C22C 1/04 — порошковой металлургией

Номер патента: 1827394

Опубликовано: 15.07.1993

Авторы: Агаджанян, Акопян, Алексанян, Долуханян, Каримян

МПК: C22C 1/04

Метки: азотсодержащих, сплавов, тугоплавких

...ПОЛУЧЕНИЯ АЗОТ ЖАЩИХ ТУГОПЛАВКИХ СПЛАВОВ(57) Сущность изобретения: и плавких металлов и их смеси подвергают обработке в режи смеси газов - азота и водорода шении 2 Ри 2/Рн 27. 1 табл,конечном продукте обеспечивает его легкуюдиспергируемость (хрупкость).Если соотношение парциальных давлений газов будет ниже 2, то в результатегорения образуется смесь нитридных фаз. 3При соотношениях Рщ/РН 27 продуктыгорения многофазны и в них преобладаютгидридонитриды.Предложенный способ осуществляютследующим образом,П р и м е р 1, Порошки титана и цирконияв количестве 24 г и 6 г соответственно смешивают, брикетируат и устанавливают вбомбу, снабженную трубками для ввода и ООсброса газов и системой поджига. Бомбу Явакуумируют, затем заполняют...

Номер патента: 1830393

Опубликовано: 30.07.1993

Авторы: Зиатдинов, Максимов, Тугутов

МПК: C22C 1/04, C22C 33/00

Метки: борсодержащих, композиционных, легирования, сплавов, сталей

...боридаобразующих металлов О-ЧИ групп в сплавах ограничено значениями 15% и 88%, В смесях, где сплавы содержат менее 15% металлов ГЧ - ЧИ, реакцию горения не удается осуществить даже при высоких скоростях газового потока. Применение сплавоо, содержащих более 88% боридообразующих металлов, увеличивает производительность процесса, но не дает эффекта удешевления, т.к,затраты, связанные с получением таких сплавов и последующее их измельчение чаще всего превосходят стоимость порошков чистых металлоо,Пример: получение композиционнога материала Т-В-Ге, В качестве исходных материалоо используют промышленные сплавы; ферробар марки ФБ 20 (ГОСТ 14849-69) и ферротитан марки ФТи 65 (ГОСТ 4761-80), которые измельчают в порошок с размером частиц...

Номер патента: 1834907

Опубликовано: 15.08.1993

Авторы: Балашов, Кирдяшкин, Максимов, Юсупов

МПК: B22F 3/10, C22C 1/04

Метки: металлокерамических, пористых, проницаемых

...40высотой 30 мм, помещают в герметическийреактор, где в атмосФере аргонз при давлении 1-5 атм проводят прецесс горения,Инициирование орения образцов осуществляют от нагретой электроспирзли, Конечнце продукты горения представляют собойпористый проницаемый каркас. Согласнорентгенофазовому анализу продукты состоят из смеси фаз алюминия, кремния, железа;,окислов алюминия, кремния, титана, 50циркония, железа, магния, кальция, хрома,силицидов и интерметаллидов титана, алюминия, железа, хрома в соотношениях, зависящих от состава исходной смеси,Коэффициент проницаемости материалов 10 -10 см .. Я р и м е р 1. Готовят смесь оксидов металлов с алюминием (АСД). В качествеисходных компонентов берут природный поликонцентрат - 21,7 мас, : Сео - 26,3...

Номер патента: 2001141

Опубликовано: 15.10.1993

Авторы: Санин, Силяков, Юхвид

МПК: C22C 1/04

Метки: наплавочного

...воздуха получают расплав продуктов реакции - твердый сплав на основе карбида хрома с железной связкой и оксида алюминия, Из-за разности плотностей и нерастворимости друг в друге под действием силы тяжести происходит фазоразделение, т.е. расслоение жидких продуктов синтеза, Этот процесс проводят в клинообразном реакционном объеме с открытой верхней поверхностью. Литьевая форма, в которой осуществляют способ получения наплавачного материала, изображена на чертеже, где 1 - металлический каркас, 2 - формообразующий элемент, 3 - регулируемый зазор между боковыми гранями, 4 - экзотермическая смесь порошков, 5 - вертикальная и наклонная боковые грани (материал - графит), б - направлягощие боковых граней, 7 - поджигающая спираль.При...

Номер патента: 778306

Опубликовано: 15.11.1993

Авторы: Боровинская, Лорьян, Мержанов

МПК: B22F 3/24, C22C 1/04

Метки: металла, нитрида

...сокающая за счет экзотермической реакции, держание азота - 21,5 мас. Д; эа 1 ч висходных компонентов при синтезе дости растворе Нг 804(1:1) при температуре 140 Сгает 2500-4000 фС и сохраняется в горящемразлагается 2 нитрида титана.слое порошков титайа и нитрида титана,Использование предлагаемого способаокружающих. спрессованное иэделие.: :; .полученйя изделий из нитрйда титана обесСущность предлагаемого способа ил-:.печивает по сравнению с существующимилюстрируется.следующими примерами 25 способами следующйе преимущества:П р и м е р 1. Изготовление тигля-испа- - возможность получения изделий с порителя, Смесь порошка титана марки ПТМ рйстостьюот 8 до 13 объем)обеспечиваетГОСТ в количестве ЧО г (50 мас,Ь) фракция прочность иэделиям;...

Номер патента: 2002842

Опубликовано: 15.11.1993

Авторы: Антонова, Боровинская, Вадченко, Левашов, Мержанов, Мукасьян, Питюлин, Теренин

МПК: C22C 1/04

Метки: металлов, нитридов, тугоплавких

...давления, снабженном источником акустических колебаний частотой 10 Гц с уровнем звукового давления 70 дБ, Подводят к брикету вольфрамовую спираль. Подключают спираль к электрической цепи. Подают в реактор газообразный азот под давлением 0,1 МПа. Проводят измерение линейной скорости горения одновременно по двум методикам - высокоскоростная киносъемка и микротермопарный анализ. Охлаждают продукты синтеза до комнатной температуры в поле акустических колебаний при той же частоте и интенсивности,Конкретные режимы осуществления способа приведены в табл, 1.Извлекают продукты синтеза из реактора для проведения исследований химического и фазового состава и структуры.Химический и фазовый анализ проводят на установках фирмыЕСО...

Номер патента: 790821

Опубликовано: 15.04.1994

Авторы: Альтман, Беляков, Боровинская, Валакина, Глускин, Мемелов, Прокудина, Щепинова

МПК: C22C 1/04

Метки: антифрикционный, материал, меди, основе, спеченный

СПЕЧЕННЫЙ АНТИФРИКЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ НА ОСНОВЕ МЕДИ, содержащий олово, свинец и твердую смазку, отличающийся тем, что, с целью повышения антифрикционных свойств при работе в вакууме и инертных средах и в режиме сухого трения на воздухе и увеличения механической прочности, он содержит в качестве твердой смазки дисульфид вольфрама и сульфид свинца при следующем соотношении компонентов, мас. % :Олово 8,0 - 12,0Свинец 3,0 - 10,0Дисульфид вольфрама 5,0 - 20,0Сульфид свинца 0,5 - 4,0Медь Остальное

Номер патента: 1785144

Опубликовано: 27.02.1995

Авторы: Богатов, Боровинская, Левашов, Мержанов, Питюлин

МПК: B22F 7/04, C22C 1/04

Метки: композиционных, многослойных

1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МНОГОСЛОЙНЫХ КОМПОЗИЦИОННЫХ ИЗДЕЛИЙ, включающий приготовление экзотермической смеси из порошков металла IV - VI групп Периодической системы элементов, по крайней мере одного неметалла из группы углерода, бора и металлической связки, нанесение шихты на поверхность металлической подложки, проведение реакции самораспространяющегося высокотемпературного синтеза, отличающийся тем, что, с целью повышения ударной вязкости и износостойкости, перед нанесением шихты на поверхность подложки помещают слой припоя толщиной 2-10 мм, а на слое припоя размещают слой флюса в количестве 0,1-0,25 г/см2 подложки, а через 0,1-20 с после окончания синтеза проводят горячее деформирование продуктов синтеза под давлением 500-2000...

Номер патента: 1826305

Опубликовано: 10.03.1995

Авторы: Габаев, Кирдяшкин, Максимов

МПК: B22F 3/26, C22C 1/04

Метки: композиционных, основе, соединений, тугоплавких

...в результате растекания пространство на месте слоев пропитывающего 50 материала устраняется поджатием системы в процессе реакции. Реакция синтеза, пропитка и деформационное уплотнение про- исходят одновременно. 55 В данном способе используется как инертный, так и химически активный наполнитель. Химически активным наполнителем может быть экзотермическая смесь, обеспетолщиной менее 10 мм. При большей толщине возрастает остаточная пористость конечного материала вследствие ограничения чивающая подготовку расплава за счет тепла собственнсй реакции, а также материал, который при пропитке вступает в экзотермическую реакцию с пористым каркасом. Применение химически активного наполнителя значительно расширяет возможности СВС-пропитки....

Номер патента: 1748452

Опубликовано: 27.03.1995

Авторы: Зиатдинов, Лепакова, Максимов, Пак, Расколенко

МПК: C22C 1/04, C22C 29/00

Метки: спеченного, сплава, твердого

1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СПЕЧЕННОГО ТВЕРДОГО СПЛАВА, включающий измельчение шихты, состоящей из боридов металлов и металлов-связки, прессование, спекание, отличающийся тем, что, с целью удешевления процесса, повышения физико-механических и эксплуатационных свойств за счет получения твердой фазы с размером менее 5 мкм, используют бориды металлов IV-VI групп, измельчению подвергают материал, содержащий компоненты шихты, полученный в режиме самораспространяющегося высокотемпературного синтеза до дисперсности 10-200 мкм, а спекание проводят при температуре 1100 -1500oС в течение 10 - 60 мин.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что, с целью увеличения прочности, перед прессованием в шихту добавляют металлы группы железа или их сплавы...

Номер патента: 1824787

Опубликовано: 10.04.1995

Авторы: Голодов, Манохин, Ситнов, Тарабрин, Шишханов

МПК: B22F 9/16, C22C 1/04

Метки: металлов, тугоплавких

...хрома с содержанием общего углерода 13,2. После тонкого дроб ления в мельнице до крупности минус 0,3 мм полупродукт весом 10 кг смещали с окисью хрома марки ОХМ в соотношении, необходимом для удаления углерода по реакции 3 Собщ, (СгхСу)+ СггОз - 2 Сг+ СО , 40С учетом примесей и влаги взяли 5,76 кг окиси хрома. Перемещали смесь в смеси- тельном барабане в течение ЗО мин. Загрузили смесь в графитовый тигель, уплотнили и прокаливали ее в вакуумтермической печи 45 при 1550 С, вакууме 10 мм рт. ст. в течение Формула изобретения СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТУГОПЛАВКИХ МЕТАЛЛОВ, включающий получение полупродукта и термическое рафинирование, отличающийся тем, что с целью повышения чистоты металлов и увеличения производительности, получе 3 ч, Получили 11,9...

Номер патента: 1695693

Опубликовано: 20.04.1995

Авторы: Дорожкин, Дуксина, Егоров, Ефимова, Зубрицкий, Калихман, Кочетков, Правоверов

МПК: C22C 1/04, H01H 1/02

Метки: кадмия, контактов, оксидом, основе, производства, серебра, электрических

СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ КОНТАКТОВ НА ОСНОВЕ СЕРЕБРА С ОКСИДОМ КАДМИЯ, включающий прессование из порошка сплава серебро-кадмий пористой заготовки, внутреннее окисление, допрессовку, спекание, калибровку и отжиг, отличающийся тем, что, с целью повышения коммутационной стойкости контактов и устранение межполюсных перекрытий, прессование осуществляют из порошков с размерами частиц 2 7 мкм, а внутреннее окисление осуществляют в засыпке из оксида или нитрида алюминия, при этом заготовки размещают на поддоне в один слой.

Номер патента: 1079053

Опубликовано: 25.07.1995

Авторы: Дюжаева, Зеленцова, Тираспольский

МПК: C22C 1/04, C22F 1/18, G01N 33/20 ...

Метки: вольфрама, качества, металлокерамического, подогревателей, приборов, проволоки, электровакуумных

СПОСОБ КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА ПРОВОЛОКИ ИЗ МЕТАЛЛОКЕРАМИЧЕСКОГО ВОЛЬФРАМА ДЛЯ ПОДОГРЕВАТЕЛЕЙ ЭЛЕКТРОВАКУУМНЫХ ПРИБОРОВ, включающий получение штабиков для изготовления проволоки, содержащих пузырьки с алюмокремнещелочной присадкой, микроскопическое исследование и отбраковку, отличающийся тем, что, с целью снижения трудоемкости, микроскопическое исследование проводят на штабиках путем измерения среднего диаметра пузырьков, содержащих присадку, а отбраковку проводят путем сравнения этой величины с заданной величиной среднего диаметра, исходя из условий выполнения соотношениягде dизм измеряемый средний диаметр пузырьков,

Номер патента: 1115486

Опубликовано: 20.12.1995

Авторы: Брюнеткина, Карелин

МПК: C22C 1/04, C22C 27/04

Метки: молибденового, сплава, шихта

ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МОЛИБДЕНОВОГО СПЛАВА, содержащая двуокись молибдена, отличающаяся тем, что, с целью повышения температуры рекристаллизации и ее стабильности у изделий, изготовленных из молибденового сплава, она дополнительно содержит кремнемолибдат калия при следующем соотношении компонентов, мас.Кремнемолибдат калия 3 7Двуокись молибдена Остальное

Номер патента: 1826300

Опубликовано: 20.03.1996

Авторы: Блошенко, Бокий, Боровинская, Мержанов

МПК: B22F 3/10, C22C 1/04, C22C 1/08 ...

Метки: композиционных, пористых

...80 мас,% СоВ и 20 мас,% МоВ, Пористость материала 57 об. , доля открытых пор 99,7 оь от общей пористости, размер пор 0,02-0,08 мм, предел прочности на сжатие 16 МПа, Согревшая накладка 2 имеет разме 1826300ры, по существу равные размерам прессованной накладки 2, и состоит из материала аналогичного по составу и свойствам материалу изделия. Она может быть использована либо непосредственно в форме цилиндра, либо размолота на порошок для , применения в порошковой металлургии,П р и м е р 3, Готовят экзотермическую смесь порошков титана, углерода и карбида хрома, иглеющих дисперсность частиц менее 0,1 мм, предпочтительно 0,015 мм, при следуощем соотношении компонентов, мас.%: Т;С;Сг;СгзС 2 = 63,7:17,6;8,7;10. Приготовленную смесь...

Номер патента: 1804135

Опубликовано: 27.09.1996

Авторы: Герасименко, Калекин, Степанова, Фридляндер, Щербина

МПК: C22C 1/04

Метки: алюмолитиевых, сплавов

...не является показателем полноты синтеза, Более достоверным критерием может стать максимальная температура СНС. Если она выше температуры плавления лития (181 С) или равна ей, то, как следует из данных рентгенофазового анализа и металлографических исследований, синтез прошел до конца (см. акт испытаний, примеры 7 - 8), Сплав получается двух- или однофазный, Если температура СНС ниже температуры плавления лития то полнота сгорания не обеспечивается, продукт получается многофазный, например, при проведении синтеза за пределами заявляемого диапазона концентраций лития: 3,2; 64,0 мас (см. акт испытаний, примеры 6 и 9). Указанная закономерность характерна для всех исследуемых случаев (см. акт испытаний, примеры 1 - 15),В известном способе...

Номер патента: 1415794

Опубликовано: 27.09.1996

Авторы: Герасименко, Гопиенко, Калекин, Кеворкян, Павлюченко, Прощицкая, Савченко, Щербина

МПК: C22C 1/04

Метки: неорганических, соединений

Способ получения неорганических соединений, преимущественно алюминидов лития, включающий смешивание исходных компонентов, взятых в стехиометрическом соотношении, прессование, проведение самораспространяющегося синтеза, отличающийся тем, что, с целью упрощения процесса, исходные компоненты берут в количестве 140 600 г, дисперсностью 16 400 мкм, а прессование ведут до плотности 1,19 1,49 г/см3.

Номер патента: 1027927

Опубликовано: 20.06.1999

Авторы: Башуров, Егорычев, Ермилов, Шаповалов

МПК: B22F 1/00, C01B 31/30, C22C 1/04, C22C 29/00 ...

Метки: варианты, его, карбидов, металлов, тугоплавких

1. Способ получения карбидов тугоплавких металлов, включающий смешивание порошков тугоплавкого металла с углеродом, нагрев и карбидизацию в атмосфере инертного газа, отличающийся тем, что, с целью снижения температуры и продолжительности процесса карбидизации, смесь порошков тугоплавкого металла и углерода подвергают механическому знакопеременному воздействию величиной 3 - 5 ккал/моль, а нагрев осуществляют со скоростью 150 - 200o С/мин до температуры карбидизации.2. Способ получения карбидов тугоплавких металлов, включающий смешивание порошков тугоплавкого металла с углеродом и карбидизацию в атмосфере инертного газа, отличающийся тем, что, с целью снижения температуры и...

Номер патента: 1285681

Опубликовано: 10.10.1999

Авторы: Ганелин, Грязнов, Капитонов, Кухарь, Лаповок, Сербин, Сидоренко, Трусов, Яковлев

МПК: B22F 3/14, C22C 1/04

Метки: порошков, спеченных, ультрадисперсных

1. Способ получения спеченных изделий из ультрадисперсных порошков, включающий прессование и спекание заготовок под давлением, отличающийся тем, что, с целью повышения механических свойств, спекание осуществляют при температуре 0,1-0,35 температуры плавления порошков и давлении 20-50 кбар.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что спекание заготовок из порошков металлов и металлоподобных материалов осуществляют при давлении 20-40 кбар.3. Способ по п.1, отличающийся тем, что спекание заготовок из порошков неметаллов осуществляют при давлении 30-50 кбар.

Номер патента: 1499813

Опубликовано: 27.02.2000

Авторы: Балашков, Бойко, Евстигнеев, Куницын, Мухамеджанов

МПК: B22F 3/10, C22C 1/04

Метки: пористых, труб, тугоплавких

Способ изготовления пористых труб из тугоплавких материалов, включающий приготовление реакционной смеси порошков, коаксиальное размещение в форме полой оправки, засыпку смеси в зазор между формой и оправкой, локальное воспламенение реакционной смеси, отличающийся тем, что, с целью повышения технологичности способа за счет многократного использования формообразующего материала и упрощения, перед локальным воспламенением полость оправки заполняют порошком формообразующего материала, выбранного из группы: оксид алюминия, оксид циркония, оксид магния, после чего оправку извлекают.

Номер патента: 736656

Опубликовано: 20.12.2000

Авторы: Арчакова, Данилов, Зарецкий, Каримова, Колобнев, Сетюков, Фридляндер, Хохлатова

МПК: C22C 1/04

Метки: алюминиевых, алюминий-медькремний-магний, системы, сплавов, термической

Способ термической обработки алюминиевых сплавов системы алюминий-медь-кремний-магний, включающий закалку и искусственное старение, отличающийся тем, что, с целью повышения коррозионной стойкости под напряжением, перед искусственным сопряжением проводят естественное старение в течение 5 - 6 месяцев.

Номер патента: 1330919

Опубликовано: 27.06.2002

Авторы: Александров, Калинина, Камаева, Перов, Шугалеев

МПК: C01B 31/30, C22C 1/04

Метки: оксикарбонитридов, титана

Способ получения оксикарбонитридов титана, включающий перемешивание порошков титана, углерода и кислородсодержащего соединения титана и последующий синтез полученной смеси, отличающийся тем, что, с целью снижения энергетических затрат, стоимости продукта и повышения качества, в качестве кислородсодержащего соединения титана используют диоксид титана при соотношении диоксида титана, титана и углерода, равном 1:4:2 - 1:9:6, синтез проводят в режиме горения в токе газообразного азота, причем азот пропускают через смесь в направлении распространения фронта горения.

Номер патента: 1116745

Опубликовано: 27.06.2002

Авторы: Александров, Болдырев, Гузеев, Перов

МПК: C22C 1/04, C22C 29/00

Метки: оксикарбида, титана

Способ получения оксикарбида титана, включающий окисление карбида титана при нагреве, отличающийся тем, что, с целью увеличения удельной поверхности оксикарбида титана и интенсификации процесса получения, окислению подвергают карбид титана нестехиометрического составас формулой TiCx, где 0,4 < x < 1, перед окислением его гранулируют до размера 1 - 5 мм, а окисление проводят в режиме горения при подаче кислорода навстречу движению фронта горения со скоростью 0,05 - 0,20 моль мин-1 см-2.

Номер патента: 1780241

Опубликовано: 10.07.2003

Авторы: Боровинская, Кудактин, Лорьян, Лосиков, Мержанов, Ратников, Шекк

МПК: B22F 3/14, C22C 1/04

Метки: горения, керамики, компактных, нитридной, режиме

Установка для получения компактных изделий из нитридной керамики в режиме горения, содержащая силовую раму, контейнер с затворами, систему газоподвода, систему контроля и управления и систему инициирования горения, отличающаяся тем, что, с целью улучшения качества изделий, она снабжена прессом со столом, реакционной пресс-формой с пуансонами, тепловыми экранами, системой охлаждения и нагревателем, при этом верхний пуансон встроен в один из затворов, другой затвор выполнен в виде самоуплотняющейся крышки с встроенным в нее нижним пуансоном, а нагреватель подсоединен через крышку и корпус контейнера к токоподводам.

Номер патента: 1713196

Опубликовано: 27.08.2003

Авторы: Богатов, Боровинская, Левашов, Мержанов, Питюлин

МПК: B22F 3/14, C22C 1/04

Метки: соединений, тугоплавких

Способ получения изделий из тугоплавких соединений, включающий приготовление экзотермической смеси порошков по крайней мере одного металла IV группы Периодической системы, по крайней мере одного неметалла - углерода, бора, брикетирование смеси, приложение давления, инициирование реакции горения, самораспространяющийся высокотемпературный синтез, выдержку под давлением и последующее горячее деформирование с изобарической выдержкой, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности выхода годного и снижения пористости, при приготовлении смеси используют порошки металла двух фракций, одна с дисперсностью (d1) 5-90 мкм, другая с дисперсностью (d2), определяемой из...

Номер патента: 1839005

Опубликовано: 27.08.2003

Авторы: Липинский, Околович, Подлесов, Столин, Цыганков

МПК: B22F 3/24, C22C 1/04

Метки: вольфрама, основе, сплавов

Способ получения изделий из сплавов на основе вольфрама, включающий приготовление экзотермической смеси из порошков металлов группы железа и/или их оксидов, оксида вольфрама и алюминия, инициирование в ней реакции самораспространяющегося высокотемпературного синтеза, отличающийся тем, что, с целью уменьшения пористости и улучшения механических характеристик, смесь перед синтезом формуют в таблетки и помещают в оболочку с отверстиями для выхода газов и толщиной стенки, достаточной для ее непроплавления продуктами синтеза, после синтеза осуществляют выдержку в течение времени, необходимого для полного фазоразделения и кристаллизации, а затем проводят горячее выдавливание при температуре...

Номер патента: 1593044

Опубликовано: 27.08.2003

Авторы: Епишин, Лысая, Мишин, Питюлин, Трутнев, Хованский

МПК: B22F 1/00, B22F 3/14, C22C 1/04 ...

Метки: композиционного

Способ получения композиционного материала, преимущественно на основе боридов, включающий приготовление смеси порошков по меньшей мере одного металла IV-VI групп Периодической системы, борсодержащего компонента, углерода и/или связующего компонента, уплотнение смеси, инициирование реакции горения, выдержку, горячее деформирование и изобарическую выдержку, отличающийся тем, что, с целью снижения себестоимости при сохранении физико-механических свойств, в качестве борсодержащего компонента используют отходы борных волокон и/или отходы композиционного материала алюминий-бор, которые перед приготовление смеси, измельчают до дисперсности 1-100 мкм, причем измельчение материала алюминий-бор...

Номер патента: 1829244

Опубликовано: 20.09.2003

Авторы: Боровинская, Копыт, Кудактин, Лорьян, Ратников

МПК: B22F 3/14, C22C 1/04

Метки: соединений, тугоплавких

1. Способ получения изделий из тугоплавких соединений, включающий приготовление низкоэкзотермической и/или высокоэкзотермической шихты, уплотнение, инициирование реакции горения, сброс газообразных продуктов горения, горячее деформирование продуктов горения с последующей изобарической выдержкой, отличающийся тем, что, с целью повышения качества изделий, инициирование реакции горения проводят в среде азота под давлением 5-500 МПа, а после сброса газообразных продуктов горения осуществляют вакуумирование.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что осуществляют нагрев низкоэкзотермической шихты азотом, предварительно пропущенным через горящую высокоэкзотермическую шихту.

Номер патента: 1829245

Опубликовано: 20.09.2003

Авторы: Подлесов, Столин

МПК: B22F 3/20, C22C 1/04

Метки: твердосплавных, электродов

1. Способ получения электродов из твердосплавных материалов, включающий приготовление реакционной шихты, инициирование процесса самораспространяющегося высокотемпературного синтеза и выдавливание полученного продукта через матрицу, отличающийся тем, что, с целью повышения качества электродов и экономии твердосплавного материала, в выходном отверстии матрицы предварительно закрепляют металлический стержень с температурой плавления ниже температуры горения, а выдавливание осуществляют усилием 5-30 т.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что, закрепление стержня осуществляют развальцовкой или запрессовкой.

Номер патента: 1674574

Опубликовано: 10.05.2012

Авторы: Волочко, Прокопов, Царев

МПК: C22C 1/04

Метки: алюминиевых, композиционных, литых

1. Способ получения литых композиционных алюминиевых материалов, включающий расплавление основы сплава, введение в расплав частиц графита, перемешивание и охлаждение, отличающийся тем, что, с целью повышения антифрикционных и механических свойств материалов, введение графита осуществляют в виде лигатуры алюминий-графит при температуре выше 600°С, а охлаждение проводят со скоростью не более 40 K/с.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что используют лигатуру, полученную методом порошковой металлургии.