Агрегат для передела жидкого металла в струе

;и 1 БЯМЗ ОПИСАН ИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУСоюз Советских Социалистических Республик(51) М. Кл.е С 21 С 7/10 Государственный комитет Совета Министров СССР по делам изобретенийи открытий 3) УДК 669,046.523(088.8) Авторыизобретения Г. Иванов, А. Т. Перевязко, Ю. А. Нефедов и В. Г. Днепропетровский металлургический институт авлев(71) Заявите 4) АГРЕГАТ ДЛЯ ПЕРЕДЕЛА ЖИДКОГО МЕТАЛЛ В СТРУЕИзобретение относится к электрометаллургическим агрегатам и может быть использованодля передела жидкого металла путем доводкиего по химическому составу и температуре ирафинирования при переливе из одной емкости в другую при атмосферном или пониженном давлениях,Известен агрегат для передела жидкого металла рафинированием при переливе в емкость со шлаком, где предусмотрено рассеивание струи до отдельных струек и капель и одновременное пропускание электрического токачерез струйки металла и слой шлака с цельюусиления электрохимического взаимодействияфаз, Агрегат снабжен тремя электродами, подводящими ток к металлу в верхней промежуточной емкости и к шлаку в нижней приемной емкости 11.Однако расположение электродов в зонешлакового пояса позволяет работать только 20с проточной приемной емкостью, где поддерживается постоянный уровень металла ишлака,Кроме того, пропускание электрического тока через струйки не может вызвать электродугового разряда внутри струи. При струйномвакуумировании металла в высокопроизводительных промышленных установках центральная зона струи не разрывается до отдельныхкапель и является электропроводником. Это ЗО препятствует эффективному нагреву металла в процессе обработки и проведению глубокой дегазации в вакууме, а также увеличению количества добавок без значительного предварительного перегрева металла в плавильной печи.Известен агрегат для струйного вакуумированпя, в котором с целью обогрева струи электродуговым разрядом электроды расположены вокруг струи в приемной емкости 21, Однако такое размещение электродов не обеспечивает достаточно эффективного нагрева металла, так как электрические дуги возникают между электродами и струей, обогревая только периферийную часть струи со значительными тепловыми потерями на излучение в окружающее пространство. Это снижает КПД подводпмого тепла, стойкость футеровки приемной емкости, а также глубину рафинирования металла.Для более глубокого рафинирования, доводки по химическому составу и повышения эффективности нагрева металла прп переливе в предлагаемом агрегате в его промежуточной емкости соосно с металловыходпым отверстием установлено устройство для ввода в металл дробящих струю реагентов, а в приемной емкости электрод расположен в футеровке на уровне днища.На чертеже показан описываемый агрегат.. рс 1 а 1 содсржц 1 ы"сооваццсО про.1 сж 5, тмцуО емкость 1 с ме 1 алго ы:о "1,:ым оВсрстцсм 2 в днище; футсроианцю .рцемцуо емкость 3 с герметично уста;овлсшой сверху крышкой 4 с газоотводным цатрубком 5, сос- ,1111 сц 11 ы:5 с ОткгИ 1 оц сцстс 5 О 1 Д,и сг 1 з 1 ИИ 5 в црцсмцой емкости цеобходцмого лавлеция, ц тсхцологичсскцм отверстцем 6 лля ввода в металл цеооходпых лооаво 1; 5 стройстВО 7 л;5 ввода в металл дробящих стру:о реагентов, расположенное в промсжуточцоц емкости 1 соосно с металловыходным отверстием 2; электроды 8 и 9, установленные в футеровке на уровне дцищ соответственно приемной ц промежуточной емкостей, Приемная емкость 3 может быть выполнена проточной и содержать металловыходное отверстие 10.Устройством 7 для ввода в металл дробящих струю реагентов может служить польш стопор с газоподводцым патрубком, расположенный над металловыходныгм Отверстием 2. Б качестве дробящих струю реагентов мож и использовать кислород, железную, марганцевую или хромистую руды, природный газ, аргон и др, Электроламп 8 и 9 могут быть металлические или графитовые стержни, которые подключают к трансформатору,Во время перелива металла из промежуточной емкости 1 в приемную емкость 3 в металл вводят реагент через устройство 7 со скоростью, обеспечивающей полное раздробление струи в конце падения на отдельные капли. Одновременно через технологическое отверстие 6 поступают добавки для наведения шлака и доводки металла по химическому составу и прц помощи газоотволпого патрубка 5, соединенного с откачной системой, создается необходимое давление в приемной емкости 3. При этом ца электроды 8 и 9 подают напряжение, создавая между слоями металла В емкостях 1 и 3 разность электрических потенциалов, достаточную для возникновения в струе электродугового разряда.Необходимую мощность электродугового разряда в зависимости От требуемой температуры нагрева металла в струе при данных скоростях перелива, ввода реагентов и далении в приемной емкости 3 устанавливают посредством переключателя ступеней напряжения трансформатора.Б связи с тем, что плотность капель металла (электропроводность) в центральной части Р 11 РООлсццоц , Р,1;И 1 с, цсч " цсРИ 11 е 1)цц цой. элсктрод 5 Оой; азря; 5 поцсюдит внутри, груп ц с мцнцм "гь,ьл 1 Тспловымц посрямц штецсцвцо нагреваетсо ь.ассу падаюб щего металла В виде капель, причем каплицерцферцйцой зоны струи нагреваются От тсп 0 ОГО излм"сцц 5 дГц ц О;1 цоврс.5 СИо с.ужа т экраном, зсц;ццВюццм футеровкуг прямого облучегн 1.10 Бозпикцовсцис элсктролугового разрядаовнутренней зоцс струи над зеркалом метал.1 а позволяет расплавлять в достаточных количествах шлакообразующие и легирующис добавки, присаживаемые в приемную емкость, Бо лее интенсивный нагрев хСто.лла в струе способствует увег 1 ченио скорости взаимодействия растворецць:х в металле углерода и кислорода с образованием газообразного продукта СО, что црцволцт к получению более цзмсль чснцых капель с дополнительно оголВцп 1:5 Исяца их нсметалличсскцми вклОцепими, легко ассИмили 13 мемым шлаком, и к оолее глубокому рафинированию металла.Ф о р 5 у л а ц з о б р с т е ц и яЛ 1 ре ат Лля передела жиЛкого .5 Салластруе, содержащий футерованную цроме ку точную емкость с металловыходцым отверстием в днище, расположенную под цей футерованцую приемную скость с герметично установленной крышкой с газоотводным патрубком и технологическим отверстием Лля ввода 35 в мета;л лобавок Р 1 установлецныс В прометкуто Ио и приемной см,Остях эле:,троЛы, о тл и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью более глубокого рафинирова:1 ия, доводки по химическому составу ц по. пения эффективности цагре ва металла прц:среливе, он снабжен установЛЕННЫМ СООСНО с МЕтаЛЛ ИВЫХОЛНЫМ ОтВЕрСтИ- см промежуточной емко.". и устройство:1 для вода в металл реагснто. а элек 1 род присъной емкости,тацОВсц 1 В футерОВ 1.с с 1 45 уровне днища,Источники информации, принТыс во вццмацие прц экспептизе:1. Лвторское свидетельство М 206609, 30 М. Кл.- С 21 С 7/10, 1967.2. Авторское свидетельство М 353978,Составитель Л. ВеревкинаКорченко Техред М, Семенов Корректор Л, Брахнин едакто оди испо в СС ипогрария, пр. Сапунова, 2 каз 2806 7 Изд, Хо ЦНИИПИ Государств по делам 113035, Мос