Способ обработки заэвтектоидных легированных инструментальных сталей

(53)М. Кл. С 21 В 8/00 с присоединениеит заявки,% ВаМаарстюиый квинтет СССР В аенеи изабретеиий н отирытиЯ.785.79 (088.8) Дата опубликования описания 06.01.83 Л. И. Тушинский, М. ф. Осипов, Ю. В,Н. И. Ментюков и Г. Г, Пушкарева) Заявите ПОСОБ . ОБРАБОТКИ ЗАЭВТЕКТОИДНЫХЛЕГИРОВАННЫХ ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫХСТАЛЕЙ 1Изобретение относится к термической бработке стали. Оно может быть использовано при подготовке структуры полуфа икатов (например поковок) для окончальной термическойобработки.Наиболее близким к предлагаемому о технической сути и достигаемому результату является способ обработки заэв тектоидйнх легированных инструментальных сталей, вюпочающий нагрев выше Аст на 220-240 С, выдержку, горячую деформацию при охлаждении до температуры Аст, закалку, смягчающую обрапутем проведения отпуска прй 700 С и окончательную термичес Однако данный способ, обеспечиваяполучение структуры заготовок с равноб- мерно распределенными карбидами, затрудняет растворение их в аустените прйнагреве дти окончательной термическойобработки изготовленного инструмента,Это приводит к снижению легированности твердого раствора после окончательной термической обработки и ограничива-,ет достижение более высокой конструктивной прочности инструмента.Цель изобретения - повышение механических свойств за счет увеличения легированности твердого раствора. ко 15 Для достижения поставленной цели вспособе обработки заэвтектоидиьтх легированных инструментальных сталей, включающем нагрев выше Аст на 220-24 СРС,выдержку, горячую деформацию при ох20лаждении до температуры Аст, закалку,смягчающую и окончательную термическуюобработку, производят путем проведенияступенчатого изотермического отжига с о р те ботку 680- обрабо особа обрае конструкого инструрбидной сетки При выполнении этого спботки имеет место повышенитивной прочности изготовленнмента за счет устранения кав структуре заготовок изных легированных инструме заэ в ста йГлубина надреза,Механические свойства Среда для закалки Н.кгс/мм кгс Й/см0,10 Водный раствор жидкого стекла 207 199 0,78 0,95 2,63 2,48 178 165 0,15 Масло 2,39 1,87 0,870,73 П р и м е ч а н и е: числитель - после обработки по предлагаемому способу,знаменатель - после обработки по известному способу.Из таблицы видно, что предлагаемый 50 включающий нагрев свыше Аст на способ обеспечивает повышение механичес-240 С, выдержку, горячую деформаких свойств. Предел прочности ( О н ), цию при охлаждении до температуры прогиб (Х ), удельная работа (А,) по- А, закалку, смягчающую и окончательвьш 1 аются на 4-155% по сравнению с из- ную термическую обработку, о т л и - вес тныме чающий с ятем, что, с цельюпоФ о р м у л а и з о б р е т е н и я вышения механических свойств за счетСпособ обработки заэвтектоидных ле- увеличения легированности твердого расъРированных инструментальных сталей, вора, смягчающую термическую обработку 3 0880выдержкой вначале при Ас, +(30 50 С,а затем при Ас 1 -(30-)О) С,Вьдержку при Ас 1 +(30-50) С производят для образования мелкозернистогоаустенита, в котором частично растворяются карбиды. При последующем охлаждении и выдержке при А -(30-50) ССщпроисходит распад аустейита на сорбит. с обратным вьделением карбидов, склонных более легко растворяться при после- одующем нагреве по сравнению с карбидами, которые вьщеляются из мартенситапри проведении высокотемпературногоотпуска. При последующем нагреве дляокончательной термической обработки это 11обеспечивает получение более легированного аустенита, и соответственно болеелегированного твердого раствора конечнойструктуры стали, с сохранением достигнутого ранее равномерного распределения .рОкарбидов. В результате достигается дополнитель;ное повышение конструктивной прочностиизготовленного инструмента из заэвтек- рЗтоидных легированных инструментальныхсталей.П р и м е р . Проводят обработкустали ХВГ, имевшей в исходном состояниинеравномерное распределение карбидов(5-6 баллов карбидной сетки по ГОСТ8233-56). Нагрев заготовок (диаметр40 мм, высота 100 мм) для ковки про М фводят в газовой печи до 1140-1160 оСс выдержкой 30-40 мин. Горячую деформацию заготовок производят на молоте вдва приема." осаживают на 2/3 высоты,подогреваот до температуры ковки, вытягивают до исходной длины с кантованием без измененияисходного направленияволокна,Ковку заканчивают при 920-940 С,после чего производят охлаждение в масле или в водном растворе жидкого натриевого стекла ГОСТ 130 ф 8-67 с удельнымвесом 11,17 км/м.Половина поковок подвергается высокотемпературному отпуску при 700 ОС втечение 3 ч, другая половина - изотермическому отжигу, при 800 С с выдержкой в течение 1 ч, охлаждение с печьюдо 700 С с последующей выдержкой вотечение 2 ч,Из полученных поковок вырезаютсяплоские образцы, которь е подвергаютсяокончательной термической обработке порежиму: закалка с 830-850 С в маслоили в водный раствор жидкого натриевого стекла, отпуск при 400-420 С в течение двух чТвердость окончательно термообработанных образцов составляла 50-54 НЯСпри 2-3 баллах карбидной сетки. Испытания на изгиб прошлифованных и надрезанных образцов (сечение Зх 10 мм придлине 70-80 мм) приведены в таблице,еИсточники ииформащщ,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССР6217489 кл. С 21 3) 8/00 1976. 3 . ййб 086производят путем проведения ступенчатогоизотермического отжига с выдержкой вначале при А с +(30-50) С, а затемпри Аг, -(30-50)оС. МСоставитель Р. Клыком Редактор Е. Кинив Техред И.Гайду Корректор У, Пономаренко Заказ 10088/34 Тираж 587ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж-ЗБ, Раушская наб., д, 4/5.Филиал ПППфпатентф, .г. Ужгород, ул, Проектная, 4