Способ заправки дуговой сталеплавильной печи

ОП ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советски иСоциаттнстнческннРеспубики и 901290слВсг(51) М. Кл. С 21 С 5/52 Воударстеанный комитет СССР ао делам изобретений и открытий) Заявит Научно-иссл таллур ательский инстит ЫЪтру.(54) СПОСОБ ЗАПРАВКПЕЧИ воХ зазор, образованныи водоохла ми кольцами,на периферии свода, ром заправочные материалы из ра бункеров транспортируют по перим чи, затем их ссыпают с верхней ч стен и заполняют изношенные уча теровки 2. м в кож- сходных етру иастистки фу Недостатки известного способа заключаются в том, что охлаждение поверхности футеровки сжатым воздухом и ухудшение условий приваривания заправочных материалов к футеровке печи, а также установка водоохлаждаемых элементов ведет к дополнительнымтепловым потерям, кроме того возможно спекание заправочных материалов в трубопроводе, что снижает надежность этого способа заправки.Наиболее близким к предлагаемому является способ заправки дуговой сталеплавильной печи, включающий открытие свода, введение в рабочее пространство печи заправочной машины центробежного типа и разбрасывание заправочного материИзобретение относится к черной металлургии и может быть использовано в электросталеплавильном производстве.Известен способ заправки дуговой сталеплавильной печи, включаюший отвод . свода печи, введение в рабочее пространство печи завалочной бадьи с магнезитовым порошком, подачу сжатого воздуха, эжектируюшего магнезитовый порошок, к поврежденным участкам стен, подины и откосов 1 Ц.. Недостатками известного способа являются охлаждение футеровки потоком сжатого воздуха и ухудшение условий при. варивания заправочных материалов к футеровке печи, вынос потоками воздуха мелкой фракции заправочных материалов в виде пыли, что ведет к ухудшению условий труда обслуживаюшего персонала, а также потери тепла рабочим пространством печи.Известен также способ заправки электросталеплавильной печи, включаюший подачу заправочных материалов в кольцеГОВОИ СТАЛЕПЛАВИЛЬНО90129 ала по периметру раоочего пространства пори 3.Недостатками известного способа являются повышенные потери тепла рабочим пространством печи, что ведет к увеличе-нию расхода электроэнергии при выплавке стали и ухудшению качества заправки, вынос тепловыми потоками. мелкой фракции заправочных материалов в виде пыли, что ведет к повышенному их расходу. 10Бель изобретения - сокращение потерь тепла, улучшение качества заправки нечи и уменьшение выноса заправочных материалов в виде пыли.1Поставленная цель достигается тем, 15 что в способе заправки дуговой сталеплавильной печи, включающем введение в рабочее пространство печи заправочной машины центробежноготипа и разбрасывание заправочных материалов по пери метру рабочего пространства печи, заправочную машину вводят в рабочее пространство.печи через электродное отверстие в своде, предварительно удалив из него электрод, напротив которого опре делен наибольший износ футеровки стен, откосов и подины.Сокращение потерь тепла способствует сохранению высокой температуры поверхности футеровки стен, откосов и подины, благодаря чему обеспечиваются наиболее благоприятные условия приваривания заправочных материалов на изношенных участках. Установка заправочной машины в непосредственной близости от на- з иболее изношенных участков футеровки позволяет проводить избирательную заправку. Все это в совокупности приводит к улучшению качества заправки, Введение заправки в закрытом объеме обеспе О чивает минимальйые потери заправочных материалов.На чертеже показана схема способа заправки дуговой сталеплавильной печи. 1946,3 4) 6,0 Извес тныйПредлагаемый 0,5 заправке с открытым сводом и которое сохранено при заправке по предлагаемому способу, При проведении в стотонной печи в течение года 1800 плавок будет сэкономлено (1946,3-52,1)х Основная часть экономического эффекта при использовании способа заправки достигается эа счет снижения расхода электроэнергии, а оно эквивалентно количеству тепла, которое печь теряет при й аСпособ осуществляют следующим образом.После выпуска плавки печь возвращают в исходное положение, осматривают стены, откосы и подину и определяют участки наибольшего .износа футеровки. Затем снимают один иэ электродов, напротив которого определен наибольший износ футеровки, Остальные два электрода 1 поднимают в верхнее положение. Снятый электрод устанавливают в станок на рабочей площадке для последующего наращивания, После этого через головку 2 электрододержателя и электродное отверстие 3 в своде 4 в рабочее пространство печи 5 вводят центробежную заправочную машину 6, подвешенную на крюке 7 мостового крана. Машину 6 опускают до уровня наиболее изношенной части футеровки. включают привод и заправочный материал 8 разбрасывают по периметру рабочего пространства ь на стены,.откосы и подину, Перемещая заправочную машину 6 вниз-вверх по высоте рабочего пространства печи, производят заправку всех изношенных участков футеровки. После окончания заправки выключают привод, вынимают заправочную машину и устанавливают ее в специальной шахте на рабочей площадке. При по- моши саморазгружаюшегося контейнера производят загрузку заправочной машины новой порцией заправочного материала. Нарощенный электрод возвращают на печь. Использование предлагаемого способа заправки позволяет сократить потери тепла и уменьшить вынос заправочных материалов. Сравнительные данные для предлага,емого и известного способов приведеныв таблице.5 901290 6х 1800 3409560 кВтх ч,где 52,1 кВтч заправочных материалов в виде пыли, за, количество йотерь тепла с вытаскива.- правочную машину вводяг в рабочее проемым электродом, странство печи через электродное отверПри стоимости 1 кВт ч. элекгроэнер- стие в своде, предварительно удалив из гии 0,012 руб, годовой экономический 5 него электрод, напротив которого опреэффект составляет 3409560 х 0,012= делен наибольший износ футеровки стен, ф-"40914 руб, огкосов и подины. НИИПИ Заказ 1 23 ж 586 Подпис Филиал ППП "Пате Ужгород, ул, Проектная,формула изобретения 1 О Способ заправки дуговой сталеплавильной печи, включающий введение в рабочее пространство печи заправочной машины центробежного типа и разбрасыва ние заправочных материалов по периметру рабочего пространства печи, о т л ич а ю ш и й с я тем, что, с целью сокращения потерь тепла, улучшения качества заправки печи и уменьшения выноса 20 Источники информапии,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетеьство СССРКу 294548, кл, Р 27 д 1/00, 1971,2. Авторское свидетельство СССР