Установка для термомеханической обработки резьбовых изделий

Оп ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ Сфез СоветскнкСцкалнсткнескикРеспублик ф(И 1 М. Кл.з С 21 0 8/00 Государственный комитет СССР по делам изобретений и открытий(72) Авторы изобретения ВСБСИОЗИ ПАТЕНТНОТЕХНИЧЕСКАЯ БИБЛИОТЕКА С.ф. Павлюткин.и Л.Ф. Григораш(54) УСТАНОВКА ДЛЯ ТЕРМОМЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ РЕЗЬБОВЫХ. ИЗДЕЛИЙ ГИзобретение относится к машиностроению и может быть использовано для термической обработки резьбовыхиэделий.Известно устройство для термомеханической обработки металлов и сплавов, содержащее индук тор, накатывающие ро. лики, нож и охлаждающее устройство, позволяющие проводить нагрев, поверхностную деФормацию обкаткой и охлаждение деталей (11.Известно так же устройство для термомеханической обработки резьбовых изделий, содержащее реэьбонакатные ролики, связанные с источником электроэнергии и установленные изолированно на приводных валах, опорный нож и охлаждающее устройство.Устройство позволяет проводить одновременно термомеханическую обработку и накатку резьбы, Для этого деталь вручную загружают между накатными роликами на неподвижный нож. После выполнения цикла нагрева, на" " катки, охлаждения обрабатываемая деталь снимается вручную 2.Недостатком известного устройства является низкая производительность, обусловленная ручной загрузкой И выгрузкой. Целью изобретения является повышение производительности эа счет механизации загрузки и выгрузки при термомеханической обработке.Поставленная цель достигается тем, что в установке, содержащей резьбонакатные ролики, установленные .на изолированных приводных валах и связанные с источником электроэнергии, опорный нож и охлаждающее устройство, нож выполнен в виде полого цилиндра с гнездами, расположенными по его образующей, и установлен коаксиально резьбонакатному ролику.Причем соосно с ножом установлен диск, имеющий гнезда, соосные с гнездами ножа. На фиг. 1 изображена установка, 2 О общий вид; на Фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1.Установка предназначена для накатывания резьбы на детали, 1 с помощью резьбонакатных роликов 2, свя эанных с электроприводом (не. показан), и опорного ножа 3, выполненного в виде полого цилиндра 4 с гнездами 5., расположенными равномерно поего образующей, цилиндр установлен 30 коаксиально резьбонакатному ролику 2,Нож снабжен диском 6, установлен=ным соосно ему и имеющим гнезда 7,соосные гнездам ножа 3 и служащиедля опоры под головку обрабатываемой,детали,1Резьбонакатные ролики 2 установлены на приводных валах 8 и связаныс источником 9 электроэнергии.На одном из приводных валов 8 совместно с резьбонакатным роликом установлены кулачки 10 и 11 управления загрузки детали 1 и управлениявращением ножа. Относительное распо,ложение кулачков строго регламентированного и определяется циклограммой работы испоЛнительных органов,На другом валу 8 совместно с накатнымроликом установлены исполнительныеорганы - нож и муфта 12 фрикционнаядля обеспечения ножу прерывистогофиксированного движения. Отсекатель13. связан системой рычагов 14 с кулачком управления загрузкой и расположен под питателем 15. Ниже приводных валов расцоложен желоб 16, закрепленный нижним концом к ванне 17 сф охлаждающей жидкостью. В ванне поднижним концом желоба размещен наклонный транспортер 18, подающий закаленные детали в бункер 19 через желоб 20,Под действием веса обрабатываемаядеталь из питателя 15 падает в гнездо отсекателя, При вращении кулачка,10 усилие передается через системурычагов 14 на отсекатель 13, которыйпереносит захваченную деталь на поверхность ножа в гнездо.Следующая деталь задерживается наповерхности отсекателя до возвращения последнего в исходное положениезатем проваливается в гнездо, выполненное по форме обрабатываемой детали.Кулачок 11 дает команду на включение муфты 12 фрикционной, котораяаоворачивает нож на заданный угол.Обрабатываемая деталь переноситсяв.зону накатки, где при накатке в контакте с накатными роликами детальразогревается до температуры вышточки фазвого превращения на 100 С инакатывается.При дальнейшем вращении ножа об рабатываемая деталь падает на желоб16 и попадает в ванну 17 с закалочной жидкостью на транспортер 18.По мере движения детали в зака-,лочной жидкости она охлаждается и 10 закаливается, Длина транспортеравыбрана такой, чтобы при заданнойскорости движения обеспечивалосьохлаждение детали до 180-200 С.Деталь выносится на воздух и сбрасывается через желоб 20 в бункер готовых деталей.ПредЛагаемая установка позволяетмеханизировать процесс загрузки иза счет этого увеличить производительность труда.Формула изобретения1. Установка для термомеханической обработки резьбовых иэделий, содержащая резьбонакатные ролики, установленные на изолированных приводных .валах и связанные с источником электроэнергии, опорный нож и охлаждаю;щее устройство, о т л н ч а ющ а я с я тем, что, с целью повышения производительности, нож выполненв виде полого цилиндра с гнездами,расположенными по его образующей, иустановлен коаксиально резьбонакатному ролику.2. Установка по И. 1, о т л и -ч а ющ а я с я тем, что она снабжена диском,. востановленным соосно с40 ножом и имеющим гнезда,.соосныегнездам ножа.Источники информации,принятые во. внимание при экспертизе1. Авторское свидетелЬство СССР4 Р 368338, кл. С 21 О 7/14, 1970,2. Патент СССР Р 670233,кл. С 21 О 7/14, 1975,960279 рректор У Пономаренко к едакт Тираж 587И Государственного комитделам иэобретений и откры5, Москва, Ж, Раушска каэ 715 илиал ППП фПатент", г. Ужгород, ул. Проектная ВНИИП по 1130