Способ термической обработки прокатных изделий

СОЮЗ СОВЕТО 1 ИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКРЕСПУбЛИК 80144.О 1:/ 7 1) 4 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТ АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(56) Автору 662233,В. ПрилИ Лоб ий ващенко, Ю. чанский, С. в, М.Г.Эрл В.И.Морозо еватых 85,79 (088. в 8) ельст 1/78, ьство 1/78,о СССР1977.СССР1970. ское свиде кл. С 21 0 ое свидетеС 21 В Автор сУ 329227,ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРО.ДЕЛАМ ИЗОбРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИИ(54) СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ПРОКАТНЫХ ИЗДЕЛИЙ (57) Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано для изготовления подката, стержне-. вой арматуры для железобетонных коиструкций. Цель изобретения - повьппенце,щюстностнцк свойств прокагных изделий при сохранении пластических характеристик и стойкости против коррозионного растрескивания. Для этого охлаждение при закалке поверхности проката осуществляют со скоростью 800 - 2000 С/с с самоотпуском при температуре 500; (А - 50)С, а затем окончательно охлаждают. все Ж изделие, 3 табл.1440939 Изобретение относится к термической обработке прокатных изделий.иможет быть использовано на металлургических, метизных и машиностроителЬных предприятиях для изготовленияподката, стержневой арматуры для железобетонных конструкций и т.д.Цель изобретения - повьппение прочностных свойств прокатных изделий .10при сохранении пластических характеристик и стойкости против коррозионного растрескиванияП р и м е р 1. В условиях стана350-2 Макеевского металлургического 15комбината им. Кирова прокатывалисталь 20 диаметром 20 мм с упрочнением в линии стана: на 1 стадии - вустановке форсуночного типа, последующая выдержка на воздухе до дости-, 20жения поверхностью проката заданнойтемпературы самоотпуска, а на 11стадии - по режиму полного охлаждения на установке ванного типа.Температурно - временные параметры охлаждения проката и полученныесвойства представлены в табл.П р и м е р 2. В условиях стана350-2 МакМК покатывали арматуру У 25из стали 25 С 2 Р и упрочняли: на 1 ста. 30дии - в установке форсуночного типа,последующая выдержка на воздухе додостижения поверхностью заданной температуры самоотпуска, а на 11 стадиипо режиму прерванного охлаждения дляполучения свойств класса Ат-У (темпе-ратура поверхности проката послевыравнивания 410 - 430 С) на установке ванного типа,ли на установке рычажного типа спостоянной нагрузкой согласно требований ГОСТ 10884-81; база испытаний -200 чпри норме 100 ч,Температурно-временные параметрыохлаждения проката и полученные свойства приведены в табл. 2,П р и м е р 3. Сталь ЗОХГ 2 С прокатывали на стане 350-2 МакМК накруг диаметром 16 мм и упрочняли: на1 стадии - в установке форсуночноготипа,.последующая выдержка на воздухе до достижения поверхностью заданной температуры самоотпуска, а на11 стадии - изотермическая закалка врасплаве селитры при 420 С,Температурно - временные параметры и механические свойства представлены в табл. 3.Как следует из приведенных табл. 1,2 и 3 предлагаемый способ позволяетповысить прочностные свойства проката без снижения характеристик плас-тичности, а также повышает стойкостьпротив корроэионного растрескивания. Формула изобретенияСпособ термической обработки про катных изделий, включающий закалку с самоотпуском поверхности изделия и последующее охлаждение всего изделия, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повьппения прочностных свойств при сохранении пластичес. ких характеристик и стойкости против коррозионного растрескивания, охлаждение при закалке поверхности проката осуществляют со скоростью 800 -о2000 С/с, а самоотпуск - при температуре 500 (Ас - 50) С.Т а б л и ц а 1 оката диаметром 20 мм из стали ермической обработки 40Испытания на стойкость против коррозионного растрескивания осуществляИзменение механических свойств пр 20 в зависимости от режимов тМеханические свойства пп Ч ИспытаниеХ на осадку Температура Сь боисамоотпуска, С Н/мм 2 Н/мм 2 Скоростьохлажденияна 1 стадии,С/с Прототип 670 550 19,0 58,5 Удовл. Предлагаемый способ 720 610 2 750 450 РУ Режим термообработки 1 Не измеряли 750 12,5 52,0 Не удовл.1440939 Продолжение табл. анические свойства Режим термообработкиИспытан Скорост емператур амоотпуск на Осадку 50059045 19,0 57 8 довл,8 780 625 1гю755 605 1 0,5 Удовл 4 14 9,5 59,5 Удовл,6 5 200 2050 19,0 61,0 Удовл.10,5 50,0 Не удовл О 50 80 00 140 750 59,5 Удовл,54,5 Удовл. 14, 5 10 20 7,0 Не удовл,90 630 16 90 Показаны средние значения из 6 - 10 испытаний;Ф " Взяты за пределами предлагаемого способа. Таблица 2Изменение механических свойств проката диаметром 25 мм из стали 25 Св зависимости от режимов термообработки+ Свойст Р Режим термическойп работки Температ,: о самоотп е/мм до ра при к испыт рототип40 79 200 6 10,0 изме Предлагаемый способ1140 975 9,5 750 108 3 800 4 140 2 0 50 2)200 0 1,1 11 0 00 99 2070 8 090 10,0, 11 охлажде на 1;стС/с ф а корость хлаждения на 1О стадии С /с 650 52 825 67 640 50 690 59 ностьушениярозфСвойства РР ,Режим термической обпп работки фЮф и/ммф Н/ммф Температ,самоотп., С 1 С/с 140 1165 985 . 950 17 8 1070 900; 10 ф 1135 965 8.5 1085 920 126 ие значения из 6 - 10 исредлагаемого способа,Показаны сре За пределами таний бли,да 3 6 мм из стал Т Изменение механических свойств проката диаметро30 ХГ 2 С в зависимости от режимбв термообработки Механические свойства ермообработки Испытани на осадк Температура самоотпуска, ,Ор В ОЛ. 5Н/мм 2 Н/мм 2 3 Протот 3,5 Удов Не измеряли 750/50 10 75 11,0 42,5 1240 590 20 довл. Показаны средние из 6 - 10 испытаний;,За пределами заявляемого решения. Скоростьохлаждения настадии Скорость охлаждения на 1 стади ительностьразрушенияи корроз,пытан ч.