Способ изготовления вкладыша пресс-формы

.И. Пресс-формы лиравочное пособие. Л.73, с. 56-58.32. Клепиья под МашиИзобре ботки метал но методамЦелью ние термос здания на напряжени ду вставкойСпособ зом. ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИПРИ ГКНТ СССР АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВКЛАДЫША ПРЕСС-ФОРМЫ(57) Изобретение относится к обработке металлов давлением. Целью изобретения яв-, ляется повышение термостойкости вкладыша пресс-формы литья под давлением за счет создания на рабочей поверхности вставки напряжений сжатия, уплотнения стыка между вставкой и обоймой. По изобретению вставку и обойму отдельно предварительно подвергают закалке, далее вставку запрессовывают в обойму путем на тение относится к области обралов давлением, преимуществен-. и литья под давлением, изобретения является повышетойкости вкладыша за счет сорабочей поверхности вставки й сжатия, уплотнения стыка межи обоймой.осуществляют следующим обраИзготавливают заготовки вставки и обоймы вкладыша. Обойму изготавливают с таким расчетом, чтобы после закалки обеспечивался натяг (+0,2)-(+0,6), Производят закалку отдельно вставки и обоймы по режимам, соответствующим сплавам, из ко-. торых они изготовлены, После этого разо-. грева обо ющей тем ки встав выдавлив ки и одно лее пр поверхно дыша до старение ла обоймь избыток в сти встав для встав типа с коэ ния (ТКЛР вышающ мартенси вставки и диевую и или аусте щую стал использую чештампо ймы до температуры, не превышапературу отпуска, после установки в обойму осуществляют ание рабочей полости в теле встав- временно охлаждают обойму, даоизводят наклеп рабочей сти полости вставки и нагрев вклатемпературы, обеспечивающей металла вставки и доотпуск метал-до заданной твердости, удаляют ыдавленного металла с поверхноки, при этом в качестве материала ки используют сплав стареющего ффициентом линейного расшире) в упрочненном состоянии, преим ТКЛР для металла обоймы тного типа. В качестве материала спользуют хромоцирконий-ванали кобальт-бериллиевую бронзу нитную дисперсионно-твер 1 еюь, а в качестве металла обсймы т высокопрочный чугун или корявую сталь. 1 з.п. ф-лы. гревают обойму до температуры отпуска и устанавливают в обойму вставку. Наносят смазку на поверхность вставки и мастер-пуансона. Производят выдавливание рабочей полости в теле вставки и одновременно охлаждают с тем расчетом, чтобы температура вставки не поднялась до уровня, спосс бствующего разупрочнению ее при выдавливании, а также протеканию процессов старения прежде, чем будет выдавлен полость. После этого двухкратным ударом производят наклеп поверхности гравюры. Производят нагревание собранного вкладыша стем расчетом, чтобы во вставке прс шли процессы старения, а в обойме процоссы отпуска. Если температура старения вставки ниже температуры отпуска, то отпуск ча51015 20 25 30 35 40 45 50 55 стично проводят перед запрессовкой с тем расчетом, чтобы при нагреве собранного вкладыша обойма полностью доотпустилась. Затем доводят размеры заготовки и гравюры до чертежных.П р и м е р ы. Изготовляют комбинированный вкладыш матрицы пресс-формы для литья детали "елочка" из латуни ЛС 59-1 Л. Вставку вкладыша изготавливают из бронзы МКБ (Со 2,5 ф, Ве 0,5%), а обойму - из штамповой стали марки ЗХЗМЗФ. Производят закалку вставки с температурой 950 С в воде и получают твердость 90 НВ, Производят закалку обоймы с температурой 1010 С в масле и получают твердость 49,3 НВС. Нагревают обойму до температуры отпуска 620 С и выдерживают 2 ч, после чего разогретую обойму устанавливают на посадочное место и в нее устанавливают вставку, взятую при комнатной температуре. После этого наносят на поверхность вставки графитовую смазку и мастер-пуансоном, имеющим твердость 59 НВС, производят выдавливание во вставке рабочей полости. Одновременно с выдавливанием производят мягкое охлаждение обоймы водо-воздушной смесью с помощью спрейеров. По окончании выдавливания тем же мастер-пуансоном производят наклеп поверхности рабочей полости двукратным ударом. Чистота рабочей поверхности после выдавливания и наклепа соответствует седьмому классу, так что последующая шлифовка и полировка не требуется. После этого производят надевание собранного таким образом вкладыша до 480 С и выдержку при этой температуре в течение 3 ч, необходимых для протекания процессов старения бронзы, Охлаждение вкладыша производят на воздухе. Твердость вставки 260 НВ, а обоймы 45,4 НЯС, После этого удаляют шлифованием и фрезерованием выдавленную часть вставки и готовый вкладыш подают на испытания. Стойкость вкладыша составила 15 тыс. термоциклов вместо 6 тыс. термоциклов у монолитного вкладыша, изготовленного из стали ЗХЗМЗФ и 8 тыс. у монолитного, изготовленного из бронзы МКБ, Если стальной вкладыш выходил из строя ввиду развития разгарных трещин, то комбинированный ввиду смятия гравюры. Комбинированный вкладыш, изготовлен-, ный из бронзы МКБ и стали ЗХЗМЗФ, но с предварительным выдавливанием полости и последующей запрессовкой, показал стойкость 10 тыс. термоциклов, Вкладыш с рабочей полостью вставки, изготовленной в два приема; до установки вставки в обойму и после установки, показал стойкость 13 тыс. термоциклов.Комбинированный вкладыш со вставкой из бронзы МХЦБ и обоймы из стали ЗХЗМЗФ показал стойкость 11 тыс, термоцикловпо сравнению с. 5 тыс. термоциклов монолитного вкладыша, изготовленного только из бронзы МХЦВ, Вкладыш со вставкой из аустенитной дисперсионно-твердеющей стали марки 4 Х 12 Н 8 Г 8 МФВ (ЭИ 481) и обоймой из стали ЗХЗМЗФ показал стойкость 18 тыс. термоциклов, а монолитный вкладыш из стали ЭИ 481 10 тыс, термоциклов. Формула изобретения 1. Способ изготовления вклад ша пресс-формы, включающий установку вставки в обойму, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения термостойкости путем создания на рабочей поверхности вставки напряжений сжатия, уплотнения стыка между вставкой и обоймой, вставку и обойму отдельно предварительно подвергают закалке, установку вставки ведут зап рессовкой при нагреве обоймы до температуры, не превышающей температуру отпуска, после установки вставки в обойму осуществляют выдавливание рабочей полости в теле вставки и одновременно охлаждают обойму, далее производят налеп поверхности рабочей полости вставки и нагрев вкладыша до температуры, обесгечивающей старение металла вставки и отпуск металла обоймы до заданной твердости, удаляют избыток выдавленного металла с поверхности вставки, при этом в качестве металла обоймы используют сплав мартен- ситного типа, а в качестве материала для вставки используют сплав стареющего гипа с коэффициентом линейного расширения (ТКЛР) в упрочненном состоянии, превышающим ТКЛР для металла обоймы,2, Способпо и. 1, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что в качестве материала вставки используют хромоцирконий-ванадиевую или кобальт-бериллиевую бронзу или аусте нитную дисперсионно-твердеющую сталь а в качестве металла обоймы используют высокопрочный чугун или горячештампсвую сталь,