C22C 1/02 — плавлением

Номер патента: 95722

Опубликовано: 25.10.1975

Автор: Веригин

МПК: C22C 1/02

Метки: алюминия, деформируемых, литейных, магнием, магния, основе, сплавов, цинка

...основе, содержащих не менее 80 - 91% Хп. Использование большого количества магния обеспечивает более высокую степень извлечения и очистки алюминия, благодаря понижению растворимости интерметаллических соединений вредных примесей в системе А 1 - Мд с повышенным содержанием магния, При применении магния с цинком достигается еще более глубокая степень очистки от примесей, вследствие большего снижения их растворимости в сплаве А 1 - Мд - Уп.95722 При указанном выше содержании в сплавах А 1 - Мд и А 1 - Мд -- Хп магния,и, цинкафстепень извлечения алюминия повышается до 95%, а содержание в. жидкой фазе примесей снижается до Ге - около 0,001% и Я - около 0,01%Силицид маг 4114 я остающийся в экстракционном остатке, имеет весьма низкое содержание...

Номер патента: 490852

Опубликовано: 05.11.1975

Авторы: Нуждина, Ракитина, Таранов, Шатов

МПК: C22C 1/02

Метки: магнитнотвердых, сплавов

...С - 1 аГе 5. - Т - А 1; при темпер 1 Т 5 -ре 1150 С С.1,113 зы,1 ВЯ;11 В С 1 моооогрезЯСМУЮ ФОРМУ, З сШЗУ КОТ 11 РОй;ХОД:ЛСЯ:,1,ОДЛЬЦЦК Д.1 Я ОТЗО;Я ТСЦ,1 Я С ЦЕ,1 ЬК 1 СОЗ:ЯЦЦ 51чяпразлецнОЙ крцстял;цческОй структу 1 э 1 ВзатвердеваОщцх образцах.После оптимальной термомагнцтной обпаботк; и отпуска В 650 С - 5 чстс + 550 С цавырезачых образцах 1 О1 О Х 55 получглыследующие свойства.Коэрццтизная сила Нс - 120 - :130 ки,.и.Остаточная цндукцця В, - 1,05 - 1,1 зо11.Мягц 1 тцтя э:епгця13ВН,050: - 04Оз дж,1.Наряду с Весьма высокими мяг:1 ымцсво 1 стзи:1 Образцы О),адЯют Высок.1 мц механцческцмц характеристиками:, дарая вязкость (а ) = 0,1 кг,т/сл 1-", что1,5 раза Выше ударной Вязкости Образцозспл Я за ЮНДК 35 Т 5 БА ГОСТ 9575-60. допускаемая...

Номер патента: 526671

Опубликовано: 30.08.1976

Авторы: Бондарев, Викулов, Волейник, Журавлев, Ивченков, Ильинков, Каминский, Крымов, Напалков, Нерубащенко, Прутцков, Черепок, Шадрин

МПК: C22C 1/02

Метки: алюминийтитан-бор, лигатуры

...титан до соотношения его с бором от 2: 1 до 3: 1, выдерживают расплав при одновременном снижении температуры до 700 - 760 С и сливают нижний слой, составляющий 10 - 15% от массы сплава,Это отличие позволяет повысить содержание бора в лигатуре в несколько раз, так как этот элемент, образуя с титаном нерастворимые соединения в алюминии, концентрируется в нижних слоях расплава. Металл верхнего слоя расплава, содержащий бор и титан в нсзначительных количествах, может использоваться для приготовления алюминиевых сплавов, в составе которых допускается наличие титана, или синтетических силуминов.Сущность способа поясняется следующим примером.В алюминиевой электролизной ванне легируют бором алюминий до 0,1% В введением в электролит борной...

Номер патента: 527479

Опубликовано: 05.09.1976

Авторы: Абрамов, Афанасьев, Гришков, Никитин

МПК: C22C 1/02

Метки: подготовки, шихты

...зерна и испытаний механических свойств приведены в таблице 1.5 274 з с 1 ао:ица 1 Вое мя 1 аводорожиВания) ч 1 с Характс ри ст к 1 Вели ц)на зерна) мм 4,2 3)7 2)6 1)8 2)0 Предел текучести."10 8 ,0 85)О 86.0 84,0 25 Время 1 Вхоро.киваил) час Ха рак те ри сти к и 3 С, инна зсо):а, мм О4 0106 Пренс 1 1 рочности) к 1; ма) Хараксрисгнк 0 1 2 3 4 Вень 151 а зе она, .)И)1 3,8 .,9 1.7 1,2 1.1 Пре;юл цооч 1 ос:и, кгс,м 2).(1 3,0 3,0 3,2 Оз ност сныос )(: пи не не,(; 3" 36 36 П р и м с р 2. Навсску лиг;пуры цз алюминия 3,2% титана, 3% от веса ллавки 1 полвсра"и н)во. дороживанию в 20%.ном растворе серной ки но ь, при плотности гока 5 а,дм) когоруо вводили в П ри ме р 3. Испытывали сплав, содержаг;нй 80% свинца и 20% олова, 11 авеску онана 1 аво...

Номер патента: 537121

Опубликовано: 30.11.1976

Авторы: Жучаев, Зайко, Рысс, Шилина

МПК: C22C 1/02

Метки: меднохромовых, сплавов

...способу плавку ведут в присутствии обожженного без доступа воздуха меднохромбариевого катализатора,Способ осуществляют следующим образом.В дуговую или индукционную электропечь загружают меднохромбариевый катализатор, содержащий окислы меди, хрома, бария и углеводородные соединения. Печь герметизируют и нагревают меднохромбариевый катализатор до 600 в 9 С. При этом происходит выделение летучих соединений и коксование углерода. Затем в печь загружают металлическую часть шихты: медный скрап и лом, возвраты производства, Загруженную шихту и катализатор нагревают до температуры плавления. При этом медь за счет скоксованного углерода восстанавливается. Окись хрома, окись бария катализатора в виде шлакообразующих переходят в шлаковый...

Номер патента: 548648

Опубликовано: 28.02.1977

Авторы: Василевский, Корнышева, Лактионова, Мельников, Постников, Черкасов, Швырева

МПК: C22C 1/02

Метки: алюминиевых, литейных, модификатор, сплавов

...компонентов способствует активной реакции модификатора с расплавом при 720 в 7 С с образованием большого количества интерметаллпдов, кото рые являются центрами кристаллизации прилитье. Выделяющиеся прп реакции газы слухкат агентами-распределителями и способствуют равномерному распределению образующихся интерметаллпдов по всему объему рас плава и, кроме того, оказывают рафинирующее воздействие на расплав.Прим ер. В лабораторных условиях былиопробованы несколько составов модификатора и определены механические свойства об разцов, вырезанных из отливок, полученныхиз модифицированных сплавов АЛ 19, АЛ 8, АЛ 24, ВАЛ 10, отлитых в песчаные формы.Результаты исследований, проведенных насплаве АЛ 19 и модификаторе-прототипе 25...

Номер патента: 565069

Опубликовано: 15.07.1977

Авторы: Кардаш, Мирошников, Цукерман

МПК: C22C 1/02

Метки: медь-цирконий, сплавов

...предлагаемого процессаот всех существующих способов получениясплавов медь - цирконий. 10Опыты показали, что для протекания реакции в медь следует ввести не менее 0,15% бора (от массы меди), Это обьясняется, по-видимому, необходимостью создания в меди некоторого избытка бора и потерями бора на 15раскисление меди (0,04 - 0,05 "/о), на выгорание его при вводе в расплав и частичное попадание в шлак и на стенки плавильного тигля. Можно учесть при этом, что в реакциювступает лишь 5 - 10% введенного бора (т, е. 20примерно 0,01% от массы меди),Стехиометрическое соотношение реагирующих веществ - бора, циркония, фторцирконата калия, согласно уравнению реакции, равно 1: 6: 19. Практически с учетом возможных 25потерь циркония его количество...

Номер патента: 569632

Опубликовано: 25.08.1977

Авторы: Абрамов, Баженов, Заливной, Казанцев, Крюковский, Кузнецов, Кузьмин, Оводенко, Савинов, Синани, Сысоев

МПК: C22C 1/02

Метки: алюминия, легированного, электролизере

...может быть близко к верхнему допустимому пределу в получаемом составе легированного алюминия. При достижении нербходимого содержания легирующего элемента в сплаве, его выливают из электролизера.П р и м е р , Проводят получение алюминий-марганцевой лигатуры, содержащей5-7% марганца, в электролизере на сиду1 ока 150 ка.В ванну, в которой 15-16 т алюминия,загружают 1200 кг марганца марки Мр 2.Через 9 час содержание марганца в сплаве6,2 %, Из электролизера выливают 5 т чигатуры, затем в него заливают такое же.количество алюминия с повышенным содержанием железа и добавляют 350 кг марган.569632 Составитель А, АрнольдТехред М. ЛевицкаяКорректор М, Немчик,.Редактор Л, Лашкова Заказ 3207/19 Тираж 766 Подписное ЦНИИПИ Государственного...

Номер патента: 570654

Опубликовано: 30.08.1977

Авторы: Дьяконова, Зайко, Травкин, Шестаков, Щербаков

МПК: C22C 1/02

Метки: молибден-железо-титанового, сплава

...насыщение сплава азотом.После окончания плавки жидкий шлак отделяют от сплава.П р и м е р. В полупромышленных условиях приготовили 176 кг ферромолибденовой смеси, состоящей из 100 кг молибденового концентрата (56,3% Мо), 32 кг алюминиевой крупки (99% А 1), 14 кг железной стружки и 30 кг извести.Из смесителя извлекли 88 кг шихтовой смеси и в оставшуюся часть шихты весом 88 кг (50% от веса ферромолибденовой шихты) добавили 50 кг титановой стружки и тщательно перемешали.Подготовленную смесь легирующей присадки (титана) с ферромолибденовой шихтой (138 кг) расположили на подине плавильной шахты. Затем на ее поверхность загрузили 88 кг ферромолибденовой шихты.Плавку провели с верхним зажиганием шихОтклонение содержание титана от...

Номер патента: 572515

Опубликовано: 15.09.1977

Авторы: Виноградов, Гришанов, Заборовский, Колчина, Пеженков, Покровский, Шишов

МПК: C22C 1/02

Метки: никеля, основе, приготовления, резистивного, сплава

...их горизонтально в ванну с водой для охлаждения. Операции шлакования и охлаждения сплава только в воде не являются обязательными: возможны отсос без,шлакования и воздушное охлаждение,горизонтально уложенных трубок.Данные химического анализа полученного сплава и двух групп (А и Б) микропровочов из этого сплава, представлены в таблице. 3Пример. В титли5 и 6 и ГОСТ 4060-49 сначала производили загрузку 32,4 г никеля марки Нпо ГОСТ 849-70, поверх исго - 54,г хрома марки ХО по ГОСТ 5905-6,з- тем включали ялани.ииуо в 11 скчаса ои ю 5 установку и вели обдув тиглей чистым газо- разным аргоном марки А по ГОСТ 1015-62 из расчета расхода газа 0,8 м" па 1 кг сплава и под давлением 5 - 6 атм.При первой плавке расплавление никеля и 10 хрома...

Номер патента: 580242

Опубликовано: 15.11.1977

Авторы: Алахвердов, Белоусов, Горбунов, Ермаков, Кулаков, Лебедев, Мельгунов, Орлов

МПК: C22C 1/02

Метки: защиты, магниевых, окисления, сплавов, щелочноземельных

...накладываемой электромагнитной силы подбирается таким образом, чтобы исключить попадание газа в вентиляционную систему печи.В начале технологического цикла происходит расплавление в печи магниевых или щелочноземельных сплавов, затем включают соленоид, во внутреннюю полость соленоида подают порции предварительно ионпзированного газа, который в соответствии с электромагнитным полем соленоида прижимается к зеркалу расплавленного металла и изолирует его 5 от окисления кислородом воздуха.Защиту магниевого сплава марки МЛ 5 виндукционной печи проводят по следующему технологическому процессу.Загружают в печь чушки исходного метал ла, включают печь и доводят температурурасплава до 750 С. Затем включают соленоид и подают во внутреннюю...

Номер патента: 582314

Опубликовано: 30.11.1977

Авторы: Баймаков, Дигонский, Журавлев, Ильинков, Сергеев, Черняховский, Чесноков

МПК: C22C 1/02

Метки: алюмикремневых, производства, сплавов, шихта

...- 25Углеродистый восстановитель 25 - 28О Каолин ОстальноеГидроокись алюминия вводится в исходнуюшихту частично или полностью вместо кальцинированного глинозема и образует в шихте в период плавки высокоактивную окись 5 алюминия, которая восстанавливается значительно легче кальцинированного глинозема.П р и м е р. Шихту рассчитывают для сплава, содержащего 61% алюминия. В составевосстановителей твердого углерода содержит ся: 68% в газовом угле ц 32% в нефтяномкоксе.В качестве связующего прифитный щелок в количестве 6%хих компонентов шихты.Минеральная часть шихты содержит каолин (48% ЯОз и 38% А 1 зОз), глиноземРедактор Д, Павлова Заказ 2593/3 Изд.960 Тираж 778 НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и...

Номер патента: 600204

Опубликовано: 30.03.1978

Авторы: Авдентов, Аминов, Бадаев, Михайлов, Михин, Потанин

МПК: C22C 1/02

Метки: легированных, литейных, модифицирования, силуминов

...сплава при смешивании.Прочность на разрыв опытных образцов,кг(мм Микро- структура, изображенная на фигурах Вариант, ге Технология 18,2 Переплав стружки сплава ВКЖЛСпосле нагревав плавильной печи до 1030 С, слитый с помощью промежуточного ковша в тигель раздаточной печи, где охлажден до 850 С 19,6 То же, после смешивания в ковше с переплавом этой же стружки, охлажденным до 850 С 18,2 Переплав первичных материалов с возвратом сплаваВКЖЛСпосле перегрева до 1030 С в плавильной печи, слитый с помощью промежуточного ковша в тигель раздаточной печи, где охлажден до 850 С 19,6 То же, после смешивания в ковше с переплавом втой же шихты, охлажденным до 850 С 18,5 Переплав стружки по варианту 1, перелитый с помощью промежуточного ковша в...

Номер патента: 608844

Опубликовано: 30.05.1978

Авторы: Бундель, Иофис, Непочатов

МПК: C22C 1/02

Метки: алюминиевобариевых, сплавов

...в тигель,в соогношенип, соответствующем интерметаллическозлу соединению А 14 Ва, прпчезл на дно тигля помещают алозпптп, а далсе смесь алюминия и бария с постепенным увеличением содсржанпя бария в ней по высоте тигля до 60 - 70 тс 0 в верхней его части и выдерживают сплав 15- - 20 мин в инертной атмосфере при температуре плавления,П р и м с р. Мсталли с кпе алюмпшьй и барий, предназначенные для получения сплава, разрезают на куски размером 8 Х 8 Х 8 мм. Измельченные таким образом металлы загружают в корупдовый тигель в соотношении, со608844 Формула изобретения Составитель В. НепонатовТехред Л. Гладкова Корректоры: А. Степанова и Л. БрахнинаРедактор А. Соловьева Заказ 89,11 Изд Ро 44 Ч Тираж 788 Подписное гПО Государственного...

Номер патента: 621776

Опубликовано: 30.08.1978

Авторы: Александрова, Бобрышев, Шаров

МПК: C22C 1/02

Метки: газовая, защитная, магниевых, плавки, сплавов, среда

...относится к области млургии цветных металлов, касаетсяцессов выплавки магниевых сплавовжет быть использовано в авиационнмашиностроительной промышленностиОсновным препятствием при плавкениевых сплавов является их высокаяционная способность по отношению клороду или азоту воздуха.Для защиты расплавленного магнтвозгорания используются или софлюсы, или газовая защитная средаИзвестна защитная газовая среда,ющаяся прототипом изобретения, сжащая углекислый газ 2. Однако эта газовая среда не обеспечивает достаточной защиты магния при больших открытых поверхностях расплава, что увеличивает испарение магния с по верхности, В этом случае даже обдувка углекислым газом с большой скоростью не дает надежной защиты. Содержание в среде избытка...

Номер патента: 637444

Опубликовано: 15.12.1978

Автор: Фридман

МПК: C22C 1/02

Метки: литья, марок, непрерывного, одноосновных, приготовления, разных, сплавов

...сплава вводят в каждый миксер в количестве исходя иэ емкости миксера и допустимых или расчет- ных (в пределах допуска ) колебаний данного компонента в составе сплава Я дСРитм загрузки компонентов определяют исходя из весовой скорости литья на данном миксере.Период времени между загрузкой в миксер других компонентов, необходимых для каждого сплава, вычисляют из соотношенияИДС 35/УпДСгде О - емкость миксера, кг;ДС - допустимый диапазон концентрации компонента, %;Ч - линейная скорость литья, 40 м/мин;И - количество ручьев, отливаемых в данном миксере;с 1 - вес одного погонного метра слитка, кг/пог.м; 45С - средняя концентрация компонента в сплаве, В.П р и м е р. Непрерывное литье проволоки диаметром 12 мм иэ оловянноФосфористой бронзы...

Номер патента: 644861

Опубликовано: 30.01.1979

Авторы: Иванов, Морозов, Панюшкин, Сарычев

МПК: C22C 1/02

Метки: легирования, сплавов, цветных

...С. В перегретый рас плав вводят измельченный и прокаленныйдо температуры 800 - 900 С ванадиевый шлак. После этого расплав выдерживают при температуре 1150" С в течение 30 - 40 мин, периодически перемешивая через каж дые 10 - 15 мин. В процессе выдержки расплава приуказанной температуре пятиокись ванадия (720 о), двуокись титана (Т 10 з) и окись 20 марганца (МпО), присутствующие в ванадиевом шлаке, соединяются с алюминием и кремнием, находящимися в легируемом сплаве. При этом происходит процесс восстановления ванадия, титана и марганца 25 из окислов (Ъз 05, Т 10, МпО) и переходих в расплав, а образовавшиеся новые окислы (А 1 зОз и ЯО 2) всплывают в шлак.Затем вводят остальную часть легируемого алюминиевого сплава (2/3 части от 30...

Номер патента: 645973

Опубликовано: 05.02.1979

Авторы: Абрамов, Алпатьев, Золотухин

МПК: C22C 1/02

Метки: алюминиевых, индукционной, канальной, печи, плавки, сплавов

...слоя соли 2 м, толщине слоя 0,5 м,температуре расплава меди 1200 С и расплава3 64573 1. Способ плавки алюминиевых сплавов виндукционной канальной печи, включающий заполнение нагревательных каналов и части шахтырасплавом металла,о тли ч аю щийс ятем,что,сцелью повышения коэффициента мощности и козф.фнциента использования печи за счет устранения зарастання каналов, часть. шахты и нагреватечьные каналы заполняют расплавом меди ро или сплава на основе меди, который последовательно покрывают слоем соленого расплава ислоем расплава алюминиевого сплава, плотностькоторого ниже плотности солевого расплава.2. Способ по п,1, отличающийся тем,что в качестве солевого расплава используютсмесь хлоридов бария и натрия в весовом соотношении...

Номер патента: 657074

Опубликовано: 15.04.1979

Автор: Вешняков

МПК: C22C 1/02

Метки: алюминия, лигатуры, основе

...выше,чем по известному способу,Технико-экономическая эффективность50 применения данного изобретения заключается в следующем;медно-кальциевый сплав и покровныйфлюс применяются в расплавленном виде(из электролизера для приготовления55 кальция), что приводит к значительномуснижению расхода энергии при производстае лигатур за счет использования тепла жидких сплава Са - Сц и покровно,5 0 0 32 12,6 30 12,0 5 и меди в вый сплав альция и плавок состйв- еруюший Примечание,В проводят загрузку алюминия расплавленный медно-кальци и плавках 4,5-сплавление к меди в алюминий. Вес шихты в каждой из яет 0,5 кг, шихта имеетостав, Ъ; Кальций 10Медь 35Алюминий Остальное Из табл.1 следует, что время процесса и расход энергии при проведении плавки...

Номер патента: 659640

Опубликовано: 30.04.1979

Авторы: Ворончихин, Иоффе, Наумкин

МПК: C22C 1/02

Метки: алюминиевых, газопламенных, переплава, печах, сплавов

...6 в газонагреватель 3, а продукты сгорания газоцагревателя направляют в адсорбционный поглотитель влаги 2 регенеративного типа.Предлагаемый способ осуществляетсяследующим образом.5 Атмосферный воздух вентилятором 1 подается в адсорбционный поглотитель влаги 2, состоящий из двух поочередно работающих камер, заполненных силикагелем. В одной из этих камер происходит поглоще ние силикагелем влаги, содержащейся ввоздухе, и абсолютная влажность его снижается до 1 - 2 г/м при начальной абсолютной влажности 18,9 г/мз с относительной влажностью 75% и температурой 26 С, 5 Из поглотителя влаги воздух поступаетв газонагреватель 3, содержащий две поочередно работающие камеры регенератцвного теплообменного аппарата с насадкой.Проходя через...

Номер патента: 668963

Опубликовано: 25.06.1979

Авторы: Лынчак, Мучник, Сапьян, Черногоренко

МПК: C22C 1/02

Метки: меди, фосфористой

...по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Филиал ППП фПатент, г.ужгород, ул.Проектная,4 соответствует ГОСТУ 4515-48 на сплав медь-фосФор.П р и м е р 1. В печь сопротивления типа СШОЛвводится кварцевая труба, заваренная снизу, на дно которой вставляется графитовый тигель. В тигель насыпают 0,3 кг порошка проукта, полученного при очистке отходяих газов Чимкентского фосфорного завода путем их пропускания через 153- нцй раствор медного купороса с добавкой 1% хлористого натрия. Конец кварО цевой трубы, находящийся вне печи, закрывается пробкой с двумя отверстиями, через которые пропускаются кварцевые трубки. Через одну трубку, доходящую до тигля, подается аргон. 15 Печь нагревают до 110020 Си выдер" живают при...

Номер патента: 668964

Опубликовано: 25.06.1979

Авторы: Быховский, Вайсгант, Королев, Панов

МПК: C22C 1/02

Метки: нагрева, приготовления, разливки, свинецсодержащих, сплавов

...10 снабжена электро" магнитом (на чертеже не показан) для 5 создания магнитного поля В.Устройство снабжено источником 16 тока.Устройство работает следующим образом. ЮГ, Режим приготовления сплава (в этом случае электромагнит отключен),Ток от источника 16 протекает че" рез дополнительную ячейку 10 и далее по металлопроводам 8 и 13 в котел 17, 15 соединенный со вторым полюсом источни-. ка 16 тока. При этом по металлопроводам 8 и 13 протекают токи д,и д, соответственно (1=Л, +3). При пропускании тока через соленоид 4 в области ячей ки 2 образуется магнитное поле, которое взаимодействует с током У . В результате металл из котла 17 прокачивается йо контуру: насос 1, металло- провод 8, ячейка ).О, металлопровод 13, емкость 15. При этом...

Номер патента: 724589

Опубликовано: 30.03.1980

Авторы: Демидов, Игнатенко, Тышман, Чирков

МПК: C22C 1/02

Метки: лигатур, хромсодержащих

...66,1% С0,55% АВ ) и 920 кг шлака (следыЯ 05, 1,73 С 0,). Извлечениевольфра 1 иа и хрома составляет, соответственно, Ъ 99,2 и 97,2.П р и м е р 4, В том же ковшепроплавляют 750 кг пятиокиси ниобия,580 кг окиси хрома, 300 кг никеля,470 кг алюминия, 230 кг извести, За- .тем на расплав подают 45 кг бихроматакалия 30 кг/м расплава) и довосстано 2вительную смесь, состоящую из 140 кгокисй хрома, 120 кг алюминия, 30 кгизвести, чередуя в 4 приема подачу по11,25 кг бихромата калия и по 72,5 кгдовосстановительной смеси. Получают1337 кг металла (38,0% Мь 36,3% Сг)225%И, 2,3% АР ) и 1310 кг шлака 3 7245пель хромоалюминиевого сплава, и повышает степень довосстановления окисловшлака, После сгорания порции довосстановнтельной смеси концентрация...

Номер патента: 739122

Опубликовано: 05.06.1980

Авторы: Афанасьев, Никитин, Падалка, Угрюмов

МПК: C22C 1/02

Метки: алюминиевых, подготовки, приготовления, сплавов, шихты

...тельное сужение Ч,0 8 О 29,5 59,5 35 П р и м е р 2. Осуществление предлагаемого способа на сплавах с 5 и 7 меди.Жидкий алюминий А 99 наводороживали в атмосфере водяного пара с влажностью 100-150 г/нм при 820- 850 С в течение 1,5-2 час, после чего разливали в холодные металлические изложницы в чушки толщиной 10-15 мМ, которые охлаждались со скоростью 15-30 град/сек. Затем расплавляли чушковый алюминий А 99,нагревали до 800 С и растворяли катодную медь. Псжле этого при 730 С вводили наводороженный алюминий в количестве 10 от веса плавки и с 700- 710 С заливали н кокиль по принятой технологии, Испытания образцов проводили аналогично примеру 1, Полученные результаты сведены в табл.1,Механические свойства литых алюминиево-медных сплавов,...

Номер патента: 823445

Опубликовано: 23.04.1981

Авторы: Картавых, Козлов, Кустов, Михайлов, Потанин, Серегин

МПК: C22C 1/02

Метки: вторичного, изалюминиевого, отливок, сплава

...отпивок по концентрированным усадочным дефектам и трещинамисюпочается полностью ипи существенносокращается.П р и м е р, В литейном цехе предприятия производится плавка сппава АЛ 10 В в печи ИАТ/2,5 по.шихте, содержа-щей,%:Вторичный сплав АК 7 М 5 36Алюминий первичный 7,2Силумин 6,0Кремний кристаллический 0,6Магний 0,1Возврат метаппургическогопроизводства ОстальноеТехнология изготовления сплава не отличается от стандартной техиопогйи.Для оценки механических свойств заливаются образцы в кокипь, подогретыйдо 250 С. Пористость определяется намакрошлифах, вырезанных из отливок.Полученные данные показывают, чтовведение кремния в количестве .от 0,3до 1,5%, существенно изменяя структурусплава за счет появления первичных кристаллов тугоппавких...

Номер патента: 827577

Опубликовано: 07.05.1981

Авторы: Гаврилин, Панфилов

МПК: C22C 1/02

Метки: литых, магнитов

...вводимы счастиц магнитного порошка и обеспечитьравномерное ряспределецис частиц по объему расплава.Размеры вводимой дисперсной магнитолацой фазы не должны превышать л мкм,Это важно как с точки зрения получе 11 цяоптимальных магнитных свойств, так и сточки зрения механической обрабатываемости, которые ухудшаются при увеличенииразмеров вводимого магнитного порошка,Подогрев магнитного порошка до 100 -150 С необходим для предотвращения рез.кого охлаждения расплава в начальный период ввода дисперсной магнитной фазы,Ввод ферромагнитных частиц возможен только в интервале температур, ликвидус солидус металлической основы. Это объясняется тем, что образование твердой фазы в сплаве в этом интервале температур повышает его эффективную вязкость, что...

Номер патента: 836178

Опубликовано: 07.06.1981

Авторы: Ерофеев, Стрельцов

МПК: C22C 1/02

Метки: выплавки, лигатуры, медно-кадмиевой

...до заданного состава. Выплавкалигатуры может осуществляться в средезащитного газа,Очевидно, что для полного растворения эашихтованного количества меди 60температура изотермической выдержкидолжна превышать, или, в пределе,быть равной температуре ликвидус данного состава. Для состава лигатурымедь + 50 вес. кадмия равна 660 ОС. В то же время температура изотермической выдержки не должна превышать точки кипения чистого кадмия (7670 С), так как в начальной стадии процесса растворения в тигле находятся медь и расплав чистого кадмия, перегрев которого выше температуры его кипения приведет к смене характера процесса переноса, а именно от переноса испарением на перенос кипением, то есть произойдет вскипание оасплава, резкое возрастание давления...

Номер патента: 897881

Опубликовано: 15.01.1982

Авторы: Афанасьев, Коровин, Лебедев, Прудников, Спрукуль

МПК: C22C 1/02

Метки: алюминиевых, плавки, подготовки, сплавов, шихты

...подвергают деформациидо 20%) Предлагаемым (60% шихтовогоалюминия А 99 нагревают до740 - 760 С, подвергают дефор.мации в жидко-твердом состоянии) П р и м е р2 Осуществление предлагаемого способа на сплаве алюминия с 7% ме- ЗЭМедь М 1 расплавляют, нагревают до 11201140 С и подвергают обработке аналогично Известным (шихтовую медь деформируют на 20% при 300 - 500 С) Предлагаемым по примеру 2 П р и м е р 3, Осуществление предлагае.мого способа на сплаве алюминия с 3% желеЛигатуру железа (А 1 - 3% Гв) расплавляют нагревают до 920-940 С и подвергают Известным (лигатуру А 1 Ее деформируют на 15% при 300- 500 С) Предлагаемым по примеру 3 4ствам по принятым методикам. 1 араллсльно изготовлены сплавы с использованием шихты, обработанной...

Номер патента: 899697

Опубликовано: 23.01.1982

Автор: Скляров

МПК: C22C 1/02, H01F 1/032

Метки: магнитов, многополюсных, постоянных

...наружной поверхности отливки, противоположными и равными по ширине граням внутреннего многогранного отверстия, термомагнитную обработку проводят в направлении кристаллографических осей 100 в сечении перпендикулярном оси выра щивания, далее производят механическую обработкуНа фиг. 1 приведен источник магнитного поля в виде электромагнита для осуществления способа; на фиг, 250 разрез А-А на фиг. 1.Источник магнитного поля включает отливку 1 многополюсного магнита 1 полюса 2 магнита с монокристаллической структурой, межполюсные зоны55 3 с поликристаллической структурой; направления кристалпографических осей 1003 полюсов отливки в сечении, перпендикулярном оси 4 выращивания; кого сплава при известном способевызван тем, что в зонах...

Номер патента: 901321

Опубликовано: 30.01.1982

Авторы: Измайлов, Молдавский, Саркисян, Стомахина

МПК: C22C 1/02

Метки: медно-никелевой, основе, приготовления, резистивного, сплава

...дсндритов, которое доходит до100 мкм), и, следовательно, к снижению плас.тичности слитка до уровня слитков наполнительного литья. Снижение температуры шлаковой ванны ниже 1350 С приводит к формированию относительно холодной жидкомсталлической ванны и ухудшению поверхности слитка(появлению гофр и шлаковых прослоек в слитке),Заданные пределы вводимого кальция0,017 - 0,05 вес.% либо церия 0,004 - 0,012 вес.%приняты, исходя из следующих соображений,Нижние пределы 0,017 вес,% кальция и0,004 вес.% церия обеспечивают достаточнуюконцентрацию кальция и церия в электроде длязащиты от окисления жидкометаллическойванны слитка злектрнолакового переплава приего формировании со бедней скоростью кристаллизации 3 10 "м (такая ванна имеетнизкий...