Смесь перемешивают еще в течение3 мин и полученную массу разливают по Формам, После...
Вяжущее
Номер патента: 692801
Опубликовано: 25.10.1979
Авторы: Глуховский, Ильин, Кривенко, Ракша, Ростовская, Румына, Рунова, Скурчинская, Чиркова
МПК: C04B 19/00
Метки: вяжущее
...кремниевой кислоты. Одновременно в результате процессоврастворения образуются также гидрозоли атмосферных металлов, катионыкоторых оказывают наиболее сильноекбагулирующее действие на гидрозоли кремниевой кислоты. Такое жедействие, но в меньшей степени,оказывают и гидроокиси щелочноэемельных металлов, содержащихся встекле. Образующиеся гели могутсвязывать значительное количествощелочных гидроокисей, образуя приэтом нерастворимые в воде соединения системы 10-АРО-НэО,70-%0-А 1 0 - 61 О-Н 20, % 0- 510-НО,которые определяют структуру й 101520 свойства затвердевшего камня, Крис - таллизация гелевипных новообразова - ний может протекать продолжительное время с тенденцией к формированию ниэкоосновных гидросиликатов и гидроалюмосиликатов,...
Тампонажный раствор
Номер патента: 692802
Опубликовано: 25.10.1979
Авторы: Гальперин, Долотказин, Звягин, Сухов, Эткин
МПК: C04B 19/04
Метки: раствор, тампонажный
...следующая: готовят глинис"тый раствор с плотностью 1, 2 г/смЭ, внего вводят силикат натрия, перемешивают и снимают параметры..ТЕхнология приГотовления сравниваемых смесей следующая: в ступкерают и перемешивают сухие комты, т.е. глину цемент и кремнеистый натрий, затем смваивают692802 эту массу с силикатом натрия и перемешивают в течение 5 мин.Результаты испытаний приведены в табл.2.Из данных, приведенных в таблицах, видно, что наличие цемента в глиносиликатном растворе обеспечивает полный выход геля с повышением его прочности. Это объясняется тем что 1цемент является коагулянтом силиката натрия (жидкого стекла), За счет коагуляции силиката натрия цементом образуется нетиксотропный гель.Таблица 1 Плот- ность раст-. вора г/см...
Полимерсиликатная смесь
Номер патента: 692803
Опубликовано: 25.10.1979
Авторы: Алимов, Махмудов, Путляев
МПК: C04B 19/04
Метки: полимерсиликатная, смесь
...конусо тмВодоченны3 см плавится и заполняет поры и капилляры материала, увеличивая тем самым плотность и водасолестойкость материала.Для приготовления полимерсиликатной смеси предварительно расплав" ленный при 80-100 фС полиэтилен вводили ь заполнитель и тшательно перемешивали, а в наполнйтель добавляли при помоле, Кремнефтористый натрий перемешивали вначале с мелкодисперстным наполнителем, а затем с заполнителем, В приготовленную тач ким образом смесь заполнителя, наполнителя, покрытого тончайшей пленкой низкомолекулярного полиэтилена, и кремнефтористого натрия, вводили смесь жидкого. стекла с Фуриловым спиртом. Процесс перемешивания всех компонентов длится 6-8 мин,Уплотнение приготовленной смеси производили с помошью вибратора.По ле...
Способ изготовления полимерминеральных изделий
Номер патента: 692804
Опубликовано: 25.10.1979
Автор: Гурьянов
МПК: C04B 25/02
Метки: полимерминеральных
...продолжают перемешивать в течение 7 мин состав 1 и 15 мин состан 2. Температура смеси за укаэанное нремя поднимается до 50 С. После этого перемешивание и нагрев прекращают и смесьвыдерживают 1,5 минуты до появления пены на поверхности изделия.С целью осаждения пены массу вновь5 перемешивают в течение 15-30 с, ноне более 1 мин, так как с окончанием охлаждения пены происходитформирование ячеистой структуры.Дальнейшее перемешивание приводитк снижению прочности и к повышениюобъемной массы.Таким образом, на технологические операции, осуществляемые в форме, затрачивают в общей сложности10-18 мин.Температура в момент формирования структуры в центре массы доходит до 115-120 С, которая для мочеовино-формальдегидной смолы в сочетании с...
Способ изготовления керамзита
Номер патента: 692805
Опубликовано: 25.10.1979
Авторы: Гильманов, Гимаев, Ольков
МПК: C04B 31/02
Метки: керамзита
...32, воды 58, твердыхмеханических примесей 10.Восстановительная споасобностьсреды внутри Печи оценивается.поЙпйичвескому составу дымовых газов(табл,3)ПрИ СжИГаНИИ йЕФтЕЗаВбОдСКОГОшЛаМа" в" дййовыхгазах увеалйч"йВавет- ся содержанйе газов- восстановителей окйслбв железа (СО : 0,1;НО : 5)и соотйетственно уменьшается содержание газа-окислителЯ -кислорода (2,5% об,).Для установления влиянйя "опудриванйяна качествокерамзита сырцовые гранулы последовательно подвергЫйсь опудрив анию увлажненныщ материалом (песок) и золвойотсжйгания нефтезаводского шлама (проба"Р 3),-" затем обкатывались в барабайе,высушивались до постоянного весаи обжигались по известной методике. Результаты испытания керамзита накачество приведены в табл.4.Из табл,4 видно,...
Сырьевая смесь для получения керамзита
Номер патента: 692806
Опубликовано: 25.10.1979
Авторы: Пшиченко, Сухарев, Хадипаш, Швачкин
МПК: C04B 31/20
Метки: керамзита, смесь, сырьевая
...добавки отработанный буровой раствор при следующем соотношении компонентов, вес.:Глинистое сырье 50-99,9Отработанный буровой раствор 0,1-50 Отработанный буровой раст является высокодиспергирован композицией целого ряда реаг которые повышают вспучиваемо глин, что ведет к уменьшению много веса керамзита и улучш показателей. Кром створ сильно пласт и она значительноСредний объемно-насыпной в1 кг/м. к ком" 99,мула изобретени мациири экельст-33,есь для получени ающаяглинистое ся добавку, о т я тем, что, с ц ного веса, она с тве вспучивающей танный буровой р я ке" сырье л и" елью о" ся аатьевая .см а, включ чивающую щ а я с ия объем в качес и отраб ерти ССС рамзи и всп чаю сниже держи добав извод аполн во ел Составитель...
Сырьевая смесь для изготовления аглопорита
Номер патента: 692807
Опубликовано: 25.10.1979
Авторы: Бетиков, Жолнеровский, Шишканов
МПК: C04B 31/20
Метки: аглопорита, смесь, сырьевая
...на роликовом сепараторе для отделения мелкой фракции 0-5 мм, которую возвращают на переработку в глиномешалку. К подготовленному глинистому сырью добавляют лигнин, который предварительно перемешивают с со. Таблица 2 480 4 10-20 мм 5-10 мм 595 5 рочность механическая кгс/смЭ,3 16,Как видно из таблицы, механическая прочность щебня на основе предложенной сырьевой Смеси в 1,8- 3,2 раза больше по сравнению с известной.Оптимальное количество органических добавок находится в пределах; лигнина 1.2-15, солярового масла 2-3. Увеличение лигнина в шихте уменьшает прочности щебня, увеличение солярового масла также нерационально, так как при избыточном количестве его пары уносятся в газоходы и неэффективно сгорают.Таким образом, предложенная...
Способ обработки шлакового заполнителя
Номер патента: 692808
Опубликовано: 25.10.1979
Авторы: Вахитов, Куатбаев, Пужанов, Фалалеева
МПК: C04B 31/42
Метки: заполнителя, шлакового
...окись цинка сушат, размалывают, перемешивают с водой и гранулируют, сушат и обжигают при 200-1000 С 123 .Этот способ сложен, т.к. требует операции размалывания компонентов, перемешивания с водой и грануляции смеси.Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является способ обработки шлакового заполнителя путем пропитки егожидким стекломс кремнийорганическим соединением и сушки 3 .Однако при этом способе получают материал для удаления нефти или органических растворителей.Цель изобретения - обеспечение получения декоративного заполнителя с высокой степенью белизны,Поставленная цель достигается тем, что в способе обработки шлакового заполнитеЛя путем пропитки его жидким стеклом пропитывают гра,:Нулированный фосфорный шлак:. "...
Способ получения прозрачного сегнетоэлектрического керамического материала
Номер патента: 692809
Опубликовано: 25.10.1979
Авторы: Антонова, Бруверис, Добре, Либертс, Штернберг
МПК: C04B 35/497
Метки: керамического, прозрачного, сегнетоэлектрического
...высушивают при 150 С и прессуютпод давлением 1000 кГ/смг н брикеты, которые помещают в платиновыетигли и нагревают. Скорость подъема температуры - 300 в час. При850 фС производится выдержка в течение 2-х ч, затем нагревательную сис тему полностью выключают, Термнческую обработку проводят в атмосфереРЬО..Брикеты измельчают н ступке, после чего следует мокрый помол до полного прохождения порошка через сито Р 0056. Измельченный материал высушивают при 150 С и прессуют в брикеты, которые в платиновых тиглях нагревают до 850 С и выдерживают 2 ч. Третий этап термической обработки пронодят после измельчения брикетамокрого помола и нысушивания, В третьем этапе порошок помещают в платиновый тигель, температуру поднимают до 1300 фС и...
Керамический материал
Номер патента: 692810
Опубликовано: 25.10.1979
Авторы: Илющенко, Кишева, Костомаров, Харламова
МПК: C04B 35/462
Метки: керамический, материал
...ЬпО спекЪейю О-т)%ат 1 о,вс использованием двукратного синтеза при температурах 1100 вС и 13201+50 фС. Затем синтезируют борат цинкаиз МО нНзЪОз при температуре692810 конденсаторов, которые обжигают вокислительной среде при температуре1020-1080 С. При этом достигаетсявысокая воспроизводимость температурного коэффициента емкости ТКЕ)конденсаторов, а в качестве их электродов используется сплав (30 и 70)серебра с палладием взамен платины,В таблице приведены составы исвойства предложенного керамическо го материала. 2-3 16 6 1020- 80110801020- 851080 емый 4 0 8712 2 3 1 7 0208 0 80 1200 50100110 Известный 9 ния, он дополнительцинка при следующем ных компонентов,температуры спе но содержит бор соотношении исх вес.%:Керамический Борат цинка...
Огнеупорная набивная масса
Номер патента: 692811
Опубликовано: 25.10.1979
Авторы: Демин, Лебедев, Тонков
МПК: C04B 35/14
Метки: масса, набивная, огнеупорная
...мм.При подготовке к набивке с целью наиболее качественного распределения добавок последние могут быть введены в массу непосредственно в смесительный агрегат прн смешенииодновременно всех фракций, либо в корунд для предварительного смешения с ним в смесительном агрегате,11-; е1вышенвйй термостойкостыо и стойкостью по отношению к расплавленнымметаллам и сплавам, например бронзам, во-вторых, совместное введение в состав массы портландцемента и борной кислоты способствуетобразованию жидкой фазы при ихвзаимодействии с корундом и высококремнеэемистым материалом приотносительно низких температурахоколо 1000 С. Образующаяся жидкаяфаза уменьшает открытую пористостьповышает степень спекания футеровкии уменьшает пропитку футеровки расплавленным...
Сегнетокерамический материал
Номер патента: 692812
Опубликовано: 25.10.1979
Авторы: Андреева, Барашкова, Жуковский, Макарова
МПК: C04B 35/468, H01G 4/12
Метки: материал, сегнетокерамический
...средму содержанию их.Сегнетокерамическнй материал полуают следующим образом,Загружают в вибромельницуорошка титанат бария, затемяют к нему двуокись титана,кись ниобия, окись диспроэия нглекислый марганЕц. После чего компоенты перемешивают в вибромельницетечение 2-3 ч и в результате полу,692812 Компоненты, вес. Характеристики Пример Титанатбария Углекис- Диэлектрилый мар- ческая проганец ницаемость Двуокисьтитана Окись диспрозия Пятиокисьниобия Измененияемкости винтервалетемпературот -60до 125 С 2,6 0,4 1600 94 от+3 до-4,6 0,1 0,5 97 0,4 от +7 8 до -8 р 2 1820 95,51,55 3 1,5 0,15 1,31730 от +6.,2до,-7, 7 94-97 Титанатбария 0,5-2,61-20,4-20,1-0,4 Двуокись титана Пятиокись ниобия Окись диспрозияУглекислый марганец Составитель...
Огнеупорная масса
Номер патента: 692813
Опубликовано: 25.10.1979
Авторы: Атманский, Кондрашенкова
МПК: C04B 35/54
Метки: масса, огнеупорная
...до получения фракции менее 1 О мм,ные в керне печей графитации, приобретаютновое сочетание по физико. химическому аоста. Из подготовленных углеродных материаловву: С 92 - 98%, 81 С 1,5 - 8%, прочие соединения составляют ряд шихт, Составы огнеупорной0,5 - 1%. массы для крайних и оптимального соП р и м е р. Термоантрацит (полученный держания компонентов представлены впутем термической обработки антрацита при 11, табл, 1,Таблица 1 онент 0 25 80 65 ермоантр рографитированный рновый каменно.ольный кокс 0 5 30 3 0 Каменноугольнь средне температурный пек 0 2 2 3 массы до 85 - 90 С, после т порциями в закрытую кальном прессе прессуют О х 50 мм. Брикеты охлажпутем до нормальной темпеы, лоом, и 0 мин.загру типа 25 -рной массы составов и...
Способ изготовления слоистых феррит-керамических изделий
Номер патента: 692814
Опубликовано: 25.10.1979
МПК: B32B 18/00, C04B 35/00
Метки: слоистых, феррит-керамических
...соответствующаяэтому классу чистоты, обеспечивает получениекачественного диффузионного соединения разнородных поликристаллических материалов попрочности, сравнимой с прочностью материалов составных элементов, и средней ширинойдиффузионной зоны 25 - 43 мкм.Повышение чистоты (уменьшение шероховатости) контактирующих поверхностей положительных результатов не дает, снижает прочностьдиффузионного соединения материалов, таккак средняя ширина диффузионной зоны составляет 8 - 12 мкм,Снижение класса чистоты указанных поверхностей (увеличение шероховатостей) приводитк увеличению ширины переходной диффузионной зоны между двумя соединяемыми материалами, так как результирующая средняя ширинадиффузионной зоны достигает 160 - 280 мкм.Ввиду того, что...
Состав декоративного покрытия
Номер патента: 692815
Опубликовано: 25.10.1979
МПК: C04B 41/06
Метки: декоративного, покрытия, состав
...5 х 11 мми 100 х 100 х 11 мм осуществляют методом пульверизации. На поверхность плиткиразмером260 х 65 х 11 мм нанесен рельефный рисунок,напоминающий срез дерева. Поверхность пли.ток 100 х 100 х 11 мм гладкай. Нанесение декоративного состава на поверхность плйток осуществляют под утлом 15, На одну плитку размером 260 х 65 х 11 мм наносят 4-5 г суспензиидекоративного покрытия, что соответствует ЗОрасходу на 1 м плитки 25 - 28 г красящихокислов, Плитки с нанесенным декоративнымпокрытием сушат при 300 С в конвейерныхсушилках в течение 30 мин, Обжигают плитки .в роликовых печах при температуре 1060 -1100 С в течение 42 н 52 мин, После обжигаплитки с нанесенным декоративным покрытием"задымлены" с одной стороны и при укладке в пол создают...
Суспензия для декорирования стеновой керамики
Номер патента: 692816
Опубликовано: 25.10.1979
Авторы: Паюк, Шкарлинский
МПК: C04B 41/06
Метки: декорирования, керамики, стеновой, суспензия
...клея предотвращения выпадания нералъного заполнителя я поверхностнсго натяженой суспензии, что обесвнскерность покрытия на изделия, а также уве3-4-ный-водныйраствор столярногоклея 2. Фритту ФБ Минеральный силикатныйзаполнитель 15 42,5 3-4-ный водный раствор столярного клея 42,518 3. Фритту ФБМинеральный силикатныйзаполнитель Составитель А.Госшева Редактор А.Морозова Техред М Яелемещ КорректорН.Степ Заказ 6.347/32 Тираж 702 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам йэобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб.,д,4/5Филиал ППП 1 Патентф, г,ужгород, ул.Проектная,4 личения механическсй прочности покрытия после нанесения.В качестве минеральных силикатных заполнителей возможно применение шла ков...
Композиция для пропитки бетонных и железобетонных изделий
Номер патента: 692817
Опубликовано: 25.10.1979
Авторы: Баженов, Гуревич, Гусев, Кузьмина, Магдеев, Муджири
МПК: C04B 41/28
Метки: бетонных, железобетонных, композиция, пропитки
...железобетонных изделий, включающая метилметакрилат и порофор. Количество порофора0,3 вес.% от метилметакрилата 12,Эта композиция также приводит к значительным потерям мономера при полимериэации, вследствие чего падает прочность бетонополимера. Цель изобретения - снижра в процессе полимериэаности изделий,Достигается это тем, что композиция длропитки бетонных и железобетонных изде лий, включающая метилметакрилат и пороф содержит дополнительно гипериз при следуя щем соотношении компонентов, вес,%:Порофор, 0,1 - 0,3Гипериз 0,5-2Метил метакрилат ОстальноеПримеры состава композиции:Порофор ,1 О,З 0,1Гипериз 1,0 . 0,5 2,0Метилметакрилат 98,9, 99,2 97,9готовят путем перемешивани692817 Составы тоти Потери мономера при полимерэации,12,5 2 26 28 10...