Способ обработки заготовок из жаропрочныхсплавов

Номер патента: 958913

Опубликовано: 15.09.1982

Авторы: Анишин, Билецкий, Московка, Шумихин

МПК: G01N 13/00

Метки: веществ, выше, кинетических, металлов, параметров, расплавах, растворения, сплавов, твердых, температурах

...растворения добавки, если скорость выделения тепла при растворении сравнима со скоростью тепло- обмена со стенкой.На чертеже показана экспериментальная кривая зависимости Ь Т(т) для процесса растворения графита в железоуглеродистом расплаве,Время 7. определяет сброс добавки в расплав,- начало растворения, к - его конец. При этом температура расплава изменяется от 1, до 1 к ,ЬЬТ 4 Т, = Се 6 Т;(3) где Се - теплоемкость расплава,Левая часть уравнения выражает количество тепла, отданного стенкой в расплав за время д. Правый член равен количеству тепла, полученному расплавом при изменении его температуры на йТ за время д ъ, Скорость выравнивания температуры в расплаве гораздо выше скорости тепло- отдачи от стенки. Это вытекает из...

Номер патента: 1279145

Опубликовано: 09.08.1995

Авторы: Зеленцова, Тираспольский, Чопоров

МПК: B22F 3/18, B22F 3/24

Метки: вольфрамрениевого, деформации, заготовок, пористых, спеченных, сплава

СПОСОБ ДЕФОРМАЦИИ СПЕЧЕННЫХ ПОРИСТЫХ ЗАГОТОВОК ИЗ ВОЛЬФРАМРЕНИЕВОГО СПЛАВА, включающий многократную прокатку заготовок в системе калибров "овалребровой овал" с отжигом заготовок перед каждым проходом в защитной среде и окончательный отжиг прокатанных заготовок в защитной среде после прокатки в ребровом овальном калибре, отличающийся тем, что, с целью повышения выхода годного, прокатку в первом овальном калибре проводят с коэффициентом вытяжки 1,05 1,2, а последующий отжиг осуществляют ступенчато в защитной среде сначала при 0,45 0,5 от температуры плавления сплавов в течение 20 30 мин, а затем при 0,8 0,9 от температуры плавления в течение 10 20 мин.

Номер патента: 146170

Опубликовано: 01.01.1962

Авторы: Каплин, Касьянов, Корнеев, Мороховец, Никишов, Разуваев, Скучарев, Целовальников, Ягудин

МПК: B21J 5/12, B21K 3/04

Метки: горячей, давлением, заготовок, малопластичных, сплавов

...- до температуры 1000 - 1150.Набор металла для замковой части лопатки производится за четыре перехода. После двух переходов производится подогрев заготовки в течение 30 - 5 мин. Средняя деформация за один переход при высадке составляет 20 - 2570 (поз, 111), Штамповка лопаток производится на кривошипном прессе за пять - шесть переходов в трех ручьях.Подогрев заготовок производится после каждого перехода в тече ние 30 - 45 лшн, Средняя деформация за один переход при штамповке составляет 15 - 20/0 (поз. Ю).146170 Снятие оболочки производится после окончания процессов шта.чповки и термической обработки путем срезания оболочки на кромках (поз. 1).По имеющемуся заключению предлагаемый способ горячей обработки давлением является...

Номер патента: 526409

Опубликовано: 30.08.1976

Авторы: Балашов, Гусев, Константинов, Рахманов, Якушин

МПК: B21C 25/04

Метки: алюминиевых, заготовок, игла, прессования, сплавов, сплошных, труб

...заготовки, Длина этой рабочей части корпуса меньше всей длины корпуса на высоту пресс-шайбы, используемой в данном случае.Смазочные канавки получают круглым резцом на токарном станке.Выполнение смазочных канавок в виде витков винтовой спграли, угол наклона образующей которой равен 82 - 86, обеспечивает более равномерное течение металла по поверхности иглы и позволяет получать необходимое количество канавок за один заход, т. е, с одноразовой установкой резца, что снижает трудоемкость изготовления иглы.Геометрические размеры канавок дают возможность нанесения на иглу достаточного для прошивки и прессования количества смазки.Скругленная форма основания канавки и скругления по радиусу поверхности корпуса в местах перехода от одного витка...

Номер патента: 1126625

Опубликовано: 30.11.1984

Авторы: Кайбышев, Нечаев, Рабинович, Трифонов

МПК: C22F 1/04

Метки: алюминиевых, заготовок, сплавов

...под объем.ную штамповку осуществлять затруднительно.Цель изобретения - повышение качества заготовок при снижении усилий деформирования.Поставленная цель достигаетсятем, что согласно способу, включающему деформацию горячепрессованнойзаготовки, отжиг .при температуревыше температуры рекристаллизациии окончательную сверхпластическуюдеформацию, деформацию горячепрессованной заготовки проводят со степенью50-607, а после отжига выше температуры рекристаллизации осуществляют дополнительную деформацию при460-520 фС.Деформацию.горячепрессованнойзаготовки проводят при 20-300 С.В результате деформирования горячепрессованных заготовок при 201ЗОООС и последующего рекристаллизационного отжига в сплавах формируется рекристаллизованная или...