Способ тепловой обработки металлических отходов

) Авторыизобретения В. В. Воробьев Юго-Восточное производст о ремонту, наладке и прстановок предприятий 71) Заявитель И МЕТАЛЛИЧЕСКИ 4) СПОСОБ ТЕПЛОВОЙ ОБРА ОТХОДОВть вой обработкиимер стружки ржащей масло, ве до 600 начале 00 С,туи Изобретение относится к металлур преимушественно черной, и может бы использовано при подготовке стружки высоколегированных сталей, содержащей масло, к плавлению в электропечах.В современной металлургичсской промышленности при выплавке сталей и ферросплавов в качестве шихты широко применяется стружка легированных сталей, подвергаемая перед плавкой тепловой обработке для удаления содержащего- ф ся в ней масла Известен способ тепллегковесной шихты, напрлегированных сталей, созаюпочакнцийся в ее нагр800 С.Наг ев иэво тся Р про ди в две стадиит стружку нагревают до 250 выдерживают при этой темперадо прекращения дымообразования, тем, продолжают нагрев до окончаной температуры 600-800 С 21 А. М. Литвинов-1венно-техническое прещтриатие -:.3оектированию энергетическихерной металлургии (ЮРЭНЕРРОЧЕРМЕТ)Однако данный способ обработки не позволяет получать быстрый нагрев кусочков стружки из-за необходимости прекращения нагрева при достижении стружкой температуры 250-400 фС и ее выдерживании в этом температурном щтервале до прекращения дымообразования.Известен также способ тепловой обработки металлических отходов, например лома, заключаюпптйся в нагреве его до 700 фС и вьппе путем продувки его гаэообрмным теплоносителем, имекицим темцературу 1150 С 2Однако известный способ непригоден для тепловой обработки стружки, так как не предотвращает возгорание масла и окисление, стружки.Цепью изобретения является интенсификация очистки стружки и предотвращение ее окисления.Поставленная цель достигается тем, что стружку предварительно увпажняют до 8-12 вес.% содержания воды, а в ка- честве теплоносителя используют продук.3 926021 4ты неполного сгорания природного газа, Микровэрывы капелек воды вызываютсжигаемого с коэффициентом расхода колебательное движение кусочков стружвоздуха 4 08-08. ки и увеличивают локальные скоростиСпособ осуществпяют следующим об- . омывания их газообразным теплоноситеразом. лем, вследствие чего нагрев ускоряется.. Подвергаемую тепловой обработке Микровзрывы способствуют также разстружку предваритепьно увлажняюг путем рыву пленки масла на поверхности стружполивки на слой стружки водой из шлан- ки,га, причем чем мельче кусочки стружки, Кроме того, при микровзрывах капетем более тонким насыпается слой стружО лек воды образующиеся водяные пары,ки перед поливкой. Это обеспечивает окружая масляную пленку, вызывают помаксимально возможное увлажнение ку- нижение температуры кипения масла. Всочков стружки. результате понижения температуры кипеИэбыточная вода, не удерживающаяся ния масляной пленки при одновременномкусочками увлажненной стружки, свободно 15 механическом воздействии на нее,спивается, Оставшаяся в стружке вода микровзрывов капелек воды процесс очисраспределяется на поверхности замаслян- тки стружки значительно интенсифицируетных кусочков стружки в виде мелких ка- ся,пелек, соединяющихся в местах сопри- Газификация увлажненного масла некосновений кусочков в более крупные 20 сопровождается сажеобразованием, чтокапли. В увлажненной стружке остается позволяет вести процесс тепловой обраот 8 до 12% воды по отношению к весу ботки стружки при температурах газостружки. образного теплоносителя 1000-1200 С.оПосле слива избыточной воды струж- Так как взаимодействие элементовку продувают газообраэяым теплоаосите газообразного теплоносителя указанноголем, имеющим температуру 1 ОЬО: . состава с металлом стружки, ведущее кследующего состава, %: СО 2,8 5,3; окислению железа и легирующих элеменСО 61-122 НО 125-188 Н 2,6 - тов, протекает неактивно, то угар ме 17,8; СН. Ой 53,2-67,3. телла не превышает 0,2-0,3%Продувку стружки продолжают до тех 30пор, пока теьщература стружки не повы- ф о р м у л а .и з о б р е т е н и ясится до 600-800 фС, после чего процессобработки считается законченным. Способ тепловой обработки металлиГаэообразный теплоноситепь указано ческих отходов, включающий нагрев дого состава может быть получен в резуль 600-800 С путем продувки газообразотате, например, сжигания природного га- ным теплоносителем, имеющим темпераза, содержащего 94% СНц с коэффицие- туру 1000-1200 С, о т л и ч а ютом расхода воздуха - "0,5-0,8. щ и й с я тем, что, с целью интенсифиВ результате нагрева стружки проис- капни очистки стружки и предотвращенияходит интенсивное кипение содераююцихся 40 ее окисления, стружку предварительнов ней "водяных капель и масла и удале- увлажняют до 8-12 вес,% содержанияние последнего с поверхности металли- воды, а в "качестве теплоносителя исческой стружки. пользуют продукты неполного сгоранияПрн этом вследствие значительной раз- природного газа, сжигаемого с коэффиносуи температур кипения воды (100 фС)циентом расхода воздуха 4 = 0,5-0,8.й масла (400 С) а также вследствие Источники информации,более. быстрого нагрева масляной пленки, принятые во внимание при экспертизе-имеющей большую поверхность по срав. Авторское свидетельство СССРнению с водяными каплями, происходит Ж 452600, кп, С 21 С 5/52, 1973.явление взрывного вслнцщния ипи микро. ЖурналДсфС Онй,Ь ЬЕП 1, 90взрывове Ж 10, 1970, с. 534-539.Составитель Т. МорозоваРедактор С, Тимохина Техред А.Бабинеи Корректор Л, БокшанЗаказ 2891/ 9 Тираж 587 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва,;Ж 35, Раушская наб., д. 4/5филиап ППППатент г. Ужгород, ул, Проектная, 4