C22C 1/02 — плавлением

Номер патента: 1696549

Опубликовано: 07.12.1991

Авторы: Распопин, Шубин, Ямщиков

МПК: C22C 1/02

Метки: галлий, металлических, паст, содержащих

...материала (т 29,8 С) и ние легкоплавких компонентов, происходит образование низкотектики из легкоплавких состав- смеси и смачивание частиц ля образовавшейся жидкой фа1696549 Предел прач звес 4330 4270 4830 3950 4270 4180 4240 3160 4440 3660 Составитель В. Ба дактор Е. Папп Техред М.Моргентактор В. Гирняк каз 4280 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СС 113035, Москва, М(-35, Раушская наб 4/5 Производствен но-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул. Гагарина, 101 ки) и является основным источником препаративных ошибок. Особенно сложно дозировать малые порции жидкого галлия, так как он хорошо смачивает практически любые материалы.Способ приготовления галлиевых паст реализован...

Номер патента: 1696550

Опубликовано: 07.12.1991

Авторы: Абрамов, Гулякин, Детков, Лепихин, Мельников, Муклиев, Нечаев, Пономарев, Путина, Хлебников, Чуб, Щелконогов

МПК: C22C 1/02

Метки: металлов, основе, сплавов, титана, тугоплавких

...трубы 7. При уменьшении скорости слива либо его невозможности трубу 7 извлекают и заменяют. новой трубой, Быстрому извлечению трубы 7 из реактора 2 спосбствует то, что чехол 9 и съемная плита 10 со сквозными отверстиями и окном защищают ее от контакта с убчатым сплавом, затрудняющим извлечение.Смесь высших хлоридов при вводе в реактор 2 частично взаимодействует с внутренней поверхностью титанового стакана 5. Образующиеся низшие хлорида титана и ниобия восстанавливаются магнием до соответствующих металлов, пополняющих сплав или отлагающихся на поверхности реакционного стакана 5. По мере увеличения массы блока происходит частичное отделение сплава от стенки стакана 5. Сцепление оставшихся слоев периферийной губки с титановой...

Номер патента: 1696551

Опубликовано: 07.12.1991

Авторы: Дегтярь, Демыкина, Кадричев, Колесов, Минцис, Пирогов

МПК: C22C 1/02

Метки: алюминиевых, лигатуры, модифицирования, сплавов

...В + КГ + АРз (3) калиевый криолит выполняет роль покров- ного флюса, под слой которого, вводят губчатый титан при 8009500 С в зависимости от его содержания,На основании изложенного очевидно, что проведение процесса при более низких температурах по сравнению с известным10 способом позволит увеличить степень усвоения бора и титана, снизить расход исходного сырья и сократить вредные выбросы фторида бора в окружающую среду (за счет уменьшения разложения фторбората калия),В случае использования компонентов в. количестве, обеспечивающем образование сплава алюминий - компонент с температурой плавления выше температуры плавления алюминия, поставленная цель не достигается из-за активного разложенияфторбората калияПризнаки, отличающие...

Номер патента: 1715872

Опубликовано: 28.02.1992

Автор: Бережной

МПК: C22B 4/06, C22C 1/02

Метки: алюминиево-кремниевых, восстановлением, карботермическим, подготовки, сплавов, шихты

...быть взяты материалы, содержащие основной сосгавляющей оксид алюминия, смешивают, увлажняют водным раствором связующего, обычно лигносульфонатом техническим.Затем к полученной смеси перед ее окускованием или после ее окускования дополнительно добавляют окускованнге кремнезем-глиноземное сырье, или кусковый кремнезем, или кусковой кремнезем и окускованное кремнезем-глиноземное сырье.Таким образом, дополнительно добавленные к смеси углеродсодержащего восстановителя и глинозема окускованное кремнезем-глиноземное сырье и/или кусковый кремнезем или совместно окусковывают со смесью и они находятся в обьеме куска отдельными структурными составляющими или их смешивают после окускования каждого отдельно,Так как смесь углеродсодержащего...

Номер патента: 1731851

Опубликовано: 07.05.1992

Авторы: Брун, Бычков, Крашенинин, Мусатов, Трубин, Фролов, Хромеев, Чучурюкин, Швецов

МПК: C22C 1/02, C22C 14/00

Метки: выплавки, малолегированных, слитков, сплавов, титановых, шихта

...слитков малолегированных псевдо-,Ститановых сплавов(1-5) и известный состав 6).При этом марку губчатого титана определяют следующим образом.По соотношению 1) рассчитывают требуемую прочность губчатого титана (ть, при. няв на основе статистических данныхсредний предел прочности основы выплавляемого сплава для кованых и катаных полуфабрикатов А=37 кг/мм, средний предел2прочности отходов выплавляемого сплаваВ=53 кг/мм и средний предел прочности.отходов (стружки) а+ф -титановых сплавов С=90 кг/мм .По известному соотношению определяют требуемую твердость губчатого титанаН=3,2 пь, по которой устанавливают маркугубчатого титана,Из шихты выплавлены слитки Ф 360 мм,которые прокованы на слябы и прокатанына листы толщиной 2,0 мм. По каждому...

Номер патента: 1508589

Опубликовано: 07.06.1992

Авторы: Богданович, Кочеткова, Левченко, Старков, Сулим, Чукарина

МПК: C22C 1/02

Метки: натрий-калий-цезий, приготовления, системы, сплавов

...снижения энергетических затрат и уменьшения пожаро- и взрьпзооплсцости процесса, сначала расплавляют цезий и смешивают его с твердым калием до получения распла-. на калий-цезий, адтем полученный расплав двойното сплава сссешивают с твердым натрием с получеттием тройного сплава. 40 Составитель В,БадовскийТехред М.Моргентал КорреиторО,Ципле ГЕцЛКтар Г.Иссзжа СКСстсд Заказ 2809 Тираж 344 Подписное ВПИИПИ Госуцлрс.тсзепного комитета цо иэобрететсиялс и открытиям при ГКНТ СССР 13035, Москва, Ж, Раушская цаб., д, 4/5 Проиэвоцстнецо-издательский комбинат "Патент. г,ужгород, ул. Гагарина,30 3 1 "1 Г)Я 589 .сг пспттсиистстгсс ссс пссстс:суессссх 1 з тсхпчс. нлс реплтепей лля поцогрелл и 1 111331 Гф 11 л к омп онессто 13 сссзл в смеют...

Номер патента: 1749283

Опубликовано: 23.07.1992

Авторы: Героцкий, Потапов, Спасская, Тимофеев, Трифонов

МПК: C22C 1/02, C22C 1/06

Метки: алюминиево-кремниевых, борсодержащего, кремния, модификатора, модифицирования, приготовления, содержанием, сплавов

...сита. Затем в определейном соотношении с наполнителем перемешивают длительное время в бегунах и на прессе под определенным давлением прессуют таблетки, Таблетки загружают н алю-Миниевый, окончательно приготовленныйдля разливки металл. П р и м е р 1, Лигатуру гиВ весом 600 г 40 измельчают в шаровой мельнице и просеивают через сито с ячейками 0,063 мм. Просушивают при 110 С и смешивают с порошком меди фракции 0,0001 мм в бегунах в течение 2 ч, Затем развешивают по 100 45 г и прессуют таблетки ф 20 мм высотой 15 мм при давлении 300 кПа на прессе; В приготовленный сплав В 124 йогружают таблетки (6 шт,) на 200 кг расплава. Сплав механически перемешивают без нарушения йоверхности ванны. Взятые пробы через 540 мин показывают стабильное...

Номер патента: 1765226

Опубликовано: 30.09.1992

Авторы: Комелин, Лискович

МПК: C22C 1/02

Метки: магния, силицида

...даефпенне Содерканнекрсиннл,иас.г вирдионосилана, В нне краи"ння к 1 Ькаи- дус Расплааа иагнио Предлагаеиио способ ИВааг + ИВИвгоив,вг + вгИоаогИв,01 о,г 5 0,25 о,за 0,20 0,15 850 680 95 о 900 7 оо Прототип 1 Оф 13914,3 1;615 1:5,6725 :3 900 950 970 1050 1070 9 ЗО1 оаа1 ага108011 ОО зо зо зо зо 65 27,3 13 400 1641,0 18 68,3 33 Вгл 20 30 1:2,33 36,6 1:1,73 1102 8 ИВаав 1120 проводили сепарацию сплава. Полученный продукт охлаждали в аргоне,Оптимальный состав сплава с содержа- НИЕМ 20+5 МЭС.о 7 Ь КрЕМНИя. ОПтИМаЛЬНОй температурой сепарации следует считать 900"С, при этой температуре приемлемая скорость процесса сочетается с отсутствием, по данным рентгеновского фазового анализа, существенного количества металлического магния и...

Номер патента: 1767005

Опубликовано: 07.10.1992

Авторы: Бродова, Моисеев, Поленц, Попель, Чикова

МПК: C22C 1/02

Метки: алюминия, монотектического, основе, сплавов, типа

...Те - подложка Упыре 2. На химически обработанную поверхность была напылена пленки теллура.Режимы напыления следующие: температура осаждения =180 С; температура испарителя =370 С, Испарение теллура осуществлялось из танталовой лодочки путем резистивного нагрева, Остаточноедавление в вакуумной камере = 8 10 мм рт.ст. Из фиг.1 видно, что на границе раздела существует переходная область 3 (1 -я)з С 30 В 23/02, 29/О(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПЛЕНОК ТЕЛЛУРА(57) Использование; в электронной технике. Сущность изобретения; подложку из селе- нида цинка отжигают в вакууме при 400 - 500 С в течение не менее 1 ч. Затем на нее проводят осаждение пленок теллура. Обеспечивается увеличение сцепления пленки с подложкой и повышение стойкости...

Номер патента: 1770427

Опубликовано: 23.10.1992

Авторы: Коломыцев, Рамизович

МПК: C22C 1/02

Метки: отливок, печь

...к корпусу рабочей камеры 1 посредством гаек 56, навинченных на шпильки 57, в свою очередь закрученных в выступ 58 рабочей камеры 1. Между крышкой 2 и выступом 58 установлено уплотнение 59 из отожженных меди или алюминия. Для большей надежности уплотнения на выступе 58 и на крышке 2 имеют остроконечные выступы 60,Печь для изготовления отливок работает следующим образом.В тигель 51 помещают исходный материал 52. Устанавливают загруженный тигель 51 на ленту 49, обмотанную проволокой 50. Загруженный тигель 51 с лентой 49 и проволокой окружают экраном 53. Под ленту 49 подводят стержни 54, установленные на основании 55, таким образом, чтобы лента 49 не могла прогнуться вниз под тяжестью загруженного тигля 51. Проводят закрытие камеры 1...

Номер патента: 1772198

Опубликовано: 30.10.1992

Авторы: Долинский, Федотов

МПК: C22C 1/02

Метки: силуминов

...в объеме расплава, Исходя из последнего положения, оксиды металлов предпочтительно вводить в расплав в виде лигатуры на основе металлов, растворяющихся в жидком алюминии, В качестве такой лигатуры можно использовать шлаки, образующиеся при получении сплавов на основе алюминия, Причем введение присадки после операции продувки водяным паром не достаточно эффективно, поскольку не в полной мере выполняется ее основная функция - адсорбция водорода на поверхности оксидов из-за отсутствия источника водорода,Оптимальное количество присадки, вводимой в одном цикле обработки, составляет 1-5% от массы расплава. Введение присадки в количестве менее 1 % от массы расплава не обеспечивает необходимогосс 5 10 20 25 30 35 40 45 держания...

Номер патента: 1772202

Опубликовано: 30.10.1992

Авторы: Бучукури, Гогичаишвили, Звиададзе, Микадзе, Таругашвили

МПК: C22C 1/02, C22C 33/04

Метки: алюминия, комплексного, кремния, марганца, основе, сплава, шихта

...шихтой содержится фосфор 0,015-0.0224 и серы 0,009-0,0260 , что указывает на высокое качество сплава, Полученнь 1 й сплав не рассыпается на воздухе и хорошо транспортируется.Заявленный состав шихты озволяет получить компл ксный сплав на Основе коемния, марга 11 ца и ял 10 миния, при меньших материальных энергозатратах на базе отходов фарросплавного производства и прсизеодства вторичного алюминия,При вь;ходе из рекомендуемых в заявляемом изобретении пределов содержания а шихте исходных шихтовых материалов снижа 1 отся технологические показатели выплавки комплексного сплава.При содеркении е заявляемой шихте с 1 иеси елама и пьли, произВОдстВа силикО- марганца 11 Ике заявляемого, например 29 , проис;одит восстановление марганца и кремния до...

Номер патента: 1774964

Опубликовано: 07.11.1992

Авторы: Волков, Дегтярь, Демыкина, Кадричев, Колесов, Минцис, Пинаев

МПК: C22C 1/02, C22C 1/06

Метки: алюминиевых, лигатуры, модифицирования, сплавов

...в атмосферу,Использованием смесей фторбората калия с хлоридом калия за пределами, ограниченными соотношением (4,3-4,9):1,.поставленная цель не достигается, так кактемпература плавления смеси повышаетсяи разложение фторбората калия 35усиливается,П р и м е р 1. В графитовом тигле расплавляли 280 г алюминия технической чистоты марки Аб (ГОСТ 11069-74) и при680-700 С вводили предварительно нагретую до 300 С медь катодную марки МООК(ГОСТ 859-78) массой 170 г, Для снижениятемпературы расплава до требуемой (600620 С) добавляли твердый алюминий массой 70 г, После растворения меди при 45перемешивании вводили 62 г смеси фторбората и хлорида калия в отношении 4,3:1 десятью порциями по бг каждая в течение20-30 мин, Затем повышали...

Номер патента: 1786163

Опубликовано: 07.01.1993

Авторы: Аксенов, Донец, Иванов, Кугушин, Суворов, Улановский

МПК: C22C 1/02, C22C 22/00

Метки: марганцевой, медь, никель, основе, содержащего, сплава

...ст. раск.,иин 45 2 Е46 2946 3043 3142 2344 3046 2945 2942 32412146(прототнп 1 Целью изобретения является улучшение качества металлопродукции за счет повышения уровня термочувствительности и механических свойств активной составляющей преимущественно на основе марганца 5 типа 75 ГНД.Указанная цель достигается тем, что выплавку сплава для производства активной составляющей термометаллов на основе марганца, л,егированного никелем и медью, 10 включающую загрузку шихты, ее расплавление, рафинирование, микролегирование и комплексное предварительное и окончательное раскисление, согласно способу производят в вакуумной индукционной печи 15 в атмосфере инертного газа или азота при давлении их в плавильной камере 180-600 мм от.ст. Раскисление...

Номер патента: 1786164

Опубликовано: 07.01.1993

Авторы: Бойко, Воловик, Невкапса, Савустьянов, Сидашенко, Скобло

МПК: C22C 1/02

Метки: алюминиевых, выплавки, сплавов, шихта

...количестве 0,2 оот массы расплавленногоучитывающие соотношение тех же компо металла. Застывшие отливки(корпуса насосов) после остывания извлекают из кокиля,Введение лома деталей поршневой после чего отрезают прибыль (механичегруппы менее 40 оне обеспечивает необхо- ской пилой) и зачищают на обдирочно-шлидимого уровня свойств (70 - 75 НВ, он=140 - фовальном станке,157 МПа), что определяется химическим 45 Корпуса насосов типа НШ отливали ссоставом сплава(3 56 Я; 1,2 Ск 0 28 Мп; 0,17 различным соотношением содержанияЕп; 0,32 %; 0,4 Ре). кремния к суммарному содержанию легируПри содержании в шихте лома поршне- ющих добавок и примесей, а также комповой группы более 65 овозрастает сто- нентов шихты (табл,1), При этом в плавках 2,имость...

Номер патента: 1788059

Опубликовано: 15.01.1993

Авторы: Борисов, Воробьев, Григоров, Пеев, Потапенко, Радзиховский, Худяков

МПК: C22C 1/02, C22C 9/00

Метки: лигатуры, меднофосфористой

...брали 1 часть (по массе) красного фосфора. Продолжительность нахождения шихты в нагретой зоне 30 мин. Скорость перемещения шихты 0,05 м/мин, Содержание фосфора в лигатуре было 9,8%. Потери фосфора составили 2,0%, Продолжительность процесса 34 мин,П р и м е р 8, В условиях примера 1 на каждые 9 частей медной составляющей шихты брали 1 часть (по массе) красного фосфора, Продолжительность нахождения шихты в нагретой зоне 90 мин. Скорость перемещения шихты 0,0435 м/мин, Получена меднофосфористая лигатура с содержанием фосфора 9,75%. Потери фосфора составили 2,1%. Продолжительность процесса 102 мин,П р и м е р 9, В условиях примера 7, продолжительность нахождения шихты в нагретой до 420 С зоне 30 мин. Получена меднофосфористая лигатура с...

Номер патента: 1788060

Опубликовано: 15.01.1993

Авторы: Гаджиев, Кирш, Мордукович, Нисанов

МПК: C22C 1/02

Метки: алюминия, выплавке, индукционной, печи, съема, шлака

...упором воздействует на фиксатор-стопор, ввиду чего секции поворачиваются под действием грузового упора в вертикальное положение, а шлакссыпается в шлаковницу.На фиг.1 показан общий вид установки,вставленной в печь, в разрезе, Причем справа показано положение закрытой установки, а слева - открытой установки; на фиг.2 - вид сверху; на фиг,3 показано положение установки, вставленной в шлаковницу. Причем справа - положение закрытой установки, слева открытой,Установка состоит из цилиндрического корпуса 1 ковша, заглушенного сверху, внутри которого помещен стержень 2, оканчивающийся петлей 3 для крюка мостового загрузочного крана 4. Стержень 2 упирается во внутренние стенки корпуса 1 радиально расположенными осями 5, на которых помещены на...

Номер патента: 1822441

Опубликовано: 15.06.1993

Авторы: Беляев, Бурханов

МПК: C22C 1/02

Метки: магнитотвердых, сплавов, типа, юндкт

...сплава и в присутствиитаких добавок,Выплавку обоих вариантов сплавапроизводили в открытой индукционнойпечи ИСТс кислой футеровкой.Порядок загрузки элементов при выплавке сплава по первому вариантубыл слерующим: на дно тигля загружали железо, кобальт, никель, медь,ферроникель и включали нагрев, после их полного расплавления добавляли0,23 алюминия на раскисление, и 1/2часть серы в виде Ферросеры, затемниобий выдержка 1,0 мин, затем по"следовательно весь оставшийся алюминий и титан и оставшуюся цасть серы.По второму варианту порядок загрузкиосновных элементов оставался тем же,а элементы - добавки вводили либо вконце плавки, либо в два приема: сразу после расплавления кобальта, ни"келя, меди и ферроникеля и в конце плавки после...

Номер патента: 1275913

Опубликовано: 30.07.1993

Авторы: Белоцерковец, Гольдер, Конкевич, Лебедева, Федоров

МПК: C22C 1/02

Метки: алюминия, основе, сплавов

...превышать его, то успеют пройти дифрузиоццые процессы и пересепе 1 ецньей твердый раствор переходных металлов в апюмцнии частично распадается, что приведет к снижению прочностных свойств.Охлаждение до температурь 1 ниже солидуса сплава, более чем на 50 С, потребует более высокой скорости охлаждения при кристалл 11 зжИи, чем достигаемая в имеющихся устройствах, Это потребует применять более сложные установки, которые ее преднаэна" чецы для промьппленцого 11 роизводства.Охлаждение расплава в безокнслительной среде, например, расплавленных солях, це приводит к образованию гидратировацной Окисной пленки на поверхности отливок (гранул).последующее охлаждение .юкреЕсталле 1 зовавшихся ОтлеЕдох (Гранул) яо комнатной температуря в ЛО 1 с цел...

Номер патента: 2001140

Опубликовано: 15.10.1993

Авторы: Белышев, Кружков, Кудимов, Кукушкин, Лапшин, Рудницкий, Сайдашев, Сидоров

МПК: C22C 1/02

Метки: cu-ti, fe-co-ni-al, выплавки, магнитного, содержащего, сплава

...- высота тигля. см,а охлаждение проводят в интервале температур 1300-800"С со скоростью не ниже 80 град/мин.Перегрев до температуры 1500-1550 Си выдержка расплава в перегретом состоянии в течение времени, которое определяется из формулы, необходимы для удаления из расплава неметаллических включений, которые понижают магнитные свойства, "0 Охлаждение расплава при разливке наслитки в интервале температур 1300-800 С проводят со скоростью не ниже 80 град/мин. Данная скорость охлаждения необходима для устранения образования в 15 сплаве у-фазы, которая упрочняет сплав изатрудняет разделку слитков на необходимые размеры кусков шихты, При более медленных скоростях охлаждения в сплаве успевает образоваться у -фаза и разделка 20 слитков...

Номер патента: 2002831

Опубликовано: 15.11.1993

Авторы: Федотов, Червов

МПК: C22B 7/04, C22C 1/02

Метки: алюминия, переработки, производства, сплавов, шлака

...5 -10 % от массы расплава. Введение кварцевого песка в количестве менее 5 % не обеспечивает нагрева расплава до необходимой температуры и соответственно уменьшается количество получаемого сплава. Увеличение количества присадки более 10 % сопровождается увеличением потерьалюминия за счет его окисления вследствиеперегрева расплава выше оптимальной температуры.Способ осуществляется следующим образом.В разогретый до 760-780 С алюминийвводят шлак производства алюминия и егосплавов. После растворения шлака в алюминиевой ванне в расплав вводят кварцевыйпесок в количестве 5-10 % от массы расплава и выдерживают 10-20 мин, Затем расплав продувают водяным паром, снимаютвторичный шлак и сливают металл.Способ проведен в лабораторных условиях,П р...

Номер патента: 2002841

Опубликовано: 15.11.1993

Авторы: Никитин, Павлов, Парамонов, Ревнивцев

МПК: C22C 1/02

Метки: алюминиевых, плавки, сплавов, шихты

...его осуществления обеспечивает по сравнению с существующим следующие преимущества:- осуществление разливки, кристаллизации и деформации за одну технологическую операцию, что позволяет повысить производительность процесса;- получение шихтовых материалов с большой степенью измельченности и однородности структуры и широко развитой поверхностью шихтового материала, что позволит готовить промышленные сплавы с повышенными и стабильными свойствами.На фиг, 1 изображен предлагаемый валковый кристаллизатор, общий вид ( п 1 - толщина образующейся шихтовой заготовки; п 2 - высота выступов (впадин); пэ - толщина перемычки); на фиг, 2 - разрез по А-А на фиг. 1.Валковый водоохлаждаемый кристаллизатор состоит из двух валков 1 шириной 300-500 мм, с...

Номер патента: 2003718

Опубликовано: 30.11.1993

Авторы: Баев, Мельников, Никитин, Шпаков

МПК: C22C 1/02

Метки: алюминий, бор, лигатуры, титан

...происходит окисление,Целью изобретения является снижение потерь бора за счет уменьшения его окисляемости,Указанная цель достигается тем, что в способе, включающем расплавление алюминия и введение в расплав титана и бора, вгедение титана и бора осуществляют в виде катодной матрицы, при этом предварительно на катодную матрицу из титана осаждают бор электролизом расплава, содержащего фтористые соли и оксид бора с последующим погружением матрицы с осажденным бором в расплавленный алюминий при 665-690"С в течение 2-3 с,Формула изобретения СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЛИГАТУРЫ АЛЮМИНИЙ - ТИТАН - БОР, включающий расплавление алюминия и введение в расплав титана и бора, отличающийся тем, что введение тиана и бора осущесгвляют в П р и м е р. Катодные...

Номер патента: 1681559

Опубликовано: 30.01.1994

Авторы: Антонов, Быков, Быстров, Верклов, Кобозев, Корчагин, Косынкин, Лилеев, Мельников, Менушенков, Орешкин, Потанин

МПК: C22C 1/02, C22C 35/00

Метки: лигатура, магнитов, постоянных, сплавов

ЛИГАТУРА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ СПЛАВОВ ДЛЯ ПОСТОЯННЫХ МАГНИТОВ, преимущественно системы РЗМ-Fe-В, отличающаяся тем, что, с целью снижения газовых примесей, повышения степени усвоения РЗМ сплавами и магнитных свойств постоянных магнитов, она дополнительно содержит празеодим при следующем соотношении компонентов, мас. % :Неодим 35 - 85Празеодим 1 - 25Кальций 0,3 - 1,5Железо Остальное

Номер патента: 1695691

Опубликовано: 28.02.1994

Авторы: Бледнов, Блинов, Боргояков, Кокоулин, Куропаткин, Мунгалова, Никитин, Панков, Поляков, Скрипальщиков, Шпаков

МПК: C22C 1/02

Метки: алюминий-титан-бор, лигатуры

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЛИГАТУРЫ АЛЮМИНИЙ-ТИТАН-БОР, включающий расплавление алюминия, нанесение бора на титан электролизом из расплава, содержащего криолит и оксид бора, и введение титана и бора в расплавленный алюминий, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности процесса за счет увеличения степени извлечения бора, в качестве расплава для нанесения бора на титан используют расплав смеси криолита, фтористого алюминия и оксида бора при их соотношении от 5 : 1 : 1 до 40 : 25 : 1 по массе.

Номер патента: 1741448

Опубликовано: 15.05.1994

Авторы: Волков, Жернаков, Кадричев, Марков, Минцис, Остапец, Пинаев, Фролов, Шустеров

МПК: C22C 1/02

Метки: алюминия, основе, приготовления, сплавов

СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ СПЛАВОВ НА ОСНОВЕ АЛЮМИНИЯ, преимущественно системы алюминий - цинк - кремний, в печи, включающий растворение кремния и цинка в расплаве электрического алюминия, перемешивание и разливку сплава, отличающийся тем, что, с целью снижения потерь легирующих металлов на окисление за счет сокращения времени растворения добавок, на подину печи вначале загружают кремний, нагревают его до 350 - 400oС, после чего на его поверхность загружают цинк, нагревают до той же температуры и заливают расплав алюминия.

Номер патента: 888578

Опубликовано: 27.01.1995

Авторы: Алешина, Батурин, Качанов, Кащеева, Логунов, Полторецкий, Сидоров, Строганов, Струев, Шалин, Шпунт

МПК: C22C 1/02

Метки: выплавки, жаропрочных, литейных, никелевой, основе, сплавов

СПОСОБ ВЫПЛАВКИ ЛИТЕЙНЫХ ЖАРОПРОЧНЫХ СПЛАВОВ НА НИКЕЛЕВОЙ ОСНОВЕ в вакуумной индукционной печи, включающий загрузку и расплавление шихты из свежих материалов и отходов при разрежении менее 100 мкм, рафинирование расплава введением 0,01 - 0,5% по массе редкоземельных металлов, доводку расплава по химическому составу введением легирующих элементов и разливку, отличающийся тем, что, с целью повышения использования отходов, увеличения полноты рафинирования сплава от неметаллических примесей, повышения качества сплава и снижения расхода легирующих элементов, после расплавления шихты расплав при 1520 - 1620oС раскисляют углеродом в количестве, в 1,05 - 1,50 раза большем содержания углерода в готовом сплаве, после окончания...

Номер патента: 1475172

Опубликовано: 27.01.1995

Авторы: Бурцев, Ларионов, Миронов, Сидоров, Струев, Суслин

МПК: C22C 1/02

Метки: жаропрочных, литья, монокристального, никелевой, основе, производства, сплавов

СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ЖАРОПРОЧНЫХ СПЛАВОВ НА НИКЕЛЕВОЙ ОСНОВЕ ДЛЯ МОНОКРИСТАЛЬНОГО ЛИТЬЯ.1. Способ производства жаропрочных сплавов на никелевой основе для монокристального литья, включающий расплавление в вакууме шихтовых материалов и рафинирование, отличающийся тем, что, с целью повышения жаропрочности сплавов путем снижения содержания углерода, часть шихтовых материалов предварительно переплавляют на воздухе, а рафинирование проводят в вакууме при давлении не более 5,3 МПа.2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в качестве переплавляемого шихтового материала используют никель, а переплав на воздухе ведут при 1620 - 1700oС в течение 5 - 25 мин.3. Способ по п.1, отличающийся тем, что рафинирование проводят при...

Номер патента: 1822592

Опубликовано: 30.04.1995

Авторы: Агапов, Белкин, Волынцев, Галкин, Каравайный, Кулинский, Мухина, Шумахер, Шундиков

МПК: C22C 1/02, C22C 23/00

Метки: введения, магний, циркония

1. СПОСОБ ВВЕДЕНИЯ ЦИРКОНИЯ В МАГНИЙ, включающий обработку расплава магния расплавом магний-циркониевой лигатуры, отличающийся тем, что, с целью повышения степени усвоения циркония, расплав лигатуры подвергают предварительной обработке в магнитном поле соленоида постоянного тока, в цилиндрическом канале из немагнитного материала.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что расплав лигатуры нагревают до 720 750oС, обработку осуществляют при напряженности 2 5 105 А/м и движении лигатуры по оси соленоида со скоростью 2,0 5 м/с.3. Способ по п.1, отличающийся тем, что температуру расплава магния поддерживают равной 730 780oС.

Номер патента: 1398430

Опубликовано: 25.07.1995

Авторы: Боргояков, Золотухин, Кокоулин, Разумкин

МПК: C22C 1/02

Метки: алюминиевых, сплавов

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ, включающий расплавление основы сплава, прессование заготовок из гранулированных сплавов со степенью деформации 85,0 99,8% введение заготовок в расплав и отливку слитков, отличающийся тем, что, с целью повышения качества сплавов за счет уменьшения размеров макрозерна и коэффициента пораженности слитков, прессование заготовок проводят при температуре 500 580oС со скоростью истечения, определяемой из соотношениягде S степень деформации.