Способ получения композиционных материалов

Номер патента: 1836732

Опубликовано: 23.08.1993

Авторы: Кошелев, Нечаев, Савельева, Струнникова, Фрумкин

МПК: C22C 33/02, H01F 1/26

Метки: железного, композиционный, магнитомягкий, материал, основе, порошка

...- ТУ 6-10-1890-83), ПЭП, П-ПЭ - 91, П-ЭП - 134, П-ЭП, П-ЭП"М" (ГУ 6-10-11-608 - 409 - 90), ПЭ П(ТУ 6-10-11-617-409-90), П-ЭП, П-ЭП(ТУ 6-10-2116 - 87) и др.Высокие технологические свойства шихт на основе распыленных железных порошков с добавками порошковых эпоксидных красок (текучесть35 с/50 г, относительная плотность прессовок О91при 700 МПа) позволяет вести процесс формовэния магнитопроводов на прессах-автоматах со скоростью 8-20 шт/мин или роторных линиях (скорость 60-100 шт/мин),Содержание в порошковой эпоксидной краске ускорителей отверждения позволяет вести ускоренный процесс полимеризации ( г-30 мин при т = 230-200 С) спрессованных деталей (у известного материала этот показатель - 1,5-2 часа), что позволяет создать...

Номер патента: 324728

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Альфонс, Иностранна, Мерей, Соединенные, Эдмунд

МПК: A61K 31/43, A61K 9/14, A61K 9/19

Метки: ампициллинтригидрата, введения, внутримышечного, порошка

...липофильного, - например, сорбитанмонопальмитат. и-Аминобензилпенициллинтриьчают до порошкообразного соерилизованной дробилке с ситом и собирают в стерилизованный тдельнуго партию и-аминобензилигидрата измельчают до получес размером частиц менее 20 мкхг, й до порошкообразного состоятиц указанного размера антибиотик смешивают в соотношении 1:3 и добавляют к нему 5-кратное количество хлороформенпого раствора поверхностно-активных веществ (2,5% лецитина, 1,2% спан-сорбитанмонопальмитата и 2,0% туин-полиоксиалкпленового производного сорбитанмонопальмптата). Затем из смеси удаляют растворитель, сушат и измельчают до получения частиц 200 меш. К этому продукту добавляют стерилизованную смесь измельченных (частицы менее 200 меш)...

Номер патента: 490301

Опубликовано: 30.10.1975

Автор: Раймунд-Йозеф

МПК: G03C 1/68

Метки: копировальная, масса, фотополимеризующаяся

...травления, проводимого с помощью пульверизационного травильного аппарата фирмы Хемкут, Золинген типа 4126, составляет приблизительно 45 сек. Защитный слой отличается очень хорошей устойчивостью к действию травящего средства. При так называемом подтравливании образуются эластичные, необламывающиеся свисающие края, При соблюдении всех этих условий получают 9 полностью отвержденных ступеней клина.Вместо описанного выше полимерного связующего вещества могут применяться те же количества сополимера, получаемого из метилметакрилата, и-бутилметакрилата и метакриловой кислоты, соотношение компонентов соответственно 75: 375: 90, кислотное число 170. После такой же обработки в каждом случае получают 9 полностью экспонированных ступеней...

Номер патента: 602298

Опубликовано: 15.04.1978

Авторы: Иванов, Коновалов, Кулешов, Панин, Поляков, Ткаченко

МПК: B22D 27/06

Метки: смесь, теплоизолирующая

...и содержание другого горючего компонентадревесной муки или отсева древесных опилок (фракцией менее 0,63 мм), обеспечивающих зажигание смеси и сгорание содержащегося в ней алюминия в основном за счет кислорода воздуха. При пониженном содержании горючих компонентов в смеси необходимо иметь и несколько меньшее содержание твердых окислителей (нитратов натрия, калия или бария) - от 0,5" до 5 О/о и катализаторов процесса горения (плавикового шпата или фторидов других металлов) - от 0,5 до 2,5 О/о.Для обеспечения более высоких теплоизолирующих свойств смеси в ее составе увеличивается до 24 - 34/О содержание вспученного перлита, материала с низкой теплопроводностью. Однако простое увеличение содержания вспученного перлита не обеспечит...

Номер патента: 1076480

Опубликовано: 28.02.1984

Авторы: Гилев, Денисов, Еремин, Лопаев, Мозговой, Сабуров, Штоль

МПК: C22C 35/00

Метки: введением, порошка, расплавленную, соединения, сталь, тугоплавкого

...его нагрева выбирают из условия наименьшей растворимости в нем частиц порошка и наименьшей вязкости и поверхностного натяжения. Этим условиям наиболее полно отвечает расплав эвтектики хлористого натрия, хлористого калия и фтористого лития.Температура расплава в зависимос. ти от его состава и вида обрабатываемого порошка может находиться в интервале 350 - 1100 С. При этом более высокие температуры нагрева расплава используют при обработке карбидов .и боридов титана и циркония. Интенсивность ультразвуковых колебаний в процессе обработки частиц порошка при частоте (17 - 25)10 Гц находится в пределах 10-35 В 1/см . Время очистки частиц порошка зависит от их количества и дисперсности и определяется временем, необходимым для замешивания...