C22C 1/04 — порошковой металлургией

Номер патента: 449958

Опубликовано: 15.11.1974

Авторы: Бабич, Люкевич, Портной

МПК: C22C 1/04

Метки: дисперсноупрочненных, листов, сплавов

...1,01 4,8 - 5,5 8,0 - 8,5 10,0 - 10,8 10,5 - 11,5 10,5 - 11,5 2,0,0 - 5,5 5 5 мации при поперечной тепло тношение величинь и экструзии,величине деформаци Изобретение относится к областивой металлургии, в частности к полстов из дисперсно-упрочненных спланове никеля, кобальта и других медержащих упрочняющие тугоплавкнапример окись тория или гафния,трузии и последующей прокаткизаготовок.Известен способ полученияперсно-упрочненных сплавов,экструзию спеченной заготовкгорячую прокатку и рекристаотжиг,С целью повышения жаропрочножения анизотропии механическихпредлагаемому способу поперечнуюпрокатку проводят со степенью д из дисперс+2,5 об % 000 - 1 100 С ученные сутемпературе на толщину ченный лист му отжигу том же наатем осуще 1200 С дляаооф...

Номер патента: 451763

Опубликовано: 30.11.1974

Авторы: Дудкин, Москалев, Нарва, Сафронов

МПК: C22C 1/04

Метки: композиционных

...введение в расплав менее летуч.1 го компонента в защитной атлюсфере сперсных час ение подученно шивание порошка компонентом с и обработкой смеси ц, охлаждение и измедьлигатуры, а затем смес более легко летучим следующей термической лигатуру свинца с дисперсной фазой сплавляют затем с чистым теллуром в стехиометрическом соотношении. Плавление проводят в вакуумированных кварцевых ампулах при 1050-1100 оС в течение 20-30мин,После синтеза слитки измельчают на р 0 вихревой ледьнице. Из порошк крунностьк100-200 лк прессуют образцы раэмром5 х 5 х 20 мм при давлении 4,5 т/см2затем брикеты подвертавт горячему дрессованию на воздухе при 400 оС и давдони4,5 т/см 2. После этого образцы отжига451763 ют в вакуумированных кварцевых ампулахпри...

Номер патента: 453442

Опубликовано: 15.12.1974

Авторы: Генкин, Кресик, Фишбейн

МПК: C22C 1/04, C22C 1/10

Метки: материал, основемеди, спеченный, фрикционный

...компонентов, вес, %:Железо 4 - 1 О Графит 4 - 8 Свинец 2 - 81-1 итрид бора 1 - 6Ситалл 1 - 10 Медь Остальное11 сключецис из состава спеченного фрикционного материала олова позволяет также снизить стоимость материала. Предложенный материал получают следующим образом. Порошки графита, цитрида, бора и спталла 5 сушат при 120 - 150 С, а затем все исходныепорошки просеивают и перемешивают в смесителе в течение 6 ч. Прессование накладок осуществляют при давлении 2 - 3 т/сот, а последующее спекание с одновременным прппа капнем накладок к металлической основе -при давлении 7 - 10 кг/см, 850 - 950 С и выдержке 3 ч. Полученный спеченный фрикционный мат;- 15 риал имеет следующие свойства: Ударная вязкость,кгм/см 0,30 - 0,35Усиление...

Номер патента: 564349

Опубликовано: 05.07.1977

Авторы: Колесниченко, Трушко, Шейко, Юга

МПК: C22C 1/04

Метки: антифрикационный, материал, спеченный

...16Остальное Я овышаего сплчто поматетериала являю антифрикционповышенных лее 0,5-1 м/с ос в вакууме и ек в паре сосоответствен 0,24-0,25 и орошок нержавеющей летучим веществомем в соотношении 65- и в пресс-форму и прес2и 6-7 см . Заготовки е осушенного водорода в течение 2 час. СпеПример. П стали смешивали с углекислым аммони 35 об, % загружал совали при давлени спекали в атмосфер при 1200-1250 С)20 СереброМедьЦинкКадмийНикельНержавеющая стальНедостатками такого маего неудовлетворительныеные свойства 1 особенно прискоростях скольжения (боКоэффициенттрения и изнскорости скольжения 2 м/ссплавом ВТсоставляютпри нагрузке 75 кг/см -25-30 мк/кит 2100 кг/см,31-0,33 икм,125 кг/см - материал нера564349 ченные заготовки помешали...

Номер патента: 584052

Опубликовано: 15.12.1977

Авторы: Боровинская, Кочетов, Мержанов, Улыбин, Шипилов, Штейнберг

МПК: C22C 1/04

Метки: соединений, тугоплавких

...инициированной химической реакции получают плавленный карбид титана, Ярко-белое свечение продолжается в течение 1,5 с после снятия рабочего напряжения.Пр и м е р 2. Образец (д 15 мм; 1 35 мм) из смеси порошков титана и графита, взятых в стехиометрическом отношении, спрессовывают в стальной пресс-форме, имеющей форму режущего инструмента, при давлении прессования 3000 кг/см. На верхний торец образца досыпают тонкий слой исходной смеси, после чего образец допрессовывают небольшим давлением ( 500 кг/см) и извлекают из пресс-формы. Материал слабоуплотненного слоя имеет большее удельное сопротивление, чем плотный материал образца. Образец зажимают между молибденовыми электродами, после чего сборку размещают в вакуумной камере и к...

Номер патента: 589076

Опубликовано: 25.01.1978

Авторы: Кипарисов, Лобова, Швецова

МПК: B22F 1/00, B22F 3/12, C22C 1/04 ...

Метки: антифрикционного, спеченного

...прессформ под действиемгаллия и его сплавов,Наиболее близким к предлагаемому изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ гюлученияспеченного антифрикциоцного материала цаоснове твердых сдлазок и галлия, предусматривающий смешивание порошков, формование и спекание в в,дхууме инн инертнойатмосфере при 600 С 2 д25 с повышением телдпературдд до589076 15 Способ получения спеченного антифрикционного материала, включающий смешиваниекомпонентов последнего, прессование смеси и спекание, о т л и ч а ю ш и й с ятем, что, с целью исключения потерь галли я и обесцечеюия стехиометрическоГО состава материала на основе галлия с твердыми смазками, перед прессованием смесьцодвергают.термической обработке в нейотральной...

Номер патента: 775159

Опубликовано: 30.10.1980

Авторы: Андреева, Звороно, Левинская, Обухов

МПК: C22C 1/04

Метки: сердечников, термической, ферритовых

...температурах э течение 1 ч, а затем помещены в катушку возбуждения, находящуюся под напряжением 0,75 В, и на реэо775159 У, Гч ЗЛО ЯО 00 р нансной частоте подвергнуты кратковременному (примерно 30 с) воздействию напряжения, После этого сердечники были нагреты до 120 ОС и выдержаны при этой температуре в течение 70 ч.На фиг.1 представлена зависимостьрезонансной частоты и ее остаточныхвменений, полученные при испольэоании известного и предложенногоспособов (сплошные линии - частота,пунктирные линии - остаточные изменения) Из известных данных видно,что применение известного способатермической обработки не обеспечиваетдостаточной стабильности резонанснойчастоты (изменение составляет 0,1),в то время как при использованиипредложенного способа...

Номер патента: 956609

Опубликовано: 07.09.1982

Авторы: Дмитриев, Ефимов, Мухин, Павлов, Савицкий, Фролова

МПК: B22F 3/14, C22C 1/04, C22F 1/08 ...

Метки: двухфазных, медь-железо, перитектических, сплавов, термообработки, типа

...4 даже практически одинаконы. Обе Фазызначительно пересыщаются вторым компонентом,Все особенности быстрозакаленныхдвухфазных перитектических сплавовспособствуют повышению механическихсвойств и увеличению равномерностисвойств по объему металлаВ процессе нагрева закаленногопорошка при прессонании в диапазонетемператур 400-600 ОС (0,3-1 ч) зерноматрицы и частицы второй фазы неуспевают значительно коагулироватьи укрупниться иэ-эа относительновысокой. устойчивости дисперснойструктуры закаленных сплавов противотпуска и роста зерен и небольшойдлительности процесса. Наблюдаетсясохранение дисперсной структуры илидаже ее дальнейшее раэмельчение засчет влияния термических напряжений,а также частичного распада перенасыщенных метастабильных фаз с...

Номер патента: 1002093

Опубликовано: 07.03.1983

Авторы: Катрус, Радченко

МПК: B22F 1/00, C22C 1/04, C22C 33/02 ...

Метки: нержавеющей, основе, пористых, порошка, стали, шихта

...из хромоникелевой нержавеющей стали.Порошки нержавеющей стали маркиХ 18 Н 15, Феррохрома марки ФХ 650 (со 20 держание углерода равно 6,5-8), железа марки Р 10 и никеля марки ПНК смешивали в заданном соотношении иподвергали Формованию путем прокаткив валках. Полученные пористые ваго"товки подвергали спеканию в водородепри 1150-1300 С, В указанном диапазоне температур происходит образование жидкой фазы, сопровождающеесяинтенсификацией процесса спекания1002093 ЪСостав смеси, вес. Ъ Свойства иэделий Условия спекания Т, С 1 С, мин среда Нержавею- Ре-Сгщая сталь порис- усадка,тость, %3 пределпрочности,кгс/мм 2 100 1300 5 1,3 3,4 0,8 1300 5 3,2 7,8 1,9 1300 51300 120 Н 2 38 Н 2 33 Н 2 29 Н 2 36 2,0 15,9 23,6 94,5 3,0 87,1 5,0 30,7 100 6,0...

Номер патента: 1038066

Опубликовано: 30.08.1983

Авторы: Волчек, Дорошкевич, Ефимов, Пархимович, Русецкая

МПК: B22F 1/00, B22F 3/12, C22C 1/04 ...

Метки: ковара, спеченных

...При выдержке менее 1 ч йе происходит достаточно полного- о 1 превращения, в результате увеличивается длительность размола, что приводит к снижению производительности изготовления изделий, Выдержка более 2 ч нецелесообразна, так как уже при двухчасовой выдержке происх. дит практически полное-О превращение.Отжиг порошка при температуре 600-. 650 С необходим для снятия на" клепа после размола и исключения операции смешивания с пластификатором. Отжиг при температуре ниже 600 С не обеспечивает достаточно полного снятия наклвпа. В результате, снижается плотность прессовок. Отжиг при температуре выше 650 С приводит к схватыванию частиц между со" бой, что требует дополнительной операции размола. Время отжига выбрано из расчета наиболее...

Номер патента: 976707

Опубликовано: 30.09.1983

Авторы: Попова, Фомичева

МПК: B22F 1/00, B22F 3/14, C01G 15/00 ...

Метки: галлидов, металлов, переходных

...давлении, затем, не снижая давления, производят закалку полученного материала резким снижением мощности,Температура предварительного нагрева спрессованной смеси (80-100 С) выбрана с учетом температуры плавления галлия, входящего в эту смесь,ОнаВ результате в системе скандийгаллий получены три промежуточные фазы: устойчивая при атмосферном давленни фаза ясОа) (тип Мп 81, гексагональная ячейка) и метастабильнь 1 е в нормальных условиях галлиды НеОа (структурный тип ЕгОа , ромбическая ячейка) и БеОа (структурный тип 65 несколько превышает температуру плавления галлия и способствует быстромуи равномерному распределению расплавленного галлия по всему объему образца, Время нагрева 5-7 мин достаточнои необходимо для прохождения этогопроцесса....

Номер патента: 1163991

Опубликовано: 30.06.1985

Авторы: Белов, Кружанов, Лукин

МПК: B22F 3/14, C22C 1/04

Метки: латуни, спеченных

...операции допрессовки. Спекание в замкнутом объеме пресс"формы исключает интенсивное испарение цинка, присущее спеканию латунных иэделий при высокой температуре, снижающее качест во изделий и загрязняющее производственные помещения.Способ осуществляют следующим образом.Порошок меди ПМСсмешивают с порошком медно-цинковой лигатуры П 3-35 в соотношении 7:3 и обрабатывают в шаровой мельнице 2 ч. Такая обработка позволяет получить однородную смесь порошков и их измель- ЗО чение до среднего размера 5-10 мкм. Из обработанной смеси порошков прессуют заготовку при комнатной температуре под давлением 30 кгс/мм , Полученную заготовку помещают в разо гретую стальную пресс-Форму, прогревают, спекают при 650 С под давлениемо15 кгс/мм 2 5 мин, вынимают...

Номер патента: 1169263

Опубликовано: 23.11.1986

Авторы: Иванов, Констанчук, Ляхов, Степанов

МПК: B22F 1/00, C22C 1/04

Метки: аккумулирования, водорода, магниево-никелевого, сплава

...при высоком содержании в сплаве никеля. 30Целью изобретения является сокращение времени получения сплава и повышение его емкости по водороду при одновременном снижении содержания вфснлаве никеля.35Для достижения поставленной цели предложен способ получения магний- никелевого сплава для аккумулирования водорода, включающий смешивание порошков магния и никеля и гидрирова О. ние смеси, который отличается сог" ласно изобретению тем, что смесь порошков магния и никеля перед гидрированием подвергают мехактивации в планетарной мельнице при ускорении 50-60 п в инертной атмосфере или в атмосфере водорода,63 1Предварительная мехактивация смеси порошков магния и никеля способствует дефектообразованию и взаимодействию компонентов, приводит к...

Номер патента: 1320022

Опубликовано: 30.06.1987

Авторы: Костиков, Кошелев, Телегин, Филимонов, Хоменко

МПК: B22F 3/26, C04B 35/54, C22C 1/04 ...

Метки: антифрикционных

...помещают вэлектрическую цепь, создают вакуум10 мм рт.ст., со скоростью 50 С/миннагревают до температуры 1500 С иовыдерживают в течение 15 мин с последующим охлаждением вместе с печьюдо температуры 500 С. Затем в печьпомещают графитовый тигель, в котЬрый загружают изделие совместно смедью и нагревают до температуры1100 С, с помощью приспособления погружают изделие в расплав меди и после 15 мин выдержки удаляют. Послеоохлаждения печи до 500 С кольцо выгружают и охлаждают на воздухе докомнатной температуры.П р и м е р 2. Пропитку силицированного кольца производят по технологии, описанной в примере 1, с увеличением вакуума до 10- мм рт.ст.и выдержки кольца в расплаве медидо 60 мин;П р и м е р 3, Кольцо из силицированного графита помещают в...

Номер патента: 1482770

Опубликовано: 30.05.1989

Авторы: Ловшенко, Хаббибулин

МПК: B22F 1/00, B22F 3/20, C22C 1/04 ...

Метки: дисперсно-упрочненного, меди, основе, спеченного

...следует отдавать последней. При использовании вибромельницы обработку проводят при следующих условиях; частота колебаний помольной камеры 25-30 с , амплитуда колебаний 5,0-6,0 мм, степень заполнения помольной камеры шарами 60-803, отношение объема шаров к объему смеси 4-6, температура в помольной камере не выше 120 С, продолжительность обработки 2-4 ч. Обработку в аттриторе ведут в течение 3-5 ч при частоте вращения вала 15- 20 с -", степени заполнения помольной камеры шарами 60-807, отношении объе ма шаров к объему смеси 7-12, темпео ратуре в помольной камере менее 120 С, Из дисперсно-упрочненных порошков меди холодным прессованием получали заготовки, которые подвергали экструзии при температуре 750-850 С.В табл,1 приведены...

Номер патента: 1491615

Опубликовано: 07.07.1989

Авторы: Жигунов, Касимцев, Котенев, Мокров, Спеваков

МПК: B22F 9/16, C22C 1/04, C22C 29/16 ...

Метки: алюминия, нитрида, основе, покрытий, порошкового, сплава

...1150 С в течение 15 4,5 ч. После окончания выделения водорода в контейнер подают технически чистый аргон. Гомогенизирующую выдержку при 1150 С проводят в течеНие 16,5 ч в атмосФере аргона при из быточном давлении 50-300 гПа, Продукты охлаждают в контейнере до комнатной температуры, выгружают, дробят в молотковой дробилке до кусков 50- 100 мм и обрабатывают водой при 25 50-90 С. При этом окись кальция и остаточный кальций, реагируя с водой, переходят в гидроокись кальция, В дальнейшем гидроокись кальция отделяют от порошка тройного металлида 30 1.-А 1-И обработкой в растворе соляной кислоты при рН раствора 4-5 в аппаратах выщелачивания Затем порошок металлида промывают водой на центрифугеВлажный порошок сушат в вакуум-сушильном шкафу при...

Номер патента: 1595629

Опубликовано: 30.09.1990

Авторы: Беляев, Бокан, Витязь, Капцевич, Колесников, Лесникович, Принцев

МПК: B22F 3/11, B22F 3/23, C22C 1/04 ...

Метки: металлических, пористых, спеченных

...образца проводят определение характеристик получаемого материала: пористость, коэФФициент проницаемости, средний размер пор, пределпрочности при срезе и усадку в процессе спекания, Пористость определяютрасчетным методом по ГОСТ 18898-83,Средний размер пор определяют методомвытеснения смачивающей жидкости (этилового спирта) избыточным давлениемгаза под образцом.КоэФФициент проницаемости определяют, зная расход газа (воздуха) через образец и перепад давления на образце по ГОСТ 25283-82, Критерием механической прочности служит пределпрочности образца при срезе, Измерения производят на испытательной машине "Инстрон". Усадку в процессеспекания измеряют, исходя из линейных размеров образца до и после разложения наполнителя.Проводят также...

Номер патента: 1230032

Опубликовано: 23.02.1991

Авторы: Ефимов, Затуловский, Иванцова, Нлык, Сейфи

МПК: B22F 3/26, C22C 1/04

Метки: композиционных

...полученным известным способом,В табл,2 представлены коэффициенттрения, ресурс работы и температура в зоне трения для подшипников, изготовленных с различными соотношениями твердых износостойких и полых расплавляющихся гранул. В качестве металла- связки используют бронзу Бр.КМц 3-1, полые гранулы изготавливают из латуни Л 63, а в качестве высокопрочных .-10 гранул-используют"гранулы из материаТаблица1 Ресурс работы до ка- тастрофи- ческого Коэффициент Металлсвязка Расплавляющиесяпустотелыегранулы Упрочняющиетвердыегранулы Материал Материал Материал(Коэффи- Темперациент тура в трения зонетрения,К Соотношение, мас.ед. Ресур работы да катастрофического износа, ч высоко пустотелые прочныегранулы гранулы71 5 3 5 1 1 5 310 1 15 1 5,75 6,15 8,45...

Номер патента: 1662761

Опубликовано: 15.07.1991

Авторы: Буркин, Ермаков, Коминова, Логинов, Уймин, Шангуров

МПК: B22F 3/20, C21D 8/12, C22C 1/04, H01F 1/08 ...

Метки: композиционного

...иллюстрируется примерами, результаты которых приведены втабл,1 - 3.П р и м е р. Из сплава марганец - алюминий-углерод(29,4 мас. О А, 0,6 мась С, Мпостальное) готовят гранулы размерами0-3,0 мм. Гранулы рассеивают по фракциям0 - 025, 0,25-0,5, 0,5 - 1,0, 1,0 - 2,0 и2,0 - 3,0 мм. Гранулы заключают в оболочкуиз медного сплава внешним диаметромО = 31,4 мм с толщиной стенки 0,75 мм,Предварительно в оболочку 1 (фиг.1) помещают тонкостенную трубу 2 диаметром Оц аксиально оси оболочки. В трубу 2 засыпают крупную фракцию гранул 3, в зазор между трубой 2 и оболочкой 1 засыпают гранулы 4 мелких фракций, Тонкостенную трубу удаляют и в оболочке образуются два слоя центральный и периферийный В опытах изменяют соотношения размеров гранул в...

Номер патента: 1669995

Опубликовано: 15.08.1991

Авторы: Барзыкин, Лукьянов, Махонин, Попов

МПК: C22C 1/04

Метки: горения, инициирования, процесса

...1,1 гл хтой Длч польВРНИЯ ДИЗЛЕКют ге.н;,у иэлект родом,прокладке, Тщина зазоранапряжениярической проМатериаломтвсрдый диэлзовать диэлеСкой пРОчнОС Инициирование осуществляется нагрело л локального участка шихты высоковольтным разрядом до начала самоподдерживающейся химической реакции. Для этого одна шина от источника высокого напряжения подсоединяегся к корпусу реактора, имеющего электрический контакт с шихтой, а вторая - к электроду, отде:енному от шихты диэлектрической1669995 Составитель Е,ЛевашовТехред М,Моргентал Корректор С.Шевкун Редактор М.Циткина Заказ 2718 Тираж 381 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035. Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат...

Номер патента: 1744133

Опубликовано: 30.06.1992

Авторы: Бучацкий, Надршин

МПК: C22C 1/04

Метки: зажигания, шихты, экзотермической

...необходимую силу тока для прогрева частиц из-за наличия теплопотерь в окружающую среду. Напряжение выше 400 В приводит к пробою изоляции широко известных высоковольтных трансформаторов и дальнейшее его увеличение 20 25 требует дополнительных затрат, не увеличивая эффективность способа.При частоте следования высоковольтных импульсов менее 1 Гц эффективность поддержания постоянной ионизации газа в порах шихты недостаточна, что снижает надежность и стабильность процесса инициирования,Предлагаемый способ позволяет инициировать шихты различного химического состава и с различным тепловым эффектом взаимодействия как в виде порошка, так и в виде таблеток, Способ может быть использован в различных устройствах, реализующих технологии СВС,...

Номер патента: 1748941

Опубликовано: 23.07.1992

Авторы: Бокан, Капцевич, Лесникович, Принцев

МПК: B22F 3/10, C22C 1/04, C22C 1/08 ...

Метки: металлических, пористых, спеченных

...с размером частиц, меньшим 80мкм, и порошка магния с размером частиц,меньшим 100 мкм, происходит оплавлениев процессе спекания, что приводит к образованию закрытых пор и неконтролируемойусадке образца.П р йме р, Из порошка алюминия маркиПАвыбирают фракцию 80-160 мкм и смешивают в смесителе для сухих веществ спорошками тетрэзола и 5-АТ, просеяннымичерез сито 50 мкм, Тетраэол получают взаимодействием аэида натрия, хлорида аммония и ортомуравьиного эфира в уксусной .кислоте, очищают перекристаллизацией изэтилацетата и измельчают на вибрационноймельнице типа КН. Для получения 5-АТиСпользуют моногидрат 5-аминотетраэолаквалификации "хч" производства Черкасского завода химреактивов, который прокаливают в сушильном шкафу при 120 С втечение 2...

Номер патента: 1752516

Опубликовано: 07.08.1992

Авторы: Лазарян, Меликов

МПК: B22F 7/04, C22C 1/04

Метки: покрытий, тугоплавких

...формируют волну горения самораспространяющегося высокотемпературного синтеза (СВС), Одйако данная реакция проходит в тонком слое порошка 9 из-за больших потерь тепла в детали, поскольку теплопотери пропорциональны поверхности, а количество выделяющегося тепла пропорционально обьему, Поэтому необходим подвод тепла извне для поддержания волны горения в слое порошка 9 покрытия. Эта осуществляется перемещением источника тепла синхронно с распространяющейся волной горения, так как необходим подвод лишь разницы тепла, которая уходит при теплопотерях в вещество детали, а в основном, используется энергия экзотермической реакции, энергоемкость способа получения тугоплавких покрытий снижается. При пропускании электрического тока от источника 5...

Номер патента: 1752806

Опубликовано: 07.08.1992

Авторы: Агошашвили, Акимова, Браженцев, Кивва, Перцев, Сопина, Цветков

МПК: C22C 1/04, C22C 9/10

Метки: антифрикционный, износостойкий, материал

...с добавлением этилового спирта в количестве 0,25% и стеариновокислого цинка В количестве. 0,5% сверх 100% шихты, прессование каркасного материала при( 5 2,0 О,э 0,6 удельном давлении 500-600 МПа, прессование пропиточного материала при удельном давлении 100-200 МПа, склеиваниеэаГОтовок из каркасноГО и пропитОчнОГОматериала силикатным клеем и просушку, 5спекание с одновременной пропиткой при1050+ 10 (,Исследованиям и испытаниям подвергают три состава предлагаемого компоэициОннОГО иэносостОЙкОГО ВнтифрикционнОГО 10материала и известного.Составы приведены в табл, 1Исследованис Йэносостойкости и антифрикционных свойств материалов проиэвОДят при трении скольжениЯ на стенД 8 СЬ 4 15на специальных образцах в условиях, имитирующих работу...

Номер патента: 1759930

Опубликовано: 07.09.1992

Авторы: Амосов, Мержанов, Никитин, Скиба, Хмелевских

МПК: C22C 1/03, C22C 1/04

Метки: алюминиевых, лигатур, производства, сплавов

...времени на ввод переходныхметаллов в жидкий алюминий. Улучшениекачества лигатур обеспечивается за счетсинтезирования большого числа мелкодисперсных интерметаллидов.Предлагаемый способ осуществляетсяследующим образом.Готовят экэотермическую смесь порошков алюминия и одного из переходных металлов(титана, циркония, ванадия, хрома идр.) и прессуют из нее брикеты заданноймассы, Полученные брикеты вводят в жидкий алюминий. Воспламенение, горениесмеси и образование интерметаллидов в результате самораспространяющегося высокотемпературного синтеза происходятвнутри расплава алюминия. Момент оконча1759930 Таблица 2 аблица 3 оставитель А, Хмелевсехред М,Моргентал Реда кто упряко оррект лободян каз 3158 ТиражВНИИПИ Государственного комитета...

Номер патента: 1787068

Опубликовано: 07.01.1993

Авторы: Безродный, Жигалин, Ковенько, Корольков, Мухаметджанов, Соломенцев

МПК: B22F 3/10, C22C 1/04

Метки: пористого

...обеспечивает равномерное их распределение в объеме пористого материала и качественное реагирование при синтезе. Введение всех инградиентов, присутствую 5 10 щих в составе самофлюсующегося порошка, по отдельности не обеспечивает того качества и эффекта, который дает самофлюсующийся порошок. Количество самофлюсующегося порошка обеспечивает образование карбидов, боридов и силицидов в общепринятых пределах 3-5,.Количественное изменение компонентов в составе самофлюсующихся порошков, обусловленное их типом или маркой, повышает или понижает коррозионные и механические свойства получаемых пористых материалов, но они не снижаются ниже уровней прототипа. Так самофлюсующиеся сплавы по химическому составу аналогичны известным маркам...

Номер патента: 1801061

Опубликовано: 07.03.1993

Авторы: Анциферов, Косогор, Мазеин, Шмаков

МПК: B22F 3/24, C22C 1/04

Метки: испарителей, катодов, электродуговых

...из матрицы и подвергается механической обработке до размеров водоохлаждаемого катодного узла. Таким же образом изготавливаются и другие однокомпонентные и многокомпонентные композиционные катоды, Оптимальное давление при обработке титановьх заготовок составляло 6,5 ГПа с уровнем микродеФормаций 7%, 1801061что обеспечило уменьшение пористости с10 -2; до 2 ц; (см, таблицу),Выбор оптимальных параметроввзрывного нагружения5где Р - величина нагружения, ГПа;П - пористость, О ;е - уровень микродеформаций, ,4.При увеличении Р6,5 ГПа происходит 15 перегружение и разрушение образца, при более низких давлениях в данной указанной схеме взрывного нагружения невозможно организовать плоский фронт детонационной волны, цто ведет к неоднородному...

Номер патента: 1803265

Опубликовано: 23.03.1993

Авторы: Асламазашвили, Булия, Захаров, Ивасишин, Кутелия, Мержанов, Миминошвили, Ониашвили, Питюлин, Соколов

МПК: B22F 3/16, C22C 1/04

Метки: алюминием, соединений, титана

...Т 1 А 1. Получение изделия из соединения Т 1 А 1 в режиме горения реализуется на следующих примерах.1803285 П р и м е р 3, Исходную смесь компонентов титана и алюминия стехиометрического состава из расчета получения соединения ТА смешивают в течение 8-10 ч. Смесь в количестве 0,1 кг предварительно уплотняют при усилии 0,01 кбар. Полученную заготовку нагревают в инертной атмосфере, например, в аргоне со скоростью 5 град/мин до температуры 550 С. Высокотемпературное реагирование компонентов инициируют в режиме горения с помощью вольфрамовой спирали, при атмосферном давлении, после чего в течение 1-2 с материал окончательно компактируют при усилии 0,15 кбар,По данным рентгенофазового и микрорентгеноспектрального анализов конечный продукт...

Номер патента: 1804489

Опубликовано: 23.03.1993

Авторы: Богатов, Егорычев, Ермилов, Левашов, Рупасов, Сафонов

МПК: C22C 1/04, C22C 1/05

Метки: карбидов, синтеза, сложных

...ЧЧ+С Т 1+С И/+С 24 30 20 25 40 40 80 80 75 75 85 85 Т 1+С В+С Т 1+С ЧЧ+С 3.5:1 20;1 3,5:1 20:1 17 21 22 27 70 70 78 78 военной энергии. Под максимальным количеством усвоенной энергии подразумевается наибольшая степень раэупорядоченности кристаллической решетки материала, не сопровождающаяся физическим (переходом из одной фазы в другую) или химическим превращением (появлением нового соединения), Из активированных на первом этапе бинарных смесей составляют шихту для получения сложного карбида требуемого состава и подвергают ее повторному актйвированию, после чего активированную шихту натревают до температуры реагирования в вакууме или защитной атмосфере,Раздельное активирование бинарных смесей позволяет получать материалы с наибольшей...

Номер патента: 1826933

Опубликовано: 07.07.1993

Авторы: Дудко, Печук, Полищук

МПК: B22F 3/10, C22C 1/04, C22C 1/08 ...

Метки: пористых, порошковых

...примерно 50 м/с илиф около 5 д. ООСмесь выдерживают в поле центробеж- Я ных сил до завершения процесса горения О, (15-.20 с). Полученные заготовки охлаждают О до температуры 200-300 С и извлекают из формы. Изделия, изготовленные предложенным споаобом, имеют пористость 63,2 и лроиаеодительность 77,1 и /и ч на дисз г тилированной воде.Ислольаоеание метода СВС а услоаилх НД центробежного вращения при центробежном ускорении 20-100 м/с (2 - 10 9) позволяет упростить процесс получения пористых проницаемых иэделий, обеспечивает получение определенной величины пористости и проницаемости получаемых фильтров, что повыша1826933 Формула изобретения10 Производительность .фильтрацииво ы м (м ь ч Прочность на разрушение и кгс/см...