C22C 1/02 — плавлением

Номер патента: 291979

Опубликовано: 01.01.1971

Авторы: Ков, Новосибирский, Селиванов, Степанов

МПК: C22C 1/02, C22C 13/00

Метки: лигатур, оловас, сплавов, фосфорол

...сплавлением смеси порошкообразных компонентов в ванне нз расплавленного олова повышает скорость образования сплаза и снижает угар фосфора.Достигается это тем, что в исходную, подлежащую сплавлению смесь козтпонентои олово вводят не в виде порошка обычного белого олова (бета-модификация), а в форме альфа-модификации, т. е. порошка серого олова, которое обладает повышенной реакциончой способностью.10 Описываемый способ позволяет легко выплавлять сплавы или лигатуры на основе олова, содержащие ло 2,4 фосфора, в обычных тиглях и без вибрацпонного встряхивания или иных приемов перемешивания и ин т енспфпкацпи процесса, требующих использования более сложного Оборудования, При этом требуется затрата в форме альфа-модификации лишь 5 - 10% олова...

Номер патента: 328190

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Андреева, Вертман, Патентно, Фомин

МПК: C22C 1/02

Метки: г-j, сплавовб, •njifil

...операции перемешивания компонентов сплава и наложения электромагнитного поля на металлический расплав до полного его затвердевания, отличающийся тем, что, с целью равномерного распределения дисперсной фазы при получешги дисперсно-упрочненных сплавов, на расплав накладывают скрещивающиеся электрическое и мапштное поля, силовое действие которых противоположно действию силы тяжести расплава, и, регулируя величины магнитной индукции и плотности тока, поддерживают состояние равновесия между частицами и расплавом. присоединением заявкиИзобретение касается получения сплавов кристаллизацией расплавов.Известен способ получения сплавов, заключающиЙся в том, что металлческий расула перемешивают с одновременным воздейстзием на него...

Номер патента: 341854

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Бронтвайн, Горовец, Пдт, Посников

МПК: C22C 1/02

Метки: алюминиево-циркониевойлигатуры

...4 - 6 час, кроме того, смесь солей необходимо измельчать, на что затрачивается 1 - 2 час, а для получения из солей необходимой лигатуры требуется 3 - 4 час. Та ким образом, продолжительность известного способа составляет 8 - 12 час Кроме того, используют дорогостоящее сырье.По предлагаемому способу в качестве цирконийсодержащего материала используют 20 циркониевый концентрат, который вводят порциями в расплавленный при 1000 в 11 С под слоем криолита алюминий, и расплав тщательно перемешивают, причем криолит берут в количестве 6 - 8% от веса шихты, а концепт рат 20 - 24% от веса алюминия. Все это сокращает количество технологических ступеней на 50%, уменьшает продолжительность процесса в 3 - 4 раза, снижает трудоемкость способа на...

Номер патента: 349746

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Буше, Добаткин, Елагин, Мудренко

МПК: C22C 1/02

Метки: алюминиево-свинцового, сплава

...10,1,1, изготовленныхиз этик гранул. по- цццентрою волу в минугранулсй страцить б ени д м е т Способ получения алим иниево-свинцовогоо сплава, включающий перегрев сплава выше температуры полцого растворения свинца в жидком алохцнии ц кристаллцзацшо расплава, отличпюцйсч тем, что, с целью равномерного распределения свинца в сплаве, расплав перегревают на 100 в 2 С, а кристаллизацию производят центробежным разбрызгиванием расплава в проточную воду со скоростью охлаждения 10 з - 10"С в минуту. ий вленныи винец и раИзобретение относится к области цвет металлургии, в частности к разработке с соба получения сплавов алюминия со св цом.Известен способ получения алюминцевосвинцового сплава, включающий перегрев сплава выше температуры полного...

Номер патента: 356306

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Ткачев, Уланов

МПК: C22C 1/02

Метки: сплава, цинково-алюминиевотитанового

...ржани лавки евого лки. до до соде вып ганц дмет изо ен Способ получ 15 титанового сплав цинка, добавлени ление и введение что, с целью пол держанием титан 20 венно в слой рас плав нагревают 20 30 мин, пере,640 - 660 С.ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН ИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ависимое от авт. свидетельства М ата опубликования описания 25,1.197 Изобретение относится к областиства сплавов цветных металлов, вк разработке способа получения цинминиево-титанового сплава,Известен способ получения цинково-глюминиево-титанового сплава, включающий расплавление цинка, добавление к нему алюминия и расплавление, введение в расплав титана в виде лигатуры с алюминием при 480 - 500 С. Этот способ не дает возможность внести в сплав более 0,4% титана.Предложенный...

Номер патента: 357249

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Кузнецов, Погодина, Федина, Ченко

МПК: C22C 1/02

Метки: азота, введения, легких, металлов, основе, сплавы

...с бом, плаемым спосвойствамособом,мет изобретения основе ованиеичаю- нитара про- отироИзобретение относится к металлургии цветных металлов и, в частности к разработке технологии введения азота в легкие сплавы,Известен способ введения азота в легкиесплавы, осуществляемый непосредственнойобработкой сплава азотсодержащими химическими соединениями. Однако этот способ введения азота выделяет большое количествовредных для организма газов, для обезвреживания которых требуется мощная вентиляционная установка, усложняющая и удорожающая известный способ.Кроме того, известный способ требует большого расхода азотсодержащего соединения.Предложенный способ отличается от изве чстного тем, что легирование сплава производят с помощью предварительно...

Номер патента: 360388

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Аганичев, Актюбинский, Журавлев, Кац

МПК: C22C 1/02

Метки: кремнием, пикеля, сплава

...с с кремнием совместным плавле нентов при 993 - 1453 С в зав соотношения компонентов,Цель настоящего изобретен тить затраты на исходное сырье сплав с низким содержанием пр к металлургии тности к усоверлучения сплавов электропечь мощность оихпу оос,таза, кг:тей,н. В трехфазную150 кот запружают шНикелевый файнш% 65% п 1 Я 35%5 Кварцпт310, 97%КаисС 85%Посл е;пл авления10 следующего состав а; плава никеля ием компосимости от 3 8 я -сокраи получить имесей. получи и сзлнковсокел ед м е т с з о б р е тлени я из- учаа с лемк ичается от сплава полфаинштеи госстановит файвштейн полупенн,я оплаза вике юатающнй аплавленсе ко айся тем, что, с целью с ссссоодое сырье, комсссн сот сплавленнем никеле кварцнтом и углеродисть при весовом сооэноше...

Номер патента: 384914

Опубликовано: 01.01.1973

Авторы: Алешин, Бабаскин, Ефимов, Зайко, Луценко, Микеров, Полотн, Ростовска, Рысс, Сафонов, Семен, Сокирко, Сумин, Сухарев, Шипицын

МПК: C22C 1/02

Метки: модификатора

...сплавов на железо-углеродистой и никелевой основе.Известен способ получения модификатора, включающий введение дисперсной фазы в металлический,расплав.Для получения в модификаторе тугоплавких включений дисперсностью от 5,як и ниже по предлагаемому способу расплав через 3 - 5 мин после введения поверхностно-активных металлов от температур на 50 - 200 С выше критической температуры образования тугоплавких частиц охлаждают со скоростью 20 - 100 С/сек.В зависимости от цели модификатор в количестве 0,5 - 10% от веса обрабатываемой стали или сплава на никелевой основе вводят в плавильную печь или в ковш при выпуске металла. П р и м е р. В расплав, содержащий 85% железа и 15% хрома, при 1700 С последовательно вводят 5 вес. % титана, 1 вес, %...

Номер патента: 384915

Опубликовано: 01.01.1973

Авторы: Абрамов, Голованенко, Исследовательский, Масленков

МПК: B22F 1/00, C22C 1/02, C22C 1/10 ...

Метки: 384915

...упрочпяющие дисперсные частицы в зону смешивания вводят вдуванием инертным газом порошка упрочняющей фазы при одновременном распылении расплава,Получение по предлагаемому способу композиционного материала, например никелевого сплава Х 20 Н 80, упрочпенного дисперсными частицами Хг 02, заключается в следующем,Предварительно нагретый до температуры около 1650 С расплав никелевого сплава по направляющему желобу, прогретому до 900 С, подают на торец ультразвукового волновода. Одновременно на торец волновода струей ар гона, имеющей температуру около 300 С, под давлением 1 ати подают предварительно измельченный до размера -0,3 ттк порошок фазы ХгОа. Высокая амплитуда ых колебаний на поверхности 0 - 25 тк) ооеспечивает получельчайших...

Номер патента: 386023

Опубликовано: 01.01.1973

Авторы: Мушков, Ткин, Шека

МПК: C22C 1/02

Метки: магний-ртутьсодержащих, сплавов

...способа заключается в необходимости применения трех операций нагрева для получения многокомпонентного сплава, а также в возможности образования пор в слитках из-за наличия растворенных газов, содержащихся в заготовке, или адсорбированных на ее поверхности.Цель изобретения заключается б способа, позволяющего получитьсплавы магния со ртутью и упрлогический процесс.Поставленная цель достигается путем подачи парообразной ртути под давлением 0,1 - 10 ати в жидкий магний или его сплавы, нагретые до 680 - 720 С, при перемешивании.Осущесвление способа способствует упрощению технологии процесса получения сплава и повышению его качества. Способ осуществляют следующим образом.В тигель печи заливают жидкий магний.Печь с тиглем помещают в герметичную...

Номер патента: 397553

Опубликовано: 01.01.1973

Авторы: Аргиев, Аревадзе, Бухрашвили, Гендзехадзе, Изобретени, Тавадзе, Цкитишвили, Чубинидзе, Чхеидзе

МПК: C22C 1/02

Метки: комплексного, сплава

...ССР 2 ия Ю. АрсенишвиТ, Л. Гендзехад Заявит исти ОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОМПЛЕКСНОГО посооом ,(в"); Предложенным с ледующего состава Кремний Марганс Кальций Алюмиш Магнийол чают сплав 4 - 27 6 - 12 5 - 8- 3.тени Предмет нз Спосоо получения заключающийся в ра ленин шпхты, состояп. марганца, кальция, а .222 У 22 ю 2 ц 22 йся тсъ 2, чт шлакоооразованпя и роснлицня, в качестве зуют смесь фсрросил восстановителя. комплексного сплава, сплавлснии и восстанов 2 ей из окислов кремния, люминпя и магния, ото, с целью уменьшенияснижения расхода фервосстановителя испольицня и углеродистого Изобретение относится к металлургии и может быть использовано при получении сплавов для раскисления, легирования и модифицирования металла,Известен способ получения...

Номер патента: 403779

Опубликовано: 01.01.1973

Автор: Ленинградский

МПК: C22C 1/02

Метки: 403779

...либо в итстом виде, либо в виде соленого,сп,чана с хлорндам: натрия и калия, либо с хлоридами калил и магния.При необходимости вывестн пз сплава нзоыток вводимого в сплав металла в расплав вмешивают хлористый свинец. Предлагаемьсм способом пол челы сплавы сви:ца с содержанием кобальта до 0,7 - 0 87 о. редмет изооретення Способ полу введением в р кобальта, отли повышения сод перед введение ззодят металл сродством к хл необходимом кобальта.Изобретение относится к приготовлению сплавов цветных металлов и может быть использовано в аккумуляторной промышленности, на предприятиях цветной металлургии, а также в электрохимических нроизводствах, использующих нерастворимые свинцовые аноды.Известен способ получения сплава свинец - ;кобальт введением...

Номер патента: 369161

Опубликовано: 01.01.1973

Авторы: Вители, Дмитриев, Еникеев, Капитанов, Лившиц, Самарин, Сергеев, Шубаков

МПК: C22C 1/02

Метки: сплава

...течеазотом поду жидкототуре 1700 Совленные на) из армкого спла.ериалов, с послепонентов етую до лучения углерод 1 й сплав Способ по балы, нике серу, углеро упрощения лерод ввод сплав проду ающего коан, ниобий, что, с целью сплава, уг- разливкой сплава ой плат желеходимой - 0 06% Изобретение относится к областиметаллургии и может быть использовполучении сплавов на основе желекель - кобальт - алюминий - медьким содержанием титана для полученитов со столбчатой структурой имагнипной энергией.Известен способ получения магнитнова путем сплавления шихтовых матсодержащих железо, кобальт, никельдующим введением остальных коми отливкой сплава в форму, нагр1600 С, с холодильником,С целью упрощения технологии посплава спо предложенному способувводят...

Номер патента: 369173

Опубликовано: 01.01.1973

МПК: C22C 1/02, C22F 1/14

Метки: 369173

...получения, золотопалладиевых сплавов для термопар.Известен способ обработки сплава на основе палладия, включающий плавку, обработку давлением и отжиг при температурах 700 - 1200 С в атмосфере водорода,Для обеспечения воспроизводимости и однородности электрических свойств золотопалладиевых оплавов предлагается способ, по которому в сплав во время плавки вводят добавки элементов 5, 6, 7 и 8 групп периодической системы в количестве 0,1 - 5,0% (порознь или вместе), затем сплавов отжигают при температуре 1000 в 13 С в окислительной среде (на воздухе, кислороде) в течение времени, достаточного для,полного удаления введенных добавок (20 - 200 час).При поленом окислении легирующего (легирующих) компонента химическая и структурная...

Номер патента: 382724

Опубликовано: 01.01.1973

Авторы: Волин, Волина, Калашников, Теслицкий, Чижов

МПК: C22C 1/02

Метки: 382724

...ниобия,повторный переплав является малоэффективным, осооенно, 1 когда плотность металлавключения спушествсцно выше, чем плотность 1 эО"ЦОВНОГО ОПЛаВанС целью новшеция химической однородности слитков циобиевыах сплавов, компопе,нты которых резко отличаются по температуре плавления, слитки первого переплава 2деформируют с не менее, чех двухкратнойстепеПью вытяжки ца пруток и переплавляютв дуге, стабилизированцо 1 переменным магнитцысн 1,полем с частотой менее 50 гтт, чтоПрИВОднт и ХВЕЛИнЕИИЮ врЕХСНИ Оптанта ца 2торце элсктрода вежду тугоплаВяими вклОчениягми и раоплавом - увеличивает раст 1 воримость тугоплавких В 1 ключений и улучшаетоднородность слитка,НаПрихер, слитки сплава, ниобий - 45% .Ита 1 ца и и;1 обий - 45 оо титана - 5%...

Номер патента: 412269

Опубликовано: 25.01.1974

МПК: B22D 21/04, C22C 1/02

Метки: 412269

...40%, газосораза, плотность Пр вают д ратуре прочнос удлине ва уме нагре- емпередел З,2%,сплаИзооретение касается производства сплавов, в частности подготовки шихты для получения литейных алюминиевых сплавов,Известен способ подготовки шихты дляполучения литейных алюминиевых сплавов,включающий ее нагревание для удаления изшихтовых материалов влаги,Однако для этого способа характерны повышенное газосодержание в получаемыхсплавах и нестабильное получение оптимальных механических свойств.По предложенному способу шихту нагревают до температуры на 40 - 100 С ниже температуры солидуса, выдерживают при этойтемпературе в течение 4 - 10 час, а затем охлаждают в воде.Это позволяет повысить механическиесвойства получаемого сплава и снизить...

Номер патента: 412270

Опубликовано: 25.01.1974

МПК: B22D 21/04, C22C 1/02

Метки: 412270

...модифицирования литейных доэвтектических алюмокремниевых сплавов обработкой их тройным модификатором при 725 в 7 С.Однако сплав, модифицированный по известному способу, имеет невысокие механические свойства, особенно относительное удлинение, н небольшую длительность сохранения эффекта модифицирования (до 30 мин).По предложенному способу расплав перед обраооткой его модификатором перегревают до 900 - 1000 С,Это позволяет повысить эффект модифицнрования и улучшить механические свойства сплава.Предел прочности повышается на 25 - 300/0, относительное удлинение - примерно в 3 раза. Достигнутый уровень механических свойств сохраняется около 2 час,Например, сплав АЛ 2 после расплавления нагревают до 900 - 1000 С, затем его охла)кдают до 740 С...

Номер патента: 425957

Опубликовано: 30.04.1974

Авторы: Башук, Данилин, Долесов, Срывалин, Чесноков, Шурай

МПК: C22C 1/02

Метки: галлия, непереохлаждающихся, превращении, сплавов, эвтектическом

...- 100, 2,500 г олова марки ОВЧ - 000 и 0;026 г электролитического хрома чистоты 99,99% повышенной диспсрсности (с размером частиц 2 10 - 2 - 3,5 10 - 4 см) и затем нагревают при 390 С в течение 8 час. Для контроля температуры в тигель помещают термопару в кварцевом чехле, ежечасно проводя перемешивание сплава керамической палочкой, при этом следят, чтобы хром находился в объеме сплава. После приготовления сплав охлаждают и выдержи вают в закристаллизованном состоянии неменее 3 час. Полученный сплав при эвтектической кристаллизации практически не переохлаждается (не более 0,1 С).П р и м е р 2. В алундовый тигель загружа ют 14,640 г галлия марки Гл - 100, 0,450 гцинка марки х.ч. и 0,0165 г электролитического хрома чистоты 99,99 оо...

Номер патента: 293454

Опубликовано: 05.06.1974

Авторы: Ков, Табатчиков, Хороших

МПК: C22C 1/02

Метки: 293454

...с легирующцм комтюцентом, а прилегировании неэлектроироводным элементом -с расплавленным оловом,На фиг. 1 показано устройство, применяемое прп легировании электропроводными компонентами; на фиг. 2 - то же, с неэлектропроводными компонентами.В открытой сверху электрической печи 1,обогреваемой элементами сопротивления, установлена ванна 2, заполненная расплавленнымоловом д. В расплав нижними концами ио Огружено по два перфорированных сосуда 4,в которые засыпаны кристаллы или кусочкилегирующего компонента 5. Внутрь сосудов 4введены графптовые токопроводящие стержниб, укрепленные в поддерживающих трубках 7,изготовленных из стекла. Нижний конец графитового стержня б через отверстие в стенкахподдерживающих трубок 7 соприкасается слегирующим...

Номер патента: 431237

Опубликовано: 05.06.1974

Авторы: Аливойводич, Ильинков, Карп, Рагулина

МПК: C22C 1/02, C22C 21/02

Метки: алюмокремниевых, переработки, сплавов

...ПЕРЕРАБОТКИ АЛЮМОКРЕМНИЕВЫХ СПЛАВОнеобходимым удел стью и пспользуетс одно- тали,м весом и одн ри производств евнои металству сплавов, алюмокремава в индук 5 ен 1 редмет изо яется невоз хпмическог нсвых люсов жащпх няет ука ия жид й и крем и железа ржания а занкого 10 ий;долю 1, что, товом от до одят ия в лав обладает Изобретение относится к цв лургпн, в частности к производИзвестен способ переработки нпевых сплавов путем их перепл цнонных и друтих печах.Недостатком этого способа яв можность получения заданного состава сплава по алюминию.Предлагаемый способ устра ный недостаток путем насыщен расплава, содержащего алюмини добавками, например, марганца получения в готовом сплаве соде мпнпя в пределах 5 - 65%.Полученный таким образом сп...

Номер патента: 441317

Опубликовано: 30.08.1974

Авторы: Башук, Данилин, Долесов, Срывалин, Чесноков, Шурай, Яровой

МПК: C22C 1/02

Метки: галлия, непереохлаждающихся, превращении, сплавов, эвтектическом

...С с последующим встряхиванием с частотои 120- 140 колебаний в минуту и амплитудой 10-15 см в течение 50-0 час при температуре на 15-20 С выше температуры эвтектического превращения.1 р и м е р 1. Сплав, содержащий 97,20 вес 3 галлия, 0,15 вес.о хрома, 2 65 вес 4 цинка нагревают при 590 С в течение 9 час после чего сплав вот вают 50 час на встряхивающей ла- бораторной машине. Снаружи тигель обогревают через змеевик водой с температурой 45 С. После 50 час встряхивания получают сплав в виде пены, практически непереохлаждающийся при кристаллизации, не лейовмирующий стен-ки герметичного контейнера.Р Г.Тимофеевйеч д Не Сенина корректор И,ва 1 одс,яЗаказ Я/ф Иэд. И 161 Тираж ЯПо ЦНИИГ 1 И Государственного комитета Совета Министров СССР но...

Номер патента: 441318

Опубликовано: 30.08.1974

Авторы: Вьюгин, Гутов, Круковский, Лазарев, Суворов

МПК: C22C 1/02

Метки: медной, основе, плавки, покровный, сплавов, флюс

...соотношении компонентов,25 - 30 5 - 10 стальное. лорид нат ретени Это позволяет уменьшить угар компонентов сплава при плавке.Покровный флюс состоит из широко применяемых в промышленности компонентов, которые путем механического перемешивания образуют готовую смесь для использования ее в качестве флюса при выплавке сплавов на медной основе, например латуней. Флюс образует на поверхности расплава монолитный защитный слой, шлакующий примеси и надежплавки сплавов на щий соду и буру, о то, с целью уменьшесплава при плавке, в д натрия при следуюнентов, вес. %:25 - 30 5 - 10 стальное, Изобретен гического пр нове и каса для плавки Известен вов на меди буру. Предлагае ного тем, чт рия при сле вес. %: Содано предохраняющий металл от...

Номер патента: 443086

Опубликовано: 15.09.1974

Авторы: Голомазов, Рольщиков, Силантьев, Соколов, Трегубенков

МПК: C22C 1/02

Метки: окисления, предохранения, расплавленного, свинца

...введения в него металлического цинка, например, в количестве до 0,8 вес. о/ооНедостатком известного способа является невозможность предохранить расплавленный свинец от окисления при 400 - 650 С.Предложенный способ отличается от и ного тем, что в свинец дополнительно в металлический алюминий в количестве 0,2 вес, %.Это позволяет предохранить свинец от окисления при температурах выше 400 С.В расплавленный свинец вводят 0,09 - 0,8 вес. /о цинка и 0,04 - 0,2 вес, /о алюминия. При использовании расплава свинца при температуре выше 670 С алюминий и ци огут вводиться раздельно в виде металлов или совместно в виде их лигатуры, например, состава алюминий 20 - 30/о, цинк - остальное,Широкое опробование способа показало, что 5 свинец...

Номер патента: 449957

Опубликовано: 15.11.1974

Авторы: Киселева, Косинцев, Потысьев

МПК: C22C 1/02

Метки: алюминиевых, модификатор, сплавов

...предлагаемого модификатора введен хлорид калия при следующем соотношении, вес. %;Сера 45 - 55 Хлорид калия Остальное.Количество смеси составляет, например, 0,1% от веса расплава.Серу смешивают с хлористым калием. Смесь, завернутую в алюминиевую фольгу, вводят в сплав с помощью колокольчика. При 720 - 730 С колокольчик погружают в расплав и выдерживают 5 - 6 мин.Введение модификатора, содержащего серу и хлористый калий в смешанном состоянии, позволяет уменьшить скорость окисления серы ц ликвидировать образование концентриротеинои ка- миниесь серы и хло рафицирующим стный конта к позволя- сплава,повыической сплавов печивает что при- свойств Пр обретен и я алюминиевых с тличающийся т я качества модифиц еханических свойст еден хлорид калия...

Номер патента: 451762

Опубликовано: 30.11.1974

Авторы: Монтильо, Мысик

МПК: C22C 1/02

Метки: медной, основе, плавки, сплавов, флюсдля

...в еса туни при А 5 7-3-1 тности к составу флюса для Известен флюс для нла медной основе, содержаши цинка. Отличительная особенно,2% сть предлагаетом что в его 1 ого флюса заключается всостав введен кремнеземсоотношении компонентов,едме е т при следующемвес %0-2010-20 флюс для плавки сплав нове, содержащий буру и о л и ч а ю щ и й с я тем, крашения потерь ценных к плавке, в его состав введ следующем соотношении ко едной остика, о ъОкись цинКремнезеБура тс что, с мпоне юс тально Это позволяет сократить потери ценныхмпонентов при плавке. незем притов, вес. мпон При плавке сплавов наиспользованием предлагае меднои основе с мого флюоа знаери цинка, такема испарение Окись цинкаКремнеземБура 10 чительно сокращаюкак н присутствии я пот...

Номер патента: 456014

Опубликовано: 05.01.1975

Автор: Шагалова

МПК: C22C 1/02

Метки: алюминиевых, горячего, лома, отходов, переработки, плавки, сплавов, съема

...способ переработки горячего съема, образующегося при плавке лома и отходов алюминиевых сплавов в индукционной печи с помощью флюса, вводимого в твердом со сто яхнин.По предложенному способу горячий съем обрабатывают жидким флюсом, нагретым до 680 - 720 С при весовом отношении его к съему, равном от 0,1 до 0,3. Это уменьшает потери металла при плавке лома и отходов.Горячий съем обрабатывают сначала в индукционной печи, а затем вне ее, например в коробе-сите, жидким флюсом, нагретым до 680 - 720 С. При этом весовое отношение флюса к съему составляет 0,1 - 0,3. В качестве флюса используют смесь, содержащую 50 - 70 вес. % хлористого калия и 50 - 30 вес. % хлористого натрия.Способ осуществляют следующим образом.На съем,...

Номер патента: 456415

Опубликовано: 05.01.1975

Авторы: Гарри, Николас, Чарльз

МПК: C22C 1/02

Метки: алюминия, лигатура, сплавов

...а отличается тем, орошок алюминия ении компонентов,П р и м е р 2. Все операции, указанныепримере 1, проводят при иопытании лигаиз гранулированной смеси, содержащей,пример, 90% марганца и 10% алюминия.пулы получают прессованием исходной спорошков. Марганец растворяется с высскоростью, а степень усвоясмости маргболее 95%. В качестве легпрующей приснаряду с марганцем попользуютсявольфрам, молибден, титан, ванадий, жекобальт, никель, медь, ниобий, тантал,коний, годений, серебро, их сплавы. туры на Порошок легирующегэлементаПорошок алюминия- 9 Остально Это интенсифицирует процесс легирования.Введение тонкоизмельченного легирующегоэлемента в смеси с порошком алюминия способствует более быстрому растворению легирующей присадки,Для достижения...

Номер патента: 458604

Опубликовано: 30.01.1975

Авторы: Бейлин, Гребенкин, Жемчужина, Полистанский, Ромашкова, Яхац

МПК: C22C 1/02

Метки: легированного, свинца, теллурида

...возгоняет зоне. 11 ол сти,имеет рядка 1.1условиях динашийся теллурид в охчаждаемой типа проводимоителей тока по см - з пературе синтезавакуума образова я и конденсируетс ученный материал рконцентрацию но 02 о см - з ц типа - 5 редмет пзобретени рида ууме, повы- ощедные в устеллу в вак лью и упр исхо 00 С Способ получения л свинца путем синтеза 5 отличающийся т шеппя производительн ния его аппаратурног компоненты сплавляю ловиях динамическогоегированного из элементов ем, что, с це ости процесса о оформления т при 800 - 9 вакуума. Известен способ получения легиртеллурида свинца сплавлением компоэвакуированных ампулах,Для повышения производительности процесса и упрощения его аппаратурного оформления предлагается синтез теллурида свинца...

Номер патента: 458605

Опубликовано: 30.01.1975

Авторы: Зарецкий, Карпов, Колкин, Николаев, Слотин, Черевко, Шевцов, Эскин

МПК: C22C 1/02

Метки: полупроводниковых, сплавов, эмиттерных

...закалку осуществляют при введени ультразвуковых колебаний в закалочную среду.Это дает, возможность получать однородные 1эмиттерные полупроводниковые сплавы с добавками акцепторных или донорных элементов, не растворяющихся в расплаве компонентов сплава,По этому способу изготовленную шихту загружают в кварцевую ампулу, которую затемвакуумируют и отпаивают,под вакуумом; ампулу с загрузкой, нагревают соскоростью 15 - 20 в мип в расплавесолей до температуры на 50 - 80 выше 2точки плавления наиболее высокотемпературного компонента сплава. В расплав волей вво-дят с помощью магнитострикционного вибратора ультразвуковые колебания частотой20 кгц, которые передаются в расплав метал лов, Ультразвуковую обработку распл изводят до получения...

Номер патента: 476326

Опубликовано: 05.07.1975

Авторы: Крушенко, Никитин

МПК: C22C 1/02

Метки: алюминиевых, металлической, плавки, подготовки, сплавов, шихты

...сплавов исхо т пред до 5 - ь мех таблице приведен внительные дан ые. Пределпрочности,к гс/ммГазосодер жанне,см/100 гСплав (литое состояни Степе Относительно удлинение, ОЗ сходна их мап 0 18,9 23,8 26,1 0,2 0,2 0,1 чнаяХД АЛ 8,56,82 24,5 24,8 22 5 0 бычна 2 ог 15 ияечание: ХД, ГД - металличес деформации лодной или горячей ихта, подвергнута Изобретение о металлургии, в ч ки и приготовленИзвестен спосо таллических мате подогреве шихты меч аются низки сплава.По предлагаем таллическую ших ной пластической значительно повь свойств алюмини лумин для сплава Л 10 ч подвергают рячей при 300 - ин путем обжатня анную шихту расв до 700 в 7 С и ы для испытаний.плавов, например мации первичные й.476326 10 Составитель Н. РыбачукТехред Т, Курилко...