Способ получения низкоуглеродистой стали

ио делам иаебретеиий и открытийДата опубликования описания 07 03.82 И. Р. Иен ьши ков, В, В. Яковле в, 8. И. Крут, В И, Кун гуров,И. И, Иухаровский, В.Д.Дашевский, И,К.ЗакмЗТтттин-, -.Ю,Г.Адельшин, И.И,Плешков и А,Ф.Виш рев,(72) Авторы изобретения(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НИЗКОУГЛЕРОДИСТОИ СТАЛИ 1Изобретение относится к чернойметаллургии и может применяться преимущественно при выплавке сталей снизким содержанием углерода,Известен способ получения хромосо 5держащей нержавеющей стали, при котором в процессе продувки, по достижении содержания углерода 0,25-0,14,в металл присаживают кремний в количестве 0,5-1,50 по расчету и продолжают продувку до требуемого содержания углерода 1;Наиболее близким по техническойсущности и достигаемому эффекту кпредлагаемому является способ обезуглероживания хромосодержащего рас"плава путем продувки его кислородом,когда в процессе продувки при содер"жании углерода в металла 0,015.-0,20в ванну присаживают ферросилиций соскоростью 0,02-0,06 кг/с на тонну металла 1,2).Одним из существенных факторов,влияющих на процесс обезуглерожива" ния металлического расплава при содержании углерода менее 0,20 является образование у поверхности газ металл адсорбционного слоя поверхностно-активного кислорода, который блокирует эту поверхность, существенно снижая доступ атомов кислорода к реакционной зоне. Введение в этот момент в металл восстановителя, например кремния, частично пассивирует поверхностно-активный кислород, свя- зывая его, способствует увеличению скорости доставки углерода в. реакционнув зону и, следовательно, увеличению скорости и степени обезуглероживания, Введение кремния особенно эффективно при обезуглероживании вцсокохро мистцх расппавов, поскольку при недоста. точной скорости обезуглероживания повышается угар хрома.Недостатком известного способа является низкая скорость обезуглероживания, за счет- чего затруднего получение низких содержаний углерода вКонечное содержание угле рода, 3 ер- вэ гар и хром 3 от мин аемый Х 18 Н 10 001 0,06 12 0,02 8,02 3 9107металле, менее 0,054,. При обезуглероживании высокохромистых расплавовон не предотвращает значительногоугара хрома, Это связано с тем, чтовведение кускового ферросилиция вванну, т.е. в объем металла, не обеспечивает быстрого подвода кремния кмежфазной поверхности газ - металл,т,е. не приводит к быстрой ее пассивации поверхностно-активного кислорода.Цель изобретения - интенсификацияпроцесса обезуглероживания, уменьшение угара легирующих элементов,Поставленная цель достигается тем,1%цто согласно способу получения ниэкоуглеродистой стали, включающему расплавление, окислительную продувкуи введение в расплав восстановителя,последний вводят в порошкообразном 20виде в газовую струю периодически синтервалом введения 5-60 с в количестве 0,01-0,5 кг/мЗ.При этом для железоуглеродистогорасплава ввод восстановителя начинают по достижении концентрацииуглерода в расплаве 0,2, а длявысоколегированных расплавов всяоксилительная продувка проводится свведением восстановителя. Ввод порош- ЗОкообраэного восстановителя в дутьеобеспечивает доставку его непосредственно к межфазной поверхности гаэметалл и способствует пассивацииповерхностного слоя и более быстрому протеканию реакции обезуглероживания, с достижением низкой концентрации углерода и сохранением отугара легирующих элементов,При продувке железоуглеродистых щрасплавов в интервале концентрацийуглерода 0,20-0,08 ф восстановительвводят через 30-60 с, а при концентрациях углерода менее 0,08 - через 87 а5-30 .с. Для высоколегированных расплавов при концентрациях углерода более О,20 восстановитель вводят через30-60 с, а при концентрациях его менее0,20 - через 5-30 с.При количестве восстановителя менее 0,01 кг/м и вводеа при концентрациях его менее 0,204через 5-30 с, При количестве восстановителя менее 0,01 кг/мЗ и вводеего реже, чем через 60 .,с эффект отего введения весьма незначителен ипрактически это не дает никаких преимуществ перед известным способом.Увеличение количества восстановителя сверх 0,5 кг/мс интервалом введения менее 5 с приводит к тому, чтоскорость процесса выгорания углеродарезко уменьшается и происходит окисление вводимого восстановителя.Предлагаемый способ опробываютв лабораторных условиях при получении низкоуглеродистой железоуглеродистой и нержавеющей стали в 60-киллограммовой индукционной печи ЙСТ,06.Параметры процесса и результатыопробования предлагаемого способа посравнению с известным представленыв таблице,Из представленных данных видно,что предлагаемый способ обеспечиваетбольшую скорость протекания процессаобезуглероживания как железо-углеро"дистых, так и высокохромистых расплавов, при меньшем времени, продувкив обоих случаях получены более низкие содержания углерода в металле.При продувке нержавеющей стали суще"ственно снижены потери хрома,Предлагаемый способ позволяет получать особонизкоуглеродистые стали,снижая их себестоимость по сравнению с известным способом на 3-5 руб/т,. 0,50 0,60 23 25 90 Извест-.ный "Армко" 0,06 0,02 Формула изобретения Составитель Л, МагаюмоваРедактор А, Гулька Техред М.Рейвес Корректор М. Пожо Заказ 1046/4 Тираж 587 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5 Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул, Проектная, 4 Способ получения низкоуглеродистой 25 стали, включающий расплавление, окислительную продувку и введение в расплав в процессе окислительной продувки восстановителя, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью интен- зо сиФикации процесса обезуглероживания, уменьшения угара легирующих элементов,0,020 0,007 0,008 0,011 0,030 восстановитель вводят в порошкообразном виде в газовую струю периодически с интервалом введения 5-60 с в количестве 0,01-0,5 кг/м;Источники инФормации, принятые во внимание при экспертизе1, Авторское свидетельство СССР й 490836, кл, С 21 С 5/52, 1975.2. Авторское свидетельство СССР М 431228, кл. С 21 С 5/52, 197".