C22C 1/02 — плавлением

Номер патента: 1005484

Опубликовано: 10.10.1995

Авторы: Истомин, Липинский, Яковенко

МПК: C01F 7/54, C22C 1/02

Метки: алюминиево-кремниевого, криолита, сплава

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АЛЮМИНИЕВО-КРЕМНИЕВОГО СПЛАВА И КРИОЛИТА, включающий термообработку расплава алюминия смесью кремнефтористого натрия с окислом металла, отличающийся тем, что, с целью повышения извлечения фтора в качестве окисла металла используют окись циркония и/или окись титана.

Номер патента: 1176616

Опубликовано: 10.10.1995

Авторы: Горбунов, Истомин, Липинский, Пахомов, Яковенко

МПК: C01F 7/54, C22C 1/02

Метки: алюминиево-кремниевого, криолита, сплава

1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АЛЮМИНИЕВО-КРЕМНИЕВОГО СПЛАВА И КРИОЛИТА, включающий обработку расплавленного алюминия кремнефтористым натрием, отличающийся тем, что, с целью повышения качества сплава и криолита, введение кремнефтористого натрия осуществляют в непрерывно отбираемую часть металла при соотношении 1 10 100 с последующим возвратом смеси в основную массу металла.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что скорость подачи металло-солевой смеси в основную массу металла поддерживают равной 0,5 2,0 м/с.

Номер патента: 1767908

Опубликовано: 27.10.1995

Автор: Сырочев

МПК: C22C 1/02

Метки: медно-бериллиевых, сплавов, шлаков

1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МЕДНО-БЕРИЛЛИЕВЫХ СПЛАВОВ И ШЛАКОВ, включающий приготовление шихты из медь- и бериллийсодержащих компонентов, плавку шихты под флюсом из стеклянного боя и введение кремния под флюс на поверхность расплава, отличающийся тем, что, с целью комплексной переработки за счет получения в шлаке силикатов бериллия, плавку ведут с продувкой расплава кислородсодержащим газом.2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в качестве газа используют воздух.3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в шихту вводят добавки цветных металлов, образующие окрашивающие силикаты окислы.

Номер патента: 1737917

Опубликовано: 27.10.1995

Авторы: Агапов, Белкин, Вятчанинов, Грибов, Мухина

МПК: C22C 1/02, C22C 1/06

Метки: магний-неодим-цирконий, сплава, чушкового

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЧУШКОВОГО СПЛАВА МАГНИЙ-НЕОДИМ-ЦИРКОНИЙ, включающий введение в расплав магния оксида неодима в смеси с флюсом, выдержку, отстаивание, отделение донного осадка, введение магниево-циркониевой лигатуры, отличающийся тем, что, с целью повышения степени извлечения неодима в сплав, введение оксида неодима осуществляют в присутствии фторида неодима в соотношении 100 (5 15).

Номер патента: 1678075

Опубликовано: 27.11.1995

Авторы: Агапов, Белкин, Вятчанинов, Галкин, Грибов, Падерина, Старцев

МПК: C22C 1/02

Метки: магний-неодим-цирконий, сплава, чушкового

1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЧУШКОВОГО СПЛАВА МАГНИЙ-НЕОДИМ-ЦИРКОНИЙ, включающий в жидкий магний смеси фторнеодима с флюсом из хлоридов щелочных и щелочно-земельных элементов в соотношении 2:1 и магнийциркониевой лигатуры, перемешивание и отстаивание, отличающийся тем, что, с целью уменьшения потерь неодима, в смеси неодима с флюсом поддерживают соотношение между фторнеодимом и хлоридом магния 100: (1-4), причем флюс используют в виде гранул размером 0,4-2,5 мм.2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в качестве флюса используют отработанный электролит магниевых электролизеров состава, мас.Хлорид магния 4-6Хлорид натрия 8-18Хлорид калия 72-87Примеси Остальное

Номер патента: 1383811

Опубликовано: 10.12.1995

Авторы: Галиуллин, Могильный, Риве, Хоменко

МПК: C22C 1/02

Метки: железа, никеля, основе, сплавов

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СПЛАВОВ НА ОСНОВЕ НИКЕЛЯ ИЛИ ЖЕЛЕЗА, включающий загрузку шихты, расплавление, нагрев расплава, выдержку, охлаждение и выпуск металла, отличающийся тем, что, с целью повышения пластических свойств и служебных характеристик металла путем улучшения химической и структурной однородности, нагрев металла осуществляют на 160-240oС выше температуры плавления, выдержку проводят при повышенной температуре в течение 10-30 мин при электромагнитном перемешивании металла за 1-3 цикла продолжительностью 0,5-1,5 мин.

Номер патента: 1739664

Опубликовано: 10.02.1996

Автор: Сырочев

МПК: C22C 1/02, C22C 1/06

Метки: меднобериллиевых, сплавов

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МЕДНО-БЕРИЛЛИЕВЫХ СПЛАВОВ, включающий приготовление шихты, введение кремния в качестве рафинирующего агента и плавление под флюсом из стеклянного боя, отличающийся тем, что, с целью повышения качества сплавов и утилизиции отходов, в качестве шихты используют вторичные металлы и шлаки, содержащие оксид бериллия, а кремний вводят на поверхность расплава под флюс при 1180 - 1200oС.

Номер патента: 1782053

Опубликовано: 10.03.1996

Авторы: Зенцов, Козлов, Кузьмин, Уверская

МПК: C22C 1/02

Метки: полупроводниковой, силумина, техники

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СИЛУМИНА ДЛЯ ПОЛУПРОВОДНИКОВОЙ ТЕХНИКИ, включающий приготовление расплава алюминия, нагрев до 800 - 900oС, введение в расплав кремния и модифицирование никелированием кремнием, выдержку расплава в течение 10 - 20 мин и охлаждение, отличающийся тем, что, с целью повышения механических свойств силумина, никелированный кремний вводят в количестве 10 - 50% от общей массы вводимого кремния, причем соотношение массы никеля к массе кремния в никелированном кремнии составляет 1/50 - 1/80.

Номер патента: 1203917

Опубликовано: 10.05.1996

Авторы: Жабо, Злоказов, Карпов, Лысенко, Морозов, Ратманов, Седых, Сметанин, Шульц

МПК: C22C 1/02

Метки: алюминиево-кремниевых, сплавов

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АЛЮМИНИЕВО-КРЕМНИЕВЫХ СПЛАВОВ, включающий расплавление алюминия, введение кремния в расплав, корректировку расплава и разливку в изложницы, отличающийся тем, что, с целью повышения механических свойств сплава, упрощения процесса и сокращения потерь кремния и энергозатрат, кремний вводят в расплавленном виде с температурой 1600 1800oС, при этом температуру расплава алюминия поддерживают не выше 850oС.

Номер патента: 1499951

Опубликовано: 27.08.1996

Авторы: Арнольд, Горбунов, Кравченко, Тепляков

МПК: C22C 1/02

Метки: алюминий-титан, лигатуры

Способ получения лигатуры алюминий-титан, включающий введение титана в расплав при 900 1000oС, разливку и последующую пластическую деформацию, отличающийся тем, что, с целью повышения модифицирующей способности лигатуры и снижения ее расхода, разливку осуществляют со скоростью охлаждения 700 1600 град/мин до 430 480oС, а пластическую деформацию с суммарной вытяжкой 23 51.

Номер патента: 1812810

Опубликовано: 27.08.1996

Авторы: Александровский, Захаревич, Колесников, Кудрявский, Пинаев, Путин, Яковенко

МПК: C22C 1/02

Метки: алюминия, лигатуры, скандием

...растворяется в магнии в виде твердых растворов, После магниетермического восстановления получается лигатура, содержащая алюминий (основа), магний (около 100) и скандий (около 2;), Для приготовления некоторых спецсплавов на основе алюминия (без магния) такая лигатура не пригодна.Предлагаемая операция вакуумной дистилляции полученной лигатуры при 610- 630 С позволит отогнать избыточный металлический магний и получить двойную лигатуру алюминий - скандий, При этом в процессе удаления магния твердые растворы скандия в магнии разрушаются и скандий растворяется в алюминии, Так как процесс вакуумной отгонки происходит при темпераСпособ получения лигатуры алюминия со ска иди ем, включающий магниетермическое восстановление хлорида скандия в...

Номер патента: 1176617

Опубликовано: 27.08.1996

Авторы: Абросимов, Бех, Корниенко, Чешков

МПК: C22C 1/02

Метки: лигатуры, магнийсодержащей

1. Способ получения магнийсодержащей лигатуры, включающий расплавление железоуглеродистой и никель-магниевой составляющих и перегрев расплава, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса, снижения угара магния и улучшения технологических свойств лигатуры, расплавляют железоуглеродистую составляющую с содержанием углерода 4,0 4,5 мас. и смешивают с расплавом никель-магниевого сплава в соотношении 1:(0,33-3) по массе, при этом каждый расплав перегревают на 50 150oС выше температуры ликвидуса.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в расплав дополнительно вводят 0,5 2% фосфора от массы расплава.3. Способ по п.1, отличающийся тем, что расплав дополнительно подвергают электромагнитному перемешиванию.

Номер патента: 1515742

Опубликовано: 10.10.1996

Авторы: Белкин, Вятчанинов, Галкин, Грибов, Падерина

МПК: C22C 1/02

Метки: магний, неодим, сплава, цирконий, чушкового

Способ получения чушкового сплава магний неодим цирконий, включающий введение в магниевый расплав фторнеодима в смеси с флюсом, магнийциркониевой лигатуры и отстаивание, отличающийся тем, что, с целью уменьшения безвозвратных потерь циркония, магнийциркониевую лигатуру вводят после отстаивания магнийнеодимового сплава в течение 15 30 мин и отделения донного осадка.

Номер патента: 1396628

Опубликовано: 10.03.1998

Авторы: Бурнашева, Вербецкий, Гиоев, Катаев, Мазуров, Петрова, Саламова, Себетов, Семененко, Тарасов

МПК: C22C 1/02

Метки: водорода, многокомпонентных, сплавов-абсорбентов

Способ получения многокомпонентных сплавов - абсорбентов водорода с общей формулой AБn, где А - РЗМ, Mm, Ca; Б - Ni, Co, Cu, Fe, Ti, Zr, Cr, V, Mn, Al, Sn, Si, B; n больше или равно 2, включающий расплавление компонентов и охлаждение расплава, отличающийся тем, что, с целью улучшения эксплуатационных характеристик сплавов за счет стабилизации их состава и структуры, вначале при остаточном давлении 5 10-2 - 1 10-3 мм рт.ст. расплавляют компонент Б, кроме титана и циркония, в расплав вводят лантан совместно с титаном или цирконием, после чего вводят церий и...

Номер патента: 259385

Опубликовано: 27.04.1999

Авторы: Брандман, Вяткин, Ельцов, Колесников, Кузьмин, Меремс, Мушков, Оверин, Спрыгин, Титаев, Шека

МПК: C22B 26/22, C22C 1/02

Метки: лигатур, магния, ртутью, сплавов

Способ получения лигатур и сплавов магния со ртутью контактированием и нагреванием их в герметизированной аппаратуре, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса, давление паров ртути в аппаратуре поддерживают на уровне 5-10 ати путем быстрого нагревания исходных продуктов до температуры 500oC и последующего ее повышения до 700-750oC со скоростью 30-70oC в час.

Номер патента: 1753723

Опубликовано: 27.04.1999

Авторы: Грибов, Добрунов, Язев

МПК: C22C 1/02, C22C 1/06

Метки: магния, обогревом, печи, солевым

Способ получения магния в печи с солевым обогревом, включающий загрузку шихты, наплавление в солевом флюсе с плотностью, большей плотности металла, рафинирование, отстой, выгрузку магния, удаление донного осадка, отличающийся тем, что, с целью сокращения потерь металла, выгрузку магния осуществляют до толщины его слоя не менее 30 - 50 мм и перед удалением донного осадка его продувают инертным газом в течение 5-15 мин.

Номер патента: 1549091

Опубликовано: 10.06.1999

Авторы: Махов, Москвитин, Напалков, Семенченков, Сидорин

МПК: C22C 1/02

Метки: алюминий-скандий, лигатуры, флюс

Флюс для получения лигатуры алюминий-скандий алюминотермическим восстановлением, содержащий фторид скандия, отличающийся тем, что, с целью повышения качества лигатуры за счет снижения содержания примесей и повышения однородности, он дополнительно содержит хлорид калия или натрия, а в качестве вещества, содержащего фторид скандия, - фторскандиат щелочного или щелочно-земельного металла при следующем соотношении компонентов, мас.%:Фторскандиат щелочного и щелочно-земельного металла - 10 - 50Хлорид калия или натрия - Остальное

Номер патента: 1802537

Опубликовано: 27.09.1999

Авторы: Анфиногенов, Архипов, Баталов, Захаров, Илющенко, Невская, Шардин

МПК: C22C 1/02, C22C 24/00

Метки: литий-бор, сплава

Способ получения сплава литий-бор, включающий синтез компонентов многоступенчатым нагревом в инертной атмосфере и охлаждение, отличающийся тем, что, с целью повышения однородности сплава с содержанием бора 17,5 - 35 мас. %, охлаждение проводят в инертной атмосфере и при 185 - 500oC с последующим удалением избытка лития действием пуансона.

Номер патента: 1633830

Опубликовано: 27.09.1999

Авторы: Анфиногенов, Архипов, Баталов, Захаров, Илющенко, Соловьев

МПК: C22C 1/02, C22C 24/00

Метки: литий-бор, сплава

Способ получения сплава литий-бор, включающий синтез компонентов трехстадийным нагревом в инертной атмосфере с поддержанием на второй стадии температуры 540 - 550oC, а на третьей 650 - 700oC, отличающийся тем, что, с целью повышения качества сплава путем улучшения однородности и снижения стоимости продукта, в качестве бора используют порошок бора в аморфном состоянии, нагрев осуществляют в среде расплавленных галогенидов лития, причем первую стадию нагрева проводят при 450 - 530oC.

Номер патента: 1332990

Опубликовано: 10.10.1999

Авторы: Горбунов, Маленьких, Пирогов, Тепляков, Шустеров

МПК: C22C 1/02, F27B 17/00

Метки: алюминиевомагниевых, миксер, приготовления, сплавов

1. Миксер для приготовления алюминиевомагниевых сплавов, включающий футерованную ванну со сводом, подиной и карман для заливки алюминия и введения легирующего магния, отделенный от ванны передней стенкой миксера, отличающийся тем, что, с целью повышения качества сплава и снижения потерь магния за счет окисления, он снабжен вертикальной перегородкой с отверстиями и горизонтальной перегородкой, соединяющей верх вертикальной перегородки с передней стенкой миксера выше нижней ее кромки.2. Миксер по п.1, отличающийся тем, что отверстия в вертикальной перегородке расположены в нижней ее части при соотношении площади перегородки и суммарной площади отверстий 2 - 9 : 1.3. Миксер по п.1,...

Номер патента: 1709738

Опубликовано: 20.03.2000

Авторы: Апальков, Кепов, Матвеев, Миронов, Сидоров, Струев

МПК: C22C 1/02

Метки: жаропрочных, литейных, никелевой, основе, сплавов

1. Способ получения литейных жаропрочных сплавов на никелевой основе, включающий загрузку и расплавление шихтовых свежих материалов и отходов в вакууме, рафинирование, введение активных легирующих элементов и слив металла, отличающийся тем, что, с целью повышения жаропрочных свойств и сокращения энергозатрат, первоначально осуществляют загрузку и подплавления свежих шихтовых материалов, затем вводят отходы, рафинирование проводят в течение 10 - 20 мин при температуре, определяемой из уравненияТ = (1550 - 1570oC) + [20oC 0,1 (К - 10)],где К - количество используемых отходов, мас.%.2....

Номер патента: 1665704

Опубликовано: 20.03.2000

Авторы: Кулебякина, Матвеев, Миронов, Сидоров, Струев, Юшкин

МПК: C22C 1/02

Метки: жаропрочных, никелевой, основе, сплавов

Способ получения жаропрочных сплавов на никелевой основе, включающий загрузку неактивных компонентов шихты, плавление, рафинирующую выдержку и введение в расплав активных легирующих элементов, отличающийся тем, что, с целью снижения себестоимости и повышения качества ренийсодержащих сплавов, введение рения осуществляют во время рафинирующей выдержки в интервале от 10 до 50% ее длительности в виде лигатуры, содержащей рений и металлы из группы: Ni, W, Mo, Al, а также кальций Са и/или Mg в количестве 0,003 - 0,100 мас.%.

Номер патента: 1580824

Опубликовано: 10.05.2000

Авторы: Бушманов, Диев, Машкауцан, Скачков, Яценко

МПК: C22C 1/02, C22C 1/06

Метки: галлия, основе, сплава

Способ получения сплава на основе галлия, включающий сплавление компонентов шихты и фильтрацию расплава, отличающийся тем, что, с целью упрощения процесса и улучшения качества сплава за счет снижения в нем содержания кислорода, перед сплавлением в шихту дополнительно вводят интерметаллическое соединение MgIn из расчета содержания в сплаве 0,1-0,5 мас.% магния и выдерживают при 30-150oC в течение 0,5-1,5 ч в защитной атмосфере с одновременным перемешиванием.

Номер патента: 1362052

Опубликовано: 10.05.2000

Авторы: Бушманов, Ильвес, Яценко

МПК: C22C 1/02

Метки: висмута, основе, сплава

Способ получения сплава на основе висмута, включающий сплавление компонентов сплава, охлаждение и фильтрацию, отличающийся тем, что, с целью повышения выхода сплава и интенсификации процесса, компоненты сплава используют в соотношении, мас.%:Свинец - 17,0-21,0Индий - 15,5-18,5Олово - 10,0-12,0Галлий - 1,5-2,5Висмут - Остальноесплавление осуществляют при 80-90oC и расплав перед фильтрацией перемешивают.

Номер патента: 1149634

Опубликовано: 27.06.2000

Авторы: Алов, Белоус, Бочвар, Катаев, Леонов

МПК: C22C 1/02

Метки: медь-висмут, сплава

Способ изготовления сплава медь-висмут, например, для контактов вакуумных выключателей, включающий расплавление меди в вакууме, дегазацию расплава, легирование висмутом, выдержку и охлаждение, отличающийся тем, что, с целью уменьшения потерь висмута при плавке и улучшения качества отливок, висмут вводят в расплав в медном контейнере при остаточном давлении инертного газа в объеме над расплавом 0,5-0,7 ата, выдерживают расплав 5-10 мин, затем рабочее пространство печи вакуумируют и сливают расплав в водоохлаждаемую изложницу.

Номер патента: 1670958

Опубликовано: 10.07.2000

Авторы: Агалаков, Брандман, Бушмакин, Глухих, Грибов, Дятлов, Заварзин, Мухина, Столбова

МПК: C22C 1/02

Метки: магний-цинк-цирконий, сплава, чушкового

Способ получения чушкового сплава магний-цинк-цирконий, включающий расплавление под флюсом магния, введение в расплав чушкового цинка при 700 - 720oC и магнийциркониевой лигатуры при 760 - 820oC с последующим охлаждением сплава до температуры литья в изложницы, отличающийся тем, что, с целью уменьшения потерь циркония, охлаждение ведут со скоростью 3 - 6oC в минуту.

Номер патента: 693984

Опубликовано: 27.05.2002

Авторы: Белкин, Вяткин, Голованова, Дмитриева, Катухова, Костин, Лебедев, Мухина, Росанова, Сарычихин

МПК: C22B 26/22, C22C 1/02

Метки: литейных, магниевых, сплавов

Способ получения литейных магниевых сплавов путем расплавления магния, легирования его другими компонентами сплава, выстаивания и разливки в чушки, отличающийся тем, что, с целью повышения чистоты и коррозионной стойкости сплавов систем Mg - Al - Zn, Mg - Zn - Zr и Mg - РЗМ - Zr, сначала готовят предварительный сплав введением в расплавленный магний не менее двух переходных металлов с ограниченной растворимостью в магнии, после чего расплавленные чушки предварительного сплава легируют металлами, по крайней мере один из которых несовместим с одним из компонентов предварительного сплава.

Номер патента: 1281058

Опубликовано: 27.09.2013

Авторы: Гурский, Жебин, Зеленин

МПК: C22C 1/02, C22C 3/00, H01C 7/00 ...

Метки: пленок, резистивных, сплав

1. Сплав для резистивных пленок, содержащий кремний, железо, хром и вольфрам, отличающийся тем, что, с целью снижения разброса удельного сопротивления и уменьшения температурного коэффициента сопротивления резистивных пленок, он содержит компоненты в следующем соотношении, мас.%: Кремний32,3-33,0 Железо35,7-37,2 Хром13,0-13,7 ВольфрамОстальное 2. Способ получения сплава, включающий плавление компонентов в...