C22C 1/04 — порошковой металлургией

Номер патента: 108664

Опубликовано: 01.01.1957

Авторы: Альтман, Быстрова

МПК: C22C 1/04

Метки: контактов, сплавов, электрических

...других металав сплава, смесоотношении. ри умеренном в форме гото. брусков-заготольнейшем коцотовлецы резаТакое давление обеспечивает получение полуфабрикатов с порцстостью в 20 - 30" Пористые заготовки спскают на воздухе црц 830- - 930 в течение 1 - 2 часов.Затем спеченные полуфабрикаты нагревают вторично в водороде или другой восстановительной атмосфере при темпсратуре 400 - 500 г, течс. цие 1 - 2 часов. Получении й сплав допрессовыв 1 ют, с целью усграценця пор ц исправления формы и размеров изделий при давлении 6 - 8 ттсм-, и отжпгают при 450 - 550 в защитной среде в течение (е - 1 часа.108 б 64 Отв. редактор Л. Г. Голандский Стандартгиз. Подл. к печ. 19/Х 1957 г. Объем 0,125 п, л. 3. 2030. Т. 850. Цена 25 коп. Типография Комитета по...

Номер патента: 110529

Опубликовано: 01.01.1957

Авторы: Богино, Креймер, Сафонова

МПК: C22B 5/12, C22C 1/04

Метки: вольфрамо-кобальтовых, сплавов, твердых

...к спосо бам изготовления вольфрамо-ко балпхговьтх твердых сплавов из воцльфрама, полученного путем водородного восстановления исходного вольфрамового окисла. Известпые сгюсобы такого рода предусматривают восстановление вольфрамового скисла при температурах порядка 900. При этом прочность и износоустойчивость вольфрамокобальтовых твердых сплавов оказываются недостаточно высокими.Для устранения этого недостатка предлагается согласно изобретению. восстанавливать вольфрамовый окисел при температуре 1000 1 З 00. Твердые сплавы, полученныепри исп анип их в длстановках для перфоратпрного бурения крепких гортаых тсэрод.Способ изготовления вольфрамо кобальтовых твердых сплавов из вольфрама. полученного водородным восстановлением исходногощи...

Номер патента: 115072

Опубликовано: 01.01.1958

Авторы: Бусаров, Филиппов

МПК: C22C 1/04

Метки: алюминиевого, антифрикционный, порошок, сплава

...хорошие механические свойства. Предмет изоб ретения Предметом изобретения является антифрикционный порошок из алюминиевого сплава для металло. керамических изделий, содержащего железо, хром, медь, магний и тнтан.С целью повышения износостойкости и антифрикционных качеств деталей предлагается в со,- тав алюминиевого сплава вводить: железа 3.0 - 4,Ьи, хрома 1.5 - 2,5 м, меди 0,7 - 1,5 ь, магния 0,2 - 0,4 м, титана 0.1 - 0,25 м и допустимы примеси кремния - до 1,0 и, марганца - до 0,5 м, цинка - до 0,5 м и никеля - до 0,5 й, алюминий - остальное.Приготовлечие указанного сплава ничем не отличается от изготовления известных алюминиевых сплавов.Такие компоненты как железо, хром, медь и титан вводятся в сплав в виде лигатур, а магний - в виде...

Номер патента: 130593

Опубликовано: 01.01.1960

Авторы: Альтман, Гладких

МПК: C22C 1/04, C22C 1/05, C22C 5/06 ...

Метки: контактов, электрических

...электрического сопротивления содержание дисилицида в композиции должно приближаться к минимальному (3%). В общем случае оптимальное содержание дисилицида молибдена или вольфрама составляет в указанных компо. зициях 10 - 15 весовых процентов.Из полученной таким путем композиции прессуются контакты требуемой формы.Для повышения способности контакта к сварке или пайке при закреплении его в контактодержателе целесообразно контакт делать двуслойным, выполняя рабочую часть из композиции металл-дисилицид, а нижний нерабочий слой из чистого металла - меди или серебра. В этом130593случае при прессовании в пресс-форму вначале засыпается слой порошка меди или серебра, а затем слой порошкообразной смеси, Толщина слоя меди или серебра в...

Номер патента: 130680

Опубликовано: 01.01.1960

Авторы: Карамышев, Недумов

МПК: B22F 3/105, C22C 1/04

Метки: порошковых, спекания

...твердосплавю, исходные атуры свыше охлаждением. порошковых материалов, например опусканием электрического тока пр щ и й с я тем, что, с целью получения енной плотностью и термостойкость и многократно нагревают до темпер током с последующим интенсивным пекания- В, пчичаюс пов ышзаготовующим Сущность оп 14 сывлемого способа спекания порошковых материалов, например порошков системы Ы - С - В, пропусканием через них электрического тока при постоянном давлении в условиях вакуума или защитной среды, заключается в том, что исходные прессованные заготовки многократно нагреваот до температуры свыше 2000 пульсирующим током с последующим интенсивным охлаждением. В связи с этим формирование структуры образца происходит в термических...

Номер патента: 133957

Опубликовано: 01.01.1960

Авторы: Гордиенко, Теодорович, Францевич

МПК: B22F 3/24, C22C 1/04, C22C 5/06 ...

Метки: контактов, слаботочных, сплав, электрических

...металлов, зернистость которых находится в пределах 10 - 20 ц; при этом допустимы примеси для серебра не выше 0,03%, для палладия до 0,02% и для никеля до 0,5%.Сплав, состоящий из 70/О серебра, 250/о палладия и 5% никеля, получают путем прессования заготовок из смеси порошков упомянутых выше материалов и их спекания при 850. Последующая многократная деформация заготовок (допрессовка, прокатка в ленту или прутки, протяжка в проволоку) с промежуточными отжигами при 850 обеспечивает получение материала в виде ленты или проволоки с анизотропными свойствами вдоль и поперек вытяжки.Полученный таким образом сплав обладает следующими основными характеристиками: переходное сопротивление контактов при токе 0,7 а, напряжении 30 в и контактном...

Номер патента: 135222

Опубликовано: 01.01.1961

Авторы: Альтман, Быстрова

МПК: B22F 3/12, C22C 1/04

Метки: кадмия, меди, металлокерамическим, серебра, сплавов, способом

...0.5-109 Ь кадмия. При этом обеспечивается получение более однородных по химическому составу сплавов.По оттисывакмоъту способу сплавы типа медь-кадмий и сереброкадмни изготавливаются путем стиетиеттия порошков этих металлов в соог ношении, необходимом для получеигтгг сплавов заданного состава. Их смеси порошков прессуются заготовки изделий. Давление прессования выбирается в пределах от 3 до 8 т/см в зависимости от требуемой плот иости изделия. Прессоваииьте заготовки помещаются в лодочки из кстргъ инки или жаропрочиого сплава и засыпаются смесью порошков окиси алюминия и Атеталлического кадмия пли окиси кадтиття. Чтобы в пронессе спекания не происходило изменения состава спекаемого ктплава. засыпка должна содержать от 1 до 20%...

Номер патента: 139379

Опубликовано: 01.01.1961

Автор: Гладких

МПК: B22F 3/16, C22C 1/04, C22C 1/05 ...

Метки: аппаратуры, контактов, низковольтной, электрических

...водорода или в вакууме при температуре 800 - 1000 (при оптимальной температуре 960) в течение 1 - 2 час. Полученные контакты допрессовывают давлением 4 - 10 т 1 см или калибруют при удельном давлении 0,25 - 2 тсм, После этого контакты подвергаются отжигу при 450 - 500 в защитной атмосфере азота, водорода или в вакууме в течение 30 мин, Для крепления контактов на контактодержателе пайкой или сваркой контакты изготовляют с верхним рабочим слоем из композиции и нижним слоем толщиной от 0,1 до 0,5 мм - из меди. Двухслойные контакты получают засыпкой в пресс-форму порции медного порошка, после которого засыпается смесь меди, пятиокиси тантала и графита, Таким же способом изготовляют контакты с промежуточным слоем до 1 мм из той же...

Номер патента: 143234

Опубликовано: 01.01.1961

Авторы: Иванов, Клятина, Кривенко, Рудолитов, Фридляндер

МПК: C22C 1/04

Метки: алюминиевый, спеченный, сплав

...25 - 30% кремния и 5 - 7/о никеля, что обеспечивает низкий коэффициент линейного расширения, герметичность сплава и его свариваемость.Сплав приготовляют из мелкодисперсных хорошо перемешиваемых порошков с размером частиц не более 100 микрон на распылительной установке. Для получения прутков из сплава порошок прессуют в нагре. том состоянии в брикеты, которые затем обтачивают и нагревают, выдерживая при 500 - 530 2 часа, после чего из брикетов получают прутки. Предложенный сплав имеет следующие механические и физические свойства.Модуль упругости при растяжении 8000 кг/лл-, предел прочности 24 кг/лм, предел текучести 23,0 кг/лл, относительное удлинение 0,59 о, твердость по Бринеллю 130 ед., удельный вес (при 20) 2,75 г/слз,...

Номер патента: 146046

Опубликовано: 01.01.1962

Автор: Терлецкий

МПК: B22F 3/10, B22F 9/02, C22C 1/04 ...

Метки: латуни, латунных, металлокерамических, порошка

...при 850 и выдержке в течение27 вес. /о цинка, имеет структуру а-латуни и плотносПри других режимах обработки можно получить латунплотностью 8,2 г/смз. Предложенный метод позволяетлатунные покрытия необходимой толщины как на поруплотненных медных деталях.Порошки латуни, полученные по предложенному способу, обют хорошей прессуемостью.Применение способа позволит получать св котором распределение составляющих буде м добавки его в имость приготовплав заданного состава,т более равномерным. В. Е, Терлецкий СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРО И МЕТАЛЛОКЕРАМИЧЕСКИХ ЛАТМеталлокерамические латунные изделияенения в силу сложности получения латуПорошки латуни получают распылением жцинка теряется, и состав полученногову исходной латуни, Спекание изделий,и,...

Номер патента: 146948

Опубликовано: 01.01.1962

Авторы: Иванов, Клягина, Кривенко, Рудометов, Фридляндер

МПК: C22C 1/04

Метки: алюминиевый, спеченый, сплав

...более 100 мк) порошка, полученного распылением сплава системы А 1 - Я - Ге, путем последовательного прессования и спекания.Способ производства прутков из сплава САСзаключается в следующем: полученный на распылительной установке порошок сплава в горячем состоянии спрессовывают в брикеты, которые обтачивают на 1 - 2 мм. Обточенные брикеты вместе с плакировочными стаканами нагревают до 500 - 550 в течение 2 часов и в нагретом виде прессуют на прутки нужного диаметра,Замена в предложенном сплаве никеля железом приводит к повышению коэффициента линейного расширения (15,0 - 16,0) .10 град.при сохранении удельного веса при 20 2,75 г/смз.Механические свойства сплава: предел прочности 24 - 26 кг/мм, относительное удлинение - 0,7 - 1,0%.Описанный...

Номер патента: 149838

Опубликовано: 01.01.1962

Авторы: Гладких, Трофимова

МПК: B22F 3/16, B22F 7/08, B23K 20/16 ...

Метки: контакты, металлокерамические, электрические

...контактов при удельномот 1 до 4 г/см 2 (оптимальное 2 г/см).Порции порошков для подслоя и рабочего сллость матрицы пресс-формы последовательно. Пспекаются в защитной среде (азоте, водороде илире 960 - 1000 в течение 1 - 2 час (оптимальнаякСпеченные прессовки контактов повторно прессуюте149838 ся) при удельном давлении 6 - 8 г/слР (оптимальное - 8 г/см) или же калибруются при удельном давлении 0,5 - 2 г/см (оптимальное 1 г/си 2), Контакты, подвергнутые допрессованию, обжигаются при температуре 450 в течение 0,5 час также в зашитной среде,Контакты делают двух- или трехслойными с верхним рабочим слоем из рабочей композиции, промежуточным слоем из композиции, имеющей в своем составе вдвое меньше присадок (окисла и углекислого строн....

Номер патента: 154670

Опубликовано: 01.01.1963

МПК: C22C 1/04

Метки: 154670

...С. Клягина, М Головчанский и Б Л. Хренкин, Д. Фирюлин И. Н. Фридлянд В. Г. Гриценко,ЛЮМИНИЕВЪЙ МЕТАЛЛОКЕРАМИЧЕСКИИ СИЛА 62 г, за786820/ тирытий при Сове Заявлено 13 июля лам изобретений и Бюллетене изобрет 2.2е Чинистров СССРов;10 за 1968 г в 1(огяитет попублиновано в ий и товарных зна спеченный алюминиевый сплав,7% железа, остальное - алюминий.ость предложенного алюминиевогоржащего 10 - 15% кремния, 20 - 30 в/юминий, состоит в более высокой пл- 8 в/а) и, следовательно, лучшейроко внедрить его в производство авроительной и других отраслей промь одер жащий 20 - 30 в/ Пр мет изоб ен и инневый металлющийся тем, тав вводят 10 -окерамичсский сплав, содеркащий кремний,что, с целью повышения пластичности сплава,5 в/, кремния и 20 - 30%...

Номер патента: 161928

Опубликовано: 01.01.1964

МПК: C22C 1/04

Метки: 161928

...8 УДК ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ СССРПодписная группа Ад 16Изобретение относится к области металлоуплотнительных материалов,применяемых для изготовления вставок уплотнительных колец в двигателях.Предложено для повышения прирабатываемости материала в металлокерамический сплав наряду с медью и никелем вводить 12516,ОА 3 графита.Состав предложенного материала (в %):Детали из этого материала после двукратного прессования и спекания при температуре 11 ООС обладают следующими свойствами:Твердость 2335 НВ Прочность на изгиб 510 жег/ЛИ Пористость 310 15 %Материал достаточно стоек против корро зии в условиях рабочей газовой среды с тем пературой не выше 450 С.Металлокерамический материал. содержащий никель и медь, о тл и ч а ю щ и й ся тем. что, с...

Номер патента: 166840

Опубликовано: 01.01.1964

МПК: C22C 1/04

Метки: материал, металлокерамический, фрикционный

...а ,= 4,0 - 6,0 кг/лмтериала - ой моме кг/см 2, П /ЛМ 2, ПРО 2 металлокерамичей основе, содержаит, пульвербакелит ск Ш о кгм, ть на рочно ность а изллокера е содер обретен дмет О Фрикциоппый металриал на медной основе, ков железа, свинца, гр та и асбестовой пыли, о с целью повышения изн 5 ла и фрикционных свостоимости, он содержит ескийй из пльверб йся тести ма ижени локерами состоящи афита, пу тличающ осостойко иств и с (в %): мате- орош- кели- , что, ерная его и- ть и- а 0 - 20 3 - 7 2 - 6 8 - 12 7 - 11. Железо СвинецО ГрафитПульвербакелпт Асбест вая пыль 7 одписная группа1 б присоединением заявки Известны фрикционныеие материалы на медноие железо, свинец, графи асбестовую пыль.Предлагаемый фрикционный метамический материал на медной...

Номер патента: 183942

Опубликовано: 01.01.1966

МПК: C22C 1/04

Метки: 183942

...26.И 11.19 ОТНИТЕЛЬНЫЙ МЕТАЛЛОКЕРАМИЧЕСКИЙ МАТЕРИА НА МЕДНОЙ ОСНОВЕМатериал может бызрагменных уплотненых турбин. использован для дистационарных пароИзвестны металлокерамические материаль на медной основе, содержащие в своем соста ве 5 - 6% графита. Для повышения прочности и стойкости против коррозии при эксплуатации предлагается следую уплотнительного металлокерамиче риала (в вес, %).увеличения длительной щий состав ского матеения р едмет из МарганецНикельГрафитМедь имеет следуюязкость 0,9 -и изгибе 25 -40 - 50 кг/мми константасм - 4. сек - 1 щие своиства: 1,5 кгм/смз, предел 35 кг/ммз, твердость з, коэффициент трескорости окисления 1539 1 арган НикельГрафитМедь стал ьно Материал ударная в прочности пр по Бринеллю ния 0,03 - 0,1 8,1 -...

Номер патента: 183943

Опубликовано: 01.01.1966

Авторы: Мирошников, Федорченю

МПК: C22C 1/04

Метки: материал, медной, металлокерамический, основе, уплотнительный

...и И. Мнститут проблем материало аявитсл УПЛОТНИТЕЛЬНЫЙ МЕТАЛЛОКЕРАМИЧЕСКИЙ МАТЕРИА НА МЕДНОЙ ОСНОВЕ003 - 01 и к 5 10 10 гз,слОписываемы рамический м для концевых паровых турби корости окисления онстанта 4. сек - 1и уплотнтериал м и диафр тельныи металлокежет быть применен гменных уплотнений Ллпри я увеличения ме высокой температу гой стойкости пред металлокерамическ рого входят (в вес зион ный кото зо бр ете н и Уплотнит0 териал наминий и гцелью помеханическратурах, м5Ал люминий Железо Графит,5 ,5 наяпринелл тит 20 ед стальн Известны металлокерамические материалы а медной основе, содержащие алюминий и рафит. ханическои прочности е и повышения корролагается уплотнительий материал, в состав%):1 - 13 ериал имеет следующие свойства:...

Номер патента: 185065

Опубликовано: 01.01.1966

Авторы: Мирошников, Федорченко

МПК: C22C 1/04, C22C 9/01

Метки: материал, медной, металлокерамический, основе, уплотнительный

...Авторыизобретения В. Н. Мирошников и И. М. ФедорченкоИнститут проблем материаловедения АН УС аявитель УПЛОТНИТЕЛЬНЫЙ МЕТАЛЛОКЕРАМИЧЕСКИЙ МАТЕРИАЛ НА МЕДНОЙ ОСНОВЕиал можно исполь абочимн лопаткам цнонарных паровых ысить их надежно ичность при эксплу овать для уплотнен в проточной част турбин, что позвол ть, стабильность и атации, ские материалы одержат в своем я н т по коно кбы уплотнительго материала,коррозионной и окисления, предвес, о/о.1 - 120,5 - 4 зо брет едм е металло нове, сод аюсцссйся онной и ния, мат керамически ержащий а тем, что, с химической ериал сод и ма- юмиелью стой- ржит/лс,тса м Известны металлокерамична медной основе, которые ссоставе алюминий и графит.Для увеличения срока слуного металлокерамическото есть для...

Номер патента: 181815

Опубликовано: 01.01.1966

Авторы: Генкин, Ковнацкий, Прейгерзон

МПК: C22C 1/04

Метки: 181815

...1. Металлокерамический фрикционныйсплав, содержащий алюминий, железо, сви.О нец, графит, пульвер-бакелит, асбест, отличаюиийся тем, что, с целью снижения удельного веса и повышения коэффициента трения,его состав взят в следующем процентном соотношении по объему: железа 3, свинца 6,5 графита 8, пульвер-бакелита 30, асбеста 18,алюминия - остальное.2. Сплав по п, 1, отличающийся тем, что вего состав вместо алюминия частично (до10%) вводят медь,Известны металлокерам ические фрикциопные сплавы типа МКи МП, содержащие в основе медь до 3170 (по объему), а также олово.С целью снижения удельного веса и повышения коэффициента трения, в основу предлагаемого сплава положен алюминий, обладающий высокой пластичностью и теплопро. водностью.Сплав...

Номер патента: 195635

Опубликовано: 01.01.1967

Авторы: Дубров, Казанцева, Семенов

МПК: C22C 1/04

Метки: газовых, металлокерамическии, сплав, турбин, уплотнения

...1(ИИ СПЛАВ ДЛЯ УПЛОТНЕНИЯ ГАЗОВЬ 1 Х ТУРБИНП р едмет и ооретен ия и сплав для уплотненияащий никель и нитрид ем, что, с целью повыв его состав введен 3%, а остальные комющем процентном соотн нитрида бора 4,5 - 7, работанного при темпе. локерамическитурбин, содерж: никеля 90 - 93тельно термооб100 в 22 С. Известны металлокерамические сплавы, состоящие из никеля и нитрида бора. Однако они при высокой температуре ухудшают свойства прирабатываемости уплотнительного материала.Предлагаемый сплав отличается тем, что для повышения жаростойкости в его состав введен кремний в пределах 2 - 3%, а остальные компоненты взяты в следующем процентном соотношении: никеля 90 - 93 и нитрида бора 4,5 - 7, дополнительно термообработанного при...

Номер патента: 196333

Опубликовано: 01.01.1967

Авторы: Григорова, Долговин, Кестнер, Максимович, Юшко

МПК: C22C 1/04

Метки: 196333

...по удельный кг/лтлч:т, а й прочнобочих комет изобр тен и Уплот териал н фит, от шения п матерна устранен рабочей вес %: нительный металло а основе алюминия ичающийся тем, чт рочности сцепления ла с поверхностью ия налипания и вывтемпературе, мат керамиче содержа о, с целуплотн рабочих етривани ериал кии мащий граью повычтельного деталей и я его приодержит,81,5 2,5 85,0 5,0- 10, лю чагн раф н,0 ит с присоединением заявкиПЛОТНИТЕЛЪНЪЙ МЕТАЛ Изобретение предназначено для обеспечения работы компрессора турбореактивных двигателей с уменьшенными зазорами между рабочими кольцами и лопатками ротора.Известно использование в качестве уплотнительных материалов компрессора обмазки на основе высокотемпературных клеев и лаков, а также вставки из...

Номер патента: 198661

Опубликовано: 01.01.1967

Авторы: Бабич, Инструментов, Украинский

МПК: B22F 3/10, C22C 1/04

Метки: металлокерамических, спекания, твердыхсплавов

...процесса, подают противотоком в низко- температурную зону через высокотемпературную, не позволяет получать сплавы высокого качества, так как присутствие в высокотемпературной зоне большого количества водорода способствует обезуглероживанию сплава и приводит к значительным затратам электроэнергии на поддержание температуры в этой зоне, Кроме того, в кожух печи и в высокотемпературную зону неизбежно попадают пары воды и другие газы из низкотемпературной зоны, ухудшающие качество твердого сплава и изделий из него.Для повышения качества сплава предлагается раздельная подача водорода в зоны печи несколькими потоками. Это приводит к значительному уменьшению обезуглероживания сплава за счет уменьшения количества водорода, проходящего через...

Номер патента: 199404

Опубликовано: 01.01.1967

Автор: Калмыков

МПК: B22F 3/16, C22C 1/04, C22C 33/02 ...

Метки: металлокерамических, спекания

...и 25 Х 75 четом веона плосляет 0 меро 0,05аз- ее Предмет бретени 15 ических изцелью пред- в процессе ванные затями поме. ей формой ого нагрева. Спосделий,отвращспеканготовкищаютгнезд ания металлокера юи 1 ийся тем, что, с оробления изделий дварительно спресс клонными поверхно ты с соответствующ ют в печах косвенн отличи ения к ия, прс на в касс и спека Известен способ спекания металлокерамических изделий, например прутков, труб и пластин, в горизонтальных пазах на стеллаже, при осуществлении которого наблюдаются коробление и изменение геометрических форм изделия в процессе спекания вследствие того, что в процессе усадки оно не находится в обжатом состоянии.Описываемый способ отличается тем, что предварительно спрессованные заготовки с...

Номер патента: 206096

Опубликовано: 01.01.1967

Автор: Троценко

МПК: C22C 1/04, C22C 30/04, H01H 1/02 ...

Метки: металлокерамический, сплав

...МЕТАДЛОКЕРАМИЧЕСКИЙ СП Из 9,5% плот 150,еталлокера и разрыв медь-никсл ы контакто вестные в настоящее времякие сплавы для скользящихонтактов на основе системыеспечивают надежной работнизкой износостойкости.едложенный металлокерамичкользящих и разрывных контающий высокую надсжностжит, (%):никельоловомедьсеребро еский сплав актов, обесв работе,Прсдме окерамич етен 28 - 35 25 - 32 30 - 45 1 - 10 скийличаю сп пав содержащий цпйся тем, что, с гой работы скользяов, сплав содержит Метал медь и ,елью о щихи р о никель, осспеченпазрывных надея онтак озионную стойсопротивлснис, еской эррозпи и се малый износ Сплав имеет высокую кор кость, стабильное переходное устойчивость против электри механического износа, а та контактной пары. н о икель...

Номер патента: 221301

Опубликовано: 01.01.1968

Авторы: Абрамова, Альтман, Глускин, Мемелов

МПК: C22C 1/04, C22C 5/06

Метки: материал, металлокерамический, основе, серебра

...ур аматериалов.Известны металлокерамические материалы на основе серебра, содержащие твердую смазку, например дисульфид рения,Для повышения механической прочности деталей сухого трения, а также антифрикционных свойств, в частности износа трущейся пары, предложен металлокерамический материал, содержащий, вес,%:никель 2 - 13олово 1,5 - 7твердую смазку 7 - 15серебро остальноеВ качестве тв " ки может быть использован дису ибдена, дисульфид вольфрама, дис либдена, диселенид вольфрама.Материал изготовляют смешением исходных порошков никеля, олова, серебра и твердой смазки, взятых в необходимой пропорции, прессованием, спеканием в вакууме или инертной среде и допреосовыванием, Никель и олово могут быть введены в виде...

Номер патента: 240250

Опубликовано: 01.01.1969

Авторы: Антонова, Винокуров, Кестнер, Куракин, Ломакина

МПК: C22C 1/04

Метки: антифрикционный, материал, меди, основе

...- 375 С и нагрузке 40 кг/слг-, Прп этих 5 условиях его коэффициент трения составляет0,20 - 0,24; износ 0,10 - 0,14 лглг на 1 клт пути.Предмет изобретенияАнтифрикционный материал на основе ме- О ди, содерхкащий олово и свинец, отгичающийсл тем, что, с целью повышения износостойко.сти материала прп использовании его в узлах трения без смазки, в состав материача введены графит, никель и дисульфид молибдена 5 прп следующем соотношении компонентов(в %):олово 3 - 12 свинец 3 - 10 графитО никельдисульфид молибденамедь ост Изобрете ным матер Известнь основе мед работоспос офрикцион смазки.ериалы насвинец, неах выше ие относится к антиалам, работающим безантифрикционные мат, содержащие олово ибны при температур 200 С.Предлагаемый антг отличается...

Номер патента: 241678

Опубликовано: 01.01.1969

Авторы: Барсуков, Данилов, Дробчик, Морозов, Рыженков

МПК: C22C 1/04

Метки: металлокерамический, никеля, основе, сплав

...порошков прц удельном давлении 4,5 - 5 т/сл 1 з ц спеканием прц температуре 1200 С в течение 2 час в защитной атмосфере, например в дцссоцццрованном аммиаке. Изобретение относится к области порошковой металлурпш, в частности, к металлокерамическим материалам, используемым для изготовления подшипников скольжения,Известен сплав на основе никеля, содержа щий молибден, титан, а также добавки графита, фосфора, серы или кремния и железа.Для повышения антифрикционных свойств сплава на основе никеля при его длительной работе прц температурах до б 50 С и удель ных давлениях до 10 кг/слз предлагается сплав, в который введены карбид бора и кобальт при следующем соотношении компонентов (в о/о):титан 1 - 2карбид бора 3 - 4молибден 10 - 12кобальт 20...

Номер патента: 243839

Опубликовано: 01.01.1969

Авторы: Зыр, Малков

МПК: C22C 1/04

Метки: материал, металлокерамический

...и А. А. Зыряк Пермский моторостроительный завод. М, Свердлова явите МЕТАЛЛОКЕРАМИЧ ЕСКИ Й МАТЕР ере при температуре 1000 С в теокерамический материал одержащий 20% графита тмосф 2 час териал 5 г/см /мм 2, 4, без расши имеет тверд , предел п оэффициент мазки 0,0034 рения 15 10 еталлокерамический матес. %): 59 - 6129 - 319,5 - 10,5.рафита и увелибеспечивают необзносостойкость и едь елезорафит Уменьшение количества г чение количества железа о ходим ую пластичность, и прочность материала. Материал изготавливают ков меди, железа и графит шихту 1% глицерина прессо удельном давлении 2 - 3 т/с сушкой в электропечах при в течение 2 час. Спеканиемет изобретения материал на медной езо и графит, отлалью повышения прочных свойств, он...

Номер патента: 254093

Опубликовано: 01.01.1969

Авторы: Дымченко, Рубан

МПК: C22C 1/04

Метки: антифрикционный, материал, металлокерамический

...Удельная нагрузк кг/смИзнос лсг/клс слсо 3 5 - 15 4 - 12Остально 30 1 30 0,4 30 0,4300,4 200,15 200,18 130 0,18 2300,15 Для повышения антифрикционньх свойств предложен металлокерамический антифрцк ционный материал, содержащиц, вес. %: Предлованцем смтов под д15 сначала ипрц 280 Спрц спекан женный материал получаю еси порошков исходных к авлением 6 - 65 т/слс- ц с рц 780 С в течение 1 час, в течение 0,5 час, Скорост иц не превышает 15 град прессо- омпоненпеканцема затемь нагрева ман. Более высокое сод та в материале сниж и повышает износос хого трения.Материал имеет с нические свойства: кание свинца и графит коэффициент трения "1 кость в условиях суПредм с с из о орете ни ий антцфрцкццонный меди, содержащий...

Номер патента: 263887

Опубликовано: 01.01.1970

Авторы: Дубров, Казанцева, Федорченко

МПК: C22C 1/04

Метки: материал, металлокерамический, уплотнительный

...физико-мехТвердость НВ, кг/мл 2Предел прочности наизгиб, кг/ммзМатериал обладаетприрабатываемостью и окработы в условиях лабиртурбины при рабочих темПредметиз обМеталлокерамический уприал на основе никеля,бора, отличающийся тем,ния стоимости материала,и компоненты взяты .в слнии (в,вес. %):медьнитрид бораникель ас, допрессовке ныи материал имеанические свойства:15 - 40 2 - 13 медь нитрид бора никель полу 580 - ованбора, 000 - После 2 смесь емпе 8,1 - 21,7 3,0 - 15,0 остальное относится к области металлоуплотнительных материалов, частности, в газовых турбинах. ллокерамический уплотнительа основе никеля, содержащий а бора.я стоимости материала путем чества дефицитного никеля одить в материал медь при слешении компонентов (в вес. %):28,1...