C22C 1/02 — плавлением

Номер патента: 901322

Опубликовано: 30.01.1982

Авторы: Беляев, Бычев, Григорьян, Гриднев, Соколов, Стомахин, Чабан

МПК: C22C 1/02

Метки: выплавки, магнитотвердых, сплавов

...Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Подписное филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 3 901322окончательно легируется остальными компо.нснтами до заданно"о состава и разливается.Для того, чтобы сократить время плавкии тем самым время контакта расплава с ат.мосферой, температура расплава не должнападать ниже 160 дфС прн введении отходов.Этим фактором определяется допускаемое количество переплавляемых отходов.0 р и м е р, Проводят 2 серии плавок(по 3 плавки каждая) сплава ЮНДК 35 Т 5 БА.Состав сплава, %: Со 345; Ре 33; й 14,9;Сц 3,6; ИЬ 1,0; А 1 7,6; Т 5,1; 8 0,3 (сверх100%); С 0,05 (сверх 100%). Плавки ведут ввысокочастотной индукционной печи ИСТ - 016с кислой футеровкой. Вес каждой плавкисоставляет 16 кг.Первую серию проводят по...

Номер патента: 910821

Опубликовано: 07.03.1982

Авторы: Громова, Дергачева, Козин, Кушулун, Марков, Тюркин

МПК: C22C 1/02

Метки: амальгам, амальгамы, металлов, например, натрия

...имеет снльфои 15, втулку 16 с кронштейнами, на которой укреплены бойки 10 инагреватель 17. Каждый боек снабженсъемной сетчатой корзинкой 18 для предотвращения попадания осколков в реакционный сосуд. Движение бойками 10 фпередается через шток 19. Он соединенс роликом 20, который прижимается пружиной 21 к кулачку 22, соединенномупри номощи передачи 23 с шаговым электродвигателем 24.Реакционный сосуд 2 (фиг. 1) имеетмешалку 25, установленную на оси 26,35электромагниты 27, установленные наподшипниках 28. Электромагниты 27приводятся в движение с помощью шестерен 29 и 30 и реверсивного двигателя 31. Угол поворота электромагнитов4027 ограничен концевыми выключателями(не показаны). Реакционный сосуд имеетнагреватель 32, помещенный в...

Номер патента: 920075

Опубликовано: 15.04.1982

Авторы: Базин, Волков, Домашников, Закаречкин, Ланцман, Никитин, Попель

МПК: C22C 1/02

Метки: алюминиевых, лигатур, приготовления, сплавов

...пер = л =90 100пер =140 сужал =980 700 1000 ссле ктуры линым и пре агр0 ю гатуры, илагаемымразмер пе вводяы А 8=т и нетвляютением ало, цто игату иниру осуще полу ов кремнияи исполь- С), повы- (10 сталлизаень зовании шенной с 10 С/с) ции (100 цов для меха лит го спл НОГО Г ИГПОЛЬ ПОЛУЦЕНып Гпособа Полученную лигатуру иля получения сплава М= пользуюо,дут следующим образом,авк ование микростр олученной извес способами, пока рвицных кристал ся в 10-100 раэ ерегрева (300-4 орости охлажден и давлении при 1700 кгс/см). В раэогретыи тигель алюминий А 99 и при 730 расчетное количество л 25/ 5. Расплав не раф О модифицируют. Заливку с 720-730 С в кокиль с плоских отливок и Обра нических испытаний. Механические свойст ва Ас=9 51, приготовл...

Номер патента: 945216

Опубликовано: 23.07.1982

Авторы: Малкандуев, Савинцев, Теммоев, Темукуев

МПК: C22C 1/02

Метки: сплавов

...висмут-олово и висмут-кадмий Т = 60 ОС, в системе висмут-свинец Т = 170 С. Образцы при этих температурах контактно -плавят в течение 1 ч, Затем систему охлаждают и вынимают образцы из ячейки высокого давления. Эти же параметры соблюдают в опытах при атмосферном давлении.Количество сплава, полученного методом контактного плавления, можно варьировать изменяя температуру опыта, время и размеры образцов,Исследование коррозионной стойкости сплавов проводят в 101-ной азотной и серной кислотах- при комнатной температуре (определяют потери веса) .Данные приведены в таблице. Параметры контактного плавления Потерявесах 10г/м Система Время, ч Среда(101-ная) Р, кбар Время, ч Висмутолово 160 4 16 10 Висмуткадмий 10-3 134 160 20 Висмутсвинец 16...

Номер патента: 973652

Опубликовано: 15.11.1982

Авторы: Афанасьев, Захаров, Коровин, Строганова

МПК: C22C 1/02

Метки: алюминиево, кремниевых, подготовки, приготовления, сплавов, шихты

...Государственного. комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5филиал ППП Патентфф, г. Укгород, ул. Проектная, 4 Из данных табл.1 и 2 видно, что механические свойства алюминиевокремниевых сплавов, приготовленных на шихтовом кремнии, обработанном предлагаемым способом, повьаааются как в литом, так и в термически обработанном состояниях по сравнению с приготовлением известным спосбом. Предел прочности увеличивается в 1,2 раза, относительноеудлинение в 1,5 раза, относительное суаение в 1,5 раза.Применение предлагаемого способа подготовки шихтового кремния позволяет увеличить долговечность изделий из алюминиево-кремниевых сплавов,Формула изобретения1. Способ подготовки шихты для приготовления...

Номер патента: 1063855

Опубликовано: 30.12.1983

Авторы: Додонов, Корж, Мостовой, Ри, Тазиков

МПК: C22C 1/02

Метки: алюминиевых, сплавов

...при 1100 яС.Ухудшение механических свойств алюминиевых. сплавов при их перегреве выае 800 яа 100-200 ьС приводит к тому, что в практике литейного производства сложилось представление о нежелательности высокого перегрева для алюминиевых сплавов, что и оговаривается существующими технологиями,По данным известного и предлагаемого способов с увеличением темпе- ратуры перегрева и легирования от 700 до 800 наблюдается повышение усвоения меди и прочностных свойств алюминиевых сплавов, Но так как температура аномального изменения электросопротивления соответствует 900 С, то рассмотренный в известоном способе температурный интервал (700-800 С) не является оптимальным для достижения максимального эффекта легирования (табл. 1). Оптимальная...

Номер патента: 1076476

Опубликовано: 28.02.1984

Авторы: Артемьев, Воробьев, Санников, Учакин, Фридман

МПК: C22C 1/02

Метки: алюминиевых, бронз

...Полученный расплав нагреваютдо 1200-1250 С и разливают в изложницы.П р и м е р 1. В 1,5,кг расплаваалюминиевой бронзы марки А 10 ЖЗ, оставшейся в печи, с температурой1200 фС загружают 270 г лигатуры алюминий - медь с содержанием алюминияв ней 243 г.После расплавления введенной лигатуры температуру расплава доводят до 1200 фС. Затем в расплав вводят 75 г лигатуры желеэо -медь с содержанием в ней железа73,5 г. После завершения растворенияэтой лигатуры (в течение 17 мин) врасплав вводят 2 кг лома меди,900 г лбма и отходов алюминиевойбронзы, содержащей 87 меди, 9,6алюминия, 2,8 железа. Расплавляютвведенную шихту и расплав нагреваютдо 1250 С. Получено 4,61 кг алюминиевой бронзы марки А 10 ХЗ.П р и м е р 2. Аналогично условиям...

Номер патента: 1092001

Опубликовано: 15.05.1984

Авторы: Джавадов, Каляева, Попова, Цвященко

МПК: C22C 1/02, C22F 1/00

Метки: аморфных, металлических

...4.Недостаток этого способа - сложность технологического процесса, небольшая толщина 130-50 мк) аморфного материала. Таким способом не могут быть получены объемные компактные слитки аморфных материалов, что ограничивает область их использования.Цель изобретения - упрощение процесса и расширение технологических возможностей за счет увеличения объема материала.Поставленная цель достигается тем, что согласно способу получения аморф ных металлических материалов, включающему нагрев смеси порошков исходных компонентов до температуры плавления с последующим охлаждением, нагрев смеси порошков и последующее охлаждение проводят под давлением 2,5-8 ГПа, а охлаждение до комнатной температуры проводят со скоростью 1,1-1,6) 10 град/с,. после чего...

Номер патента: 1133467

Опубликовано: 07.01.1985

Авторы: Биргер, Исидоров, Украинцев, Шлосман, Юрцев

МПК: C22C 1/02, F27B 3/00

Метки: металлургическая, печь, приготовления, силумина

...в.горизонтальной плоскос ти.Плавильная емкость снабжена наклонной перегородкой, установленной свозможностью изменения угла наклонав зоне максимальной глубины ванны.При этом ось баййасного металло"тракта расположена асимметрично осикармана,Наличие средства для затапливаниякремния, выполненного в виде тарелии расположенного в кармане под сливным носком, предотвращает всплываниекремния мелких фракций и окислениеи обеспечивает интенсивное растворение. Это повышает выход сплава вгодное, а также снижает себестоимостькак за счет снижения расхода кремния, так и за счет использования66 пее дешевого сырья - кремния мелкихфракций,Наличие поворотного в горизонтальной плоскости сливного носка (выходной части металлотракта)...

Номер патента: 1135787

Опубликовано: 23.01.1985

Авторы: Афанасьев, Лебедев, Мельгунов, Прудников

МПК: C22C 1/02

Метки: алюминиевых, подготовки, приготовления, сплавов, шихты

...его через расллав в течение вр"-, алеки 5 мин, а затем подвергнутой пластической деформации в жидко- твердом состоянии существенчого изменения структуры и свойств не имеют. При об.:аботке расплавленной шихты водяным паром в течение времени более 2 мин по сечению слитковпоявляется пористость, что снижает механические свойства алюминиевыхсплавов.,П р и м е р 1. Осуществляют предлагаемый способ на сплаве с 5 мас,7.Сц,Алюминий А 7 нагревают до 700-720 С,расплавляют и расплав наводороживают водяным паром л.5 мин, затем осуществляют его деформацию в жидкотвердом состоянии, для чего алюминийнебольшими порциями 5-1 О г подаютк прессу и кристаляизуют под давлением со скоростью 1 О град/сек.В результате получают дискообразныепластины толщиной...

Номер патента: 1180396

Опубликовано: 23.09.1985

Авторы: Васильев, Заливной, Исидоров, Киселев, Кузьмин, Никитин, Савинов, Смирнов, Чичагов, Шпаков

МПК: C22C 1/02

Метки: алюминиево-кремниевых, приготовления, сплавов

...с содержанием крем"ния не более 11,5 мас.Х. Затем заливают расчетное количество жидкого.алюминия. Перемешивание расплава осуществляют включением МГД-насоса. Поскольку, канал насоса расположен горизонтально, то включением МГД-насоса создают направленный поток металла, имеющий преимущественно тангенциальный характер движения в каналеи миксере.Частоту смены направления движения потока устанавливают равной10 раз в час из соотношения иисходя из следующих данУк Ркных: линейная скорость движенияЧепотока в канале 0,3 м/с или1080 м/ч, сечение канала 0,054 мф,объем расплава в миксере 5,8 м.Для оценки эффективности предлагаемого способа образовавшийся впроцессе приготовления сплава шлаквзвешивают и анализируют на содержание алюминия и кремния....

Номер патента: 1239156

Опубликовано: 23.06.1986

Авторы: Бабушкин, Бездежский, Вдовиченко, Вейльбах, Ефимов, Калита, Литовских, Старков, Степина, Тесленко, Цыкало

МПК: C22B 15/14, C22C 1/02

Метки: защиты, меди, расплава, сплавов

...бракованных слитков и по каждой плавке рассчитываютвыход брака, Опыт представляет собойусредненные показатели трех плавок,Результаты опробования способапри использовании в качестве материала покрытия отсева восстановительнойсмеси (древесный уголь, каменныйуголь, нефтяной кокс) производствакристаллического кремния в сопостав-,лении с показателями известного способа, где покрытие составляют из рядового древесного угля в виде чураков и мелочи, сведены в таблицу.Из приведенных данных видно,чтоесли по известному варианту (опыт 1) 39156 1 выход бракованных слитков составляет1,57. от общего их количества, то вовсех случаях применения мелкодисперсного материала с обязательным сохранением остаточного слоя высотой не менее 20 мм наблюдается...

Номер патента: 1271908

Опубликовано: 23.11.1986

Авторы: Бондарев, Борисенко, Борисов, Орлова, Рапопорт

МПК: C22C 1/02

Метки: алюминиевых, алюминия, лигатуры, модифицирования, сплавов

...выдерживают в течение 3-5 мин при15с =+ (О, 5-0, 8)ас,на увеличение количества эародьппейинтерметаллидных фаз, а может толькоспособствовать их чрезмерному росту,а также ликвации и сегрегации,Интервал скоростей охлаждейия510 -510 С/с обосновывается тем,что при меньших скоростях охлажденияпроисходит укрупнение модифицирующихчастиц, Верхний предел определяетсятехнической сложностью получения непрерывной лигатурной ленты в валковомкристаллизаторе при скорости охлаждения больше 510 С/с.Способ опробовывают на примереполучения лигатуры алюминий-титанбор и алюминий-титанОпытные плавки проводят на шихтовых материалах - алюминий, титантрубчатый, фторборат калия.Технология приготовления тройнойлигатуры заключается в следующем.В печь загружают...

Номер патента: 1286638

Опубликовано: 30.01.1987

Авторы: Вайсман, Венцковский, Гасик, Крыса, Морозов

МПК: C22C 1/02

Метки: алюминиевокремниевых, сплавов

...Сцп, и Сц-2 п, которое сопровождается выделением тепла.Количество вводимых добавок в пределах 0,001-0,25 от веса расплава обеспечивает рафинирование от газа. При увеличении вводимых легирующих более 0,25 от веса расплава увеличиваются потери легирующих в виде осадка. Уменьшение количества добавок менее 0,001 не оказывает заметного влияния на улучшение технологического процесса рафинирования и не улучшает эксплуатационные свойства сплава.В связи с тем, что свойства медно- цинкового и медно-никелево-цинкового сплавов эквивалентны и они взаимозаменяемы, возможно использование их как совместно, так и каждого в отдельности,П р и м е р. На индукционной печиИСТ 006 были проведены испытания способа получения сплавов. Заэвтектический...

Номер патента: 1294855

Опубликовано: 07.03.1987

Авторы: Дубовкин, Харченко

МПК: C22C 1/02

Метки: индукционных, металлов, переработки, печах, сплавов, стружки, тигельных, цветных

...планки означает также снижение энергозатрат на плавку (потребление воды,электроэнергии).Кроме того, сам процесс плавлениястабилизируется и проходит беэ перегрева металла, так как по мере интенсивного замешивания поплавком стружки в расплав происходит понижениетемпературы расплава.Графитовый поплавок может быть выполненным как в форме таблетки, так 5 2и в форме шара или усеченного конуса. Основным требованием к геометрическим параметрам поплавка являетсято, что максимальный габарит (в данном случае, диаметр таблетки, шараФили высота усеченного конуса) долженнаходиться н пределах 1/2-1/3 внутреннего диаметра печи,Использонать поплавок размером,превышающий указанный, не следует,так как громоздкий поплавок интенсивно ворошить стружку не...

Номер патента: 1439366

Опубликовано: 23.11.1988

Авторы: Арнольд, Горбунов, Долгов, Кравченко, Матвеичев

МПК: C22C 1/02, F27B 3/00

Метки: алюминиевых, печь, приготовления, сплавов

...увеличению объема остаточного металла ("болота"), что эат рудняет обслуживание печи. Расположение верхней стенки верхнего канала на высоте менее 0,85 глубины ванны препятствует поступлению верхних слоев расплава иэ плавильной ванны, где концентрируются частицы легирующего компонента менее 3 мм, в заливочный карман, тем самым не достигается поставленная цель,. а расположение верхней стенки выше 1,05 глубины ванны ведет к потерям тепла и зарастанию кармана.Увеличение соотношения площадей сечений верхнего и нижнего каналов более 1:0,5 приводит к снижению степени усвоения и однородности спла", ва из-за уменьшения интенсивности истечения расплава через нижний канал, а уменьшение этого соотношения менее 1:0,9 ведет к разрушению...

Номер патента: 1444383

Опубликовано: 15.12.1988

Авторы: Альжанов, Атабаев, Воложин, Ким, Кундиков, Ледовских, Сапьян, Сергиенко, Тетерин, Черновол, Черногоренко, Ширинский

МПК: C22B 7/00, C22C 1/02

Метки: меди, фосфористой

...шихтовые материалы аналогичного состава, однако фосфоритную муку и активированный уголь брали в количествах 15 и 67 от весашихты соответственно. Плавку проводилн в тех же условиях по укаэаннойранее методике. Полученный сплав имелследующий состав, мас.7: медь 91,7,фосфор 6,7, сера 0,23, примеси остальное. Выход годного металла составлял 527,П р и м е р 5. В качестве шихтовых материалов взяты отходы фосфорного производства состава, мас.7,;медЬ 76,0, АосАор 11,2, остальноедвуокись кремния, хлориды и Аторидыалюминия, магния, кальция, коттрельная пыль и измельченный графит вколичествах 10 и 57, от веса шихтысоответственно.Плавку проводили в промышленной индукционной печи типа ИЛТ емкостью 200 кг(по меди). Температура расплава...

Номер патента: 1470799

Опубликовано: 07.04.1989

Авторы: Артюшенко, Беседин, Галушко, Немененок, Стриженков

МПК: C22B 9/10, C22C 1/02

Метки: алюминиево-кремниевых, сплавов

...в литом и термообработанном состояниях по сравнению с известным способом ввода сурьмы в расплав. Зависимость прочности и пластичности от величины добавок сурьмы носит экстремальный характер. Оптимальная добавка сурьмы не должна превышать 0,050,1 Е. В случае увеличения добавки механические свойства сплава снижаются. Это можно обьяснить несколькими причинами: предельная растворимость сурьмы в алюминии при температуре эвтектического превращения составляет 0,05 Я., поэтому при увеличении добавки сурьма, как сильно ликвирующий элемент, способна образовывать самостоятельные соединения с алюминием А 1 БЪ, которые, кристалли-.зуясь в форме пластин, отрицательно влияют на свойства сплава. Кроме того, сурьма хотя и незначительно, но снижает...

Номер патента: 1389325

Опубликовано: 30.07.1989

Авторы: Алямовский, Буланов, Ватолин, Зязев, Неуймин, Смирнов

МПК: C22C 1/02

Метки: алюминид, никель-хромистый

...основного металла около 0,3 (за счет элементов покрытия) и расположенная под ней зона микродиффузии основной матрицы, обогащенная никелем. Глубина этой зоны составляет 540 мкм средняя микротвердость 720 кгс/мм, против 447 кгс/мм у глубинных слоев матричного металла ст,4 ХНЗВФ.П р и м е р 2. Проводят все, как описано в примере 1, но создают ва"4куум 5 10 мм рт,ст., доводят темпе 5И 1 АТ Сг4,93,482,832,011,866 1, 745 1,646 1,478 1,420 1,320 1, 273 1, 224 1,192 1,162 1, 133 1,046 1,025 1,008 1,006 1,003 0,988 0,901 0,899 а = 4,02915 13893ратуру тигля до 1525 С и выдерживаютего в течение 30 мин, охлаждают расплав со скоростью 10 С/с. Гомогенизирующий отжиг проводят в вакууме-4 55 10 мм рт.ст, при температуре1210 С в течение 22...

Номер патента: 1502646

Опубликовано: 23.08.1989

Авторы: Баранцев, Будинштейн, Голубев, Клочко, Охальников, Петухов, Чудакова

МПК: C22C 1/02, C22C 1/06

Метки: бронз, оловянно-свинцовых

...тугоплавких соединений церия с оловом и свинцом, которыеся центрами кристаллизации. 1140 С. Вытягивание прутка ф 100 мм осуществляли после введения в расплав цнркония в виде лигатуры медь- цирконий и церия в виде лигатуры медь-церий,Введение в расплав циркония в пределах 0,01-0,022 приводит к эффективной дегазации и перемешиванию расплава, а введение церия в пределах 0,05-0,17 способствует образованию химических тугоплавких соединений церия с оловом и свинцом (СеБп, СеРЬ). Эти химические соединения являются центрами кристаллизации, что благоприятно влияет на перемешивание и распределение и измельчение олова и свинца.Из полученного прутка изготовляли образцы для исследования механических свойств, которые отрезали от середиСпособ Выплав-...

Номер патента: 1576587

Опубликовано: 07.07.1990

Авторы: Белышев, Кукушкин, Лапшин, Рудницкий, Сидоров

МПК: C22C 1/02

Метки: выплавки, кристаллической, магнитов, ориентированной, сплавов, структурой

...и серы " химическим. Шихта состоит из слитков сплава известного химичес,кого состава и свежих шихтовых материалов в соотношении 90:10. Слиткизагружают в индукционную печь, расплавляют и перегревают до 1770 С +о+10 С, после чего выдерживают в течение 2 мин. Затем температуру расплавапонижают до 1640-1660"С, добавляютсвежие шихтовые материалы и, послевыдержки при этой температуре в течение 6 мин производят заливку огнеупорных форм, нагретых до 1300 С иустановленных на водоохлаждаемый хо"лодильник. После окончания кристаллизации и охлаждения отливки выбираютиз форм, затачивают и подвергают механической и термомагнитной обработке.В табл.1 приведен химический состав и свойства магнитов, полученныхпо предлагаемому и известному...

Номер патента: 1615210

Опубликовано: 23.12.1990

Авторы: Горбунов, Кравченко, Тепляков, Шустеров

МПК: C22C 1/02

Метки: алюминия, лигатуры, модифицирования, сплавов

...протекание перитектической реакции, приводящей к снижению доли частиц модификаторов в лигатуре,Охлаждение лигатурного расплава до температуры ниже 1,1 Ь осложняет процесс разливки лигатуры и приводит к снижению модифицирующей способности вследствие выпадения частиц модификаторов на стенках металлотракта. Охлаждение расплава до температуры выше 1,2 т не приводит к достижению поставленной цели, так как при этих температурах еще значительная часть элемента-модификатора находится в жидкой фазе, Охлаждение в кристаллизаторе до температуры выше 0,85 не обеспечивает достижения поставленной цели ввиду протекания перитектической реакции, а охлаж, Эрде каз 3963 Тираж 493 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при...

Номер патента: 1638193

Опубликовано: 30.03.1991

Авторы: Аксенов, Белов, Золоторевский

МПК: C22B 9/10, C22C 1/02

Метки: алюминия, литейных, модифицирования, основе, сплавов

...2% Ге, оптимальная концентрация кремния составляет 0,3-0,6%, СЭП р и м е р 1, Сплав на основе апю- Я) миния, содержащий, %: 2 п 6,2; Иц 1,6;Свойства сплава приведены в табл. 1.1638193 Использование способа позволяет резко снизить стоимость производст- ва сппавов, так как вместо дорогостоящих (й 1, Со, Ве) и токсичных (Ве) модификаторов применяют железо.Кроме того, повышение литейных свойств делает возможным получение . отливок сложной формы, что уменьшит трудоемкость изготовления изделий. Формула изобретения т аблица, 1 фЭфаадЛа ИПа Ре" содериаиие фазы Ре 51 470 490 500 490 450 490 430 450 460 460 440 460 1,0х3 2,24 3,05 ф 35ПрототипИзвествый 0,2 0,3 0,5 0,6 0,8 1,0 0,0 6 0 7,0 15 3,0 5,0 12 5 0,0 1 О 00,0 20 0 Ы РеА 13ЫФКЫ,...

Номер патента: 1640189

Опубликовано: 07.04.1991

Авторы: Давыдов, Мысик, Поручиков, Руднев, Скрыльников, Токарев, Чухланцев

МПК: C22C 1/02

Метки: выплавки, лигатуры, медно-кадмиевой

...осуществляют на практике путем непрерывной подачи в расплав медных трубок, которые перемещают по оси тигля перпендикулярно поверхности расплава. Прп вращении пучка трубок, погруженных в расплав, последний двигается в тангенциальном направлении за счет трения с трубкой и одновременно существует его постоянный вертикальный (осевой) поток, и, как следствие этого, насосный эффект по направлению к дну тигля.П р и м е р, В графитовый тигель индукционной печи загружают металлический кадмий. Общий вес плавки составляет 100 кг. Засыпают флюс в количестве 1-2% от веса шихты. Производят нагрев до 750 С, что составляоет 0,978 температуры кипения кадмия (767 С), Затем начинают вводить медь в виде пучка трубок диаметром 20 мм перпендикулярно...

Номер патента: 1663039

Опубликовано: 15.07.1991

Авторы: Гаращенко, Ивченко, Нагорный, Шаповалова, Шевчук

МПК: C22C 1/02

Метки: алюминиевого, сплава

...для загрузки в т грев и расплавлтем, что, с целью в качестве угле та используют г механической о ве 3 - 7 от масс ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР(56) Заявка Франции М. 2562913,кл, С 22 С 21/00, 1985.Ларионов В, Вторичный алюминМеталлургия, 1967, с. 44-45, 75 - 81,123, 176 - 178,Цель изобрет металла. Осуществлен ся следующими и Стружку спла чесмазочных масел ном гидравлическ 265-832 МПа в бр т/м . Брикеты за Ь гель печи сопро расплавления пр финировали гекс 0,3 - 0,5% от весаие способа иллюстрирует- римерами.ва АЛ 2 с 3-7 мас,0 Д горю- брикетировали на вертикальом прессе Пс усилием икеты плотностью 1,8 - 2,5 гружали в графитовый титивления и нагревали до и 730-760 С, расплав раахлорэтаном в количестве...

Номер патента: 1671720

Опубликовано: 23.08.1991

Авторы: Арсирий, Козлов, Прозоров

МПК: C22C 1/02

Метки: выплавки, индукционной, магнитных, печи, сплавов

...Со, остальное железо и примеси. Легкоплавкие А 1, Т 1, ГеЯ вводят после расплавления тугоплавких элементов и раскисления сплава кремния.Расплавление ферросплава происходит при 1450 - 1500 С, присадка тугоплавких Ге, М 1, Со В жидкий расплав обеспечивает их усвоение при 1500 - 1550 С, что снижает до 100"С температуру перегрева перед присадкой легкоплавких элементов, обеспечиВает стабильный химсостав. магнитные ржащих желез иний, медь и вляется повыш утем стабили повышение пр ние себестои обретению ра ентов осущест плава, содерж лее 40-45, пр обальтом от 0,3 лением и вводо еди и сернисто ства увеличив1671720 Таблица 1 Продолжение табл. 1 выплавке по известному способу и ее отсутствие при выплавке предлагаемым способом.Как видно иэ...

Номер патента: 1671721

Опубликовано: 23.08.1991

Авторы: Волков, Дегтярь, Демыкина, Кадричев, Колесов, Пинаев

МПК: C22C 1/02

Метки: алюминий-титан-бор, печи, сплава

...Снижение нижнего предела создает угрозу проведению самого процесса получения сплава, так как возможно затвердевание алюминия после нанесения на его поверхность флюса Верхний редел (690 С) близок к температуре плавления флюса, и превышение температуры выше 690 С приводит к быстрому переходу в жидкость твердой солевой фазы после введения фторбората калия Пределы соотношения масс хлорида калия и криолита выбраны, исходя из следующих соображений. Снижение соотношения масс хлорида калия и криолита после нижнего предела приводит к сближению температур плавления солевой фазы и процесса получения сплава алюминий - титан - бор; солевая корка размягчается, теряются механическая прочность и газонепроницаемость, т,е. повышаются потери бора...

Номер патента: 1673619

Опубликовано: 30.08.1991

Авторы: Григорьев, Литвинов, Прилепов

МПК: C22C 1/02

Метки: легирования, свинца

...и алюминия в сплаве свинца. При температуре процесса выше 460 С происходит реэкии рост дрос сообразования (выше 3%)Способ осуществляется следующим об1673619 Формула изобретения 1, Способ легирования свинца. включающий введение алюминия и кальция в расплав свинца, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью понижения выхода дроссов, введение компонентов осуществляют при 440- 460 С, причем алюминий вводят в виде листа на поверхность расплава свинца, а кальций - под алюминиевый лист,2, Способ по п.1, отл и ч а ю щ и й с я тем, что кальций и алюминий вводят в расплав свинца до содержания 0.1-0,2 мас,. Составитель В.БадовскийРедактор Л,Веселовская Техред М,Моргентал Корректор А.Осауленко Заказ 2897 Тираж 380 ПодписноеВНИИПИ Государственного...

Номер патента: 1693101

Опубликовано: 23.11.1991

Авторы: Дубовкин, Хайкин

МПК: C22B 9/10, C22C 1/02

Метки: медной, основе, рафинирования, сплавов

...вводят в максиальном количестве 15-20 кг на 1 т расплаа (1,5 - 2;), по мере работы миксера объем водимого криолита уменьшают до 4 кг на 1расплава (0,4;(,). Введение криолита по казанному способу рекомендуется провоить до 6 раз, т,е. при шестикратной доливке расплава в миксер.П р и м е р 1. Предлагаемый способ реализуется следующим образом.В индукционную канальную печь СЯ - 8 бъемом 1300 кг после сушки газовой гооелой заливают расплав Бр, АЖМц 10 - 3-2 температурой 1150 С. Предварительно заполняют каналы и включают печь. На поверрительно нанеся 4-5 кг криолита на 1 т расплава.Нанесение криолита с доливкой расплава осуществляют до 6 раз.5 Отливки получают беэ газовой пористости,П р и м е р 3. При производстве отливокгоризонтальным...

Номер патента: 1696548

Опубликовано: 07.12.1991

Авторы: Курова, Михайлова

МПК: C22B 9/10, C22C 1/02

Метки: алюминиевых, извлечения, металла, сплавов, флюс, шлаков

...переплава. В свою очередь продукты разложения фтористых и хлористых соединений активно уменьшают межфазное натяжение, разрыхляют и отделяют окисную пленку от металла. Пленки и частицы окислов адсорбируются флюсом, всплывают на поверхность расплава, образуя вторичный шлак.Существенным признаком данного технического решения является наличие в составе флюса Ма 2 СОз в новой функции - в солевом расплаве (при данном соотношении компонентов) с ИэС 1, КН 4 С и йэзАРб, является активным восстановителем и обеспечивает высокие восстанавливающие свойства флюса при отсутствии токсичности. Таким образом, во взаимодеи йаС 1, ИН 4 С и НэзА 1 Гб углекислый проявляет новые, не известные рэн ства, позволяющие получить высо станавливающие свойства 11...