Нарва

Номер патента: 451763

Опубликовано: 30.11.1974

Авторы: Дудкин, Москалев, Нарва, Сафронов

МПК: C22C 1/04

Метки: композиционных

...введение в расплав менее летуч.1 го компонента в защитной атлюсфере сперсных час ение подученно шивание порошка компонентом с и обработкой смеси ц, охлаждение и измедьлигатуры, а затем смес более легко летучим следующей термической лигатуру свинца с дисперсной фазой сплавляют затем с чистым теллуром в стехиометрическом соотношении. Плавление проводят в вакуумированных кварцевых ампулах при 1050-1100 оС в течение 20-30мин,После синтеза слитки измельчают на р 0 вихревой ледьнице. Из порошк крунностьк100-200 лк прессуют образцы раэмром5 х 5 х 20 мм при давлении 4,5 т/см2затем брикеты подвертавт горячему дрессованию на воздухе при 400 оС и давдони4,5 т/см 2. После этого образцы отжига451763 ют в вакуумированных кварцевых ампулахпри...

Номер патента: 373526

Опубликовано: 01.01.1973

Авторы: Гонтарь, Дудкин, Макаров, Москалев, Нарва, Сафронов

МПК: B22F 1/00, G01B 13/02

Метки: размера, частиц

...- 100 г в зависимости от дисперсности засыпали в рабочую камеру 3, подпрессовывали5 удельным давлением 50 кг/слс-", после чего рабочую камеру герметизировали. На патрубки 2закреплялп вакуумные шланги для соединенияустройства с прибором Дерягина Д, на котором определялась газопропицаемость по 10 рошка.При засыпке порошка в рабочую камеру наблюдается преимущественная ориентация егочастиц продольным размером перпендикулярно к направлению засыпки, При прохождении15 газа через патрубки в рабочую камеру порошок обладает различным сопротивлением сготечению в двух взаимно перпендикулярныхнаправлениях. Разница в перепаде давленияобусловлена различием продольного и попе 20 речного размеров частиц порошка. Так какразность перепада давления...

Номер патента: 305201

Опубликовано: 01.01.1971

Авторы: Кипарисов, Нарва, Сплавов

МПК: C22C 29/10, C22C 38/44

Метки: износостойкий, металлокерамическии, сплав, твердый

...сплава состоит в том, что порошки карбида титана, железа, молибдена, хрома, никеля и ламповой сажи перемешивают в среде спирта, и полученную смесь высушивают, протирают через сито и прессуют при давлении 2 т/сме. Спрессованные заготовки опекают в вакууме при 1300 - 1350 С в течение одного часа. Полученные оор 1,имеют тНКС 50 - 55.Отжиг образцов проводят в атмосдорода по режиму: нагрев до 770"С,ка 1 час, охлаждение до 630 С и в15 час. После отжига образцы имедость НКС 36 - 38, После отжиг азакаливают в масле с температуро1150 С, Твердость закаленных образна НКС 55 - 60.Предложенный сплав легко поддаханической обработке и может бытьзован для изготовления деталей узлодеталей и инструментов, к которымляются высокие требования в...

Номер патента: 186539

Опубликовано: 01.01.1966

Авторы: Белевцев, Дудкин, Ерофеев, Лидоренко, Нагаев, Нарва, Ханин

МПК: C22C 1/08

Метки: ветвь, термоэлемента

...1020067/26-25) Кл. 21 Ь, 27/03 с присоединением заявки ПриоритетОпубликовано ОЗ.Х,1966. Бюллетень1Дата опубликования описания 31.Х.19 бб Комитет по делам зобретений и открытий при Сонете Министров СССРЗаявитель ВЕТВЬ ТЕРМОЭЛ ЕМЕНТ 1Известны ветви термоэлементов, выполненные из спрессованного порошка с размерозерен порошка менее 100 лтк. плава беЯ 1 с содержанием 15% получен извес. бе. дмет изобретения 5 Ветвь теспрессованно нее 100 мк, увеличения сти, она вып 10 30 Р(р . енная ветвь термоэлемента выполистостью от 10 до 30, что увеличишение значения электропроводности водности и влечет увеличение коэфдобротности материала Х на 15 - риал с указанной пористостью был рмоэлемента, выполненная из го порошка с размером зерен меотличающаяся тем,...