Способ упрочняющей термической обработки листов

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК А 1 В)4 С 21 Р 6 00 КОМИТЕТ ОТКР ЫТИ ОСУДАРСТВЕННЫО ИЗОБРЕТЕНИЯРИ ГННТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТК А ВТОРСКОМЪ/ СВИДЕТЕЛЬСТВУ е ен кото ол(21) 3079273/31-02(71) Институт проблем материаловедения АН УССР(56) Авторское свидетельство СССРР 739115, кл. С 21 Р 9/52, 1980.(54) СПОСОБ УПРОЧНЯЮЩЕЙ ТЕРМИЧЕСКОЙОБРАБОТКИ ЛИСТОВ(57) Изобретение относится к металло"ведению и термической обработке конструкционных легированных сталей марИзобретение относится к металловедению и термической обработке конструкционных легированных сталей мартенситного класса.Целью изобретения является повышение пластичности.П р и м е р 1. Катаный лист толщиной 45 мм микрослойной хромоникельмолибденсодержащей стали (ХНЗМФА) с углеродом 0,4 мас.7. нагревают до 1100 С, выдерживают 4 ч, затем охлаждают со скоростью 900 град/ч, после чего обворачивают асбестовой тканью и охлаждают до 200 С, после чего плито сажают в печь и нагревают до 600 С, выдерживают 4 ч и охлаждают в воду. После надреза проб, зачистки и клеймеония плиту нагревают до 900 С, выдержи вают 5 ч, после чего охлаждают во воде и подвергают отпуску при 200 С в течение 9 ч. От плиты отрезают пробы, производят их поломку и вырезку образцов для определения механических 2тенситного класса, Цель изобретения повышение пластичности. Катаный лист толщиной 45 мм из стали ХНЗМФА нагревают до 1100 С, выдерживают 4 ч, охлаждают со скоростью 900 град/ч,о после чего охлаждают до 200 С, затем нагревают до 600 С, выдерживают 4 ч и охлаждают в воду. После надреза проб, зачистки и клеймения плиту нагревают до 900 С, выдерживают 5 ч, охлаждают в воде и подвергают отпуску при 200 С в течение 9 ч. Указанный способ позволяет повысить пластичность стали. 1 табл. своиств, величины рых прив д ы в таблице.П р и м е р 2, Катаный лист 45 мм микрослойной стали 34 ХНЗМФА подвергают термообработке в той же последова тельности, что и в примере 1, но аусотенизацию проводят при 1160 С, вью держивают 3 ч и охлаждают до 650 С, в дальнейшем- с печью со скоростью 30 град/ч до 20 С, отпуск проводят при 630 С с выдержкой 2,5 ч, закалку с температуры 920 С. Свойства металла приведены в таблице. П р и м е р 3. Катаныи лист т щиной 45 мм микрослойной стали 22 ХНЗМФА подвергают термообработке в той же последовательности, что и в примере 1, но температура аустенизаоции составляет 1200 С, выдержка 2 ч охлаждают до 650 С и окончательЭоное охлаждение до 100 С, отпуск при 640 С выдержкой 2 ч, закалка с температуры 950 С, Свойства металла прив едены в таблице. П р и м е р 4, Катаный лист, тол 5шиной 84 мм микрослойной стали36 ХНЗМФА погвергают термообработкев той же последовательности, что ив примере 2, однако после аустенизации охлаждение ведут со скоростью400 град/ч до 600 С, а в дальнейшемсо скоростью 70 град/ч, Свойстваметалла приведены в таблице.П р и м е р 5. Катаный лист толщиной 45 мм микрослойной стали 34 ХНЗМФА 15подвергают той же термообработке,что и в примере 2, но охлаждение сотемпературы 1160 С ведут в печи(50 град/ч). Свойства металла приведены в таблице.20П р и м е р 6.Катаный лист толщиной 45 мм микрослойной стали 34 ХНЗМФАподвергают закалке по известным реожимам: температура нагрева 930 С,охлаждение в воду, отпуск при 200 С в 25течение 8 ч. Свойства металла приведены в таблице,П р и и е р 7. Катаный гггс 1 толщиной 45 мм микрислойной сталг34 ХНЗМФА нодвергают закалке по ггзвест-.ным режимам; температура нагрева980 С, охлаждение в воду, отпускопри 200 С в течение 8 ч. Свойства металла приведены в таблице,Предлагаемьгй способ позволяет существенно повысить пластичность стали35до уровня,обспечивающегонеобходимуюживучесть изделию, либо при равнойпластичности существенно повыситьпрочность металла (примеры 2 и 8).40Для получения продуктов распадамартенсита в наиболее пластичномсостоянии прежде всего необходимоподнять температуру этого превращения, Осуществить этот процесс удает 45ся на сталях с микронеоднородным(слоистым) распределением легирующих элементов (хрома, марганца, молибдена и др.). Однако пластичностьмикрослойной стали повышается, еслиметалл перед закалкой нагреть до501100-1200 С, выдержать в тече 1 ггге 24 ч и ускоренно (400-900 град/ч) охладить до 600-700 С, а в дальнейшемподвергнуть медленному остыванию,Точка мартенситного превращения приэтом повышается, Этот факт свидетельствует о том, что в процессе нагрева и выдержки металл при 1100-1200 С в местах, обедненных легирующими элементами, стабилизируются более совершенные кристаллографически атомные конфигурации (цепочки или моно- атомные плоскости), выполняЮщие функцию эмбрионов мартенситной фазы. Эффективность высокотемпературного нагрева понижается, если процесс охлаждения производить медленно (например, со скоростью 20-100 град/ч с печью), либо ускоренно во всем диапазоне температур. Это приводит к закалке стали, находящейся в крупнокристаллическом состоянии. Замедленное охлаждеггие металла в области темпеоратур 600-700 С (этот процесс реализуется при остывании заготовки в печи или в теплоизолированггом пакете), а также отпуск при 600-640 С восста-навливается до необходимых пределов наследственно неоднородное (микрослойное) распределение легирующих элементов "нарушенное в процессе 1100-1200 С обработки. Под закалку оптимальной температурой является величина, превышающая точку АС на 110-60 С. При этой температуре нагрева наблюдается наиболее высокая точка мартенситного превращеггия микрослойнь.х сталей.Ф о р м у л а изобретенияСпособ упрочняющей термической обработки листов преимущественно из катаных легированных сталей с содержагпгем углерода 0,2-0,47, включающий закалку и отпуск, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повыгггения пластичности, предварительно осуществляют нагрев до 1100-1200 С с выдержкой 2-4 ч и охлаждением вначале со скоростью 400-900 град/ч до 600-800 С, а затем со скоростью 20-00 град/ч доо20-200 С, после чего проводят отпуск 600-640 С с выдержкой 2-4 ч,% Свойства металла определяют на образцах 1-7 и 9, вырезанных по направлению,перпендикулярному прокату. Редактор Н.Рогулич Заказ 6351/25 Тираж 530 ПодписноеВ 1 ИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГК 1 Т СССР13035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,101 123456738 ХНЗМФАГОСТ 4543-71 Закалка 850 С в масло, отпуск 600 С 1,5 ч2 Закалка 850 С вмасло, отпуск 200 С 5 ч Составитель А.ОрешкинаТехред Л.Олийнык Корректор М.Максимишинец