Кочержинская

Номер патента: 351951

Опубликовано: 25.06.1978

Авторы: Второв, Кибишева, Копылов, Космодемьянский, Костин, Кочержинская, Лазарянц, Стеблюк, Цайлингольд

МПК: D06H 3/04

Метки: искусственной, кожи

...текстиль ного материала с последующей термо работкой, о т л и.ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения прочно сопротивления истирания и тепловом старению в сочетании с необходимым комплексом гигиенических свойств, используют дисперсия на основе хло сульФированного полиэтилена с раэм ром частиц 6000-9000 А. и м е р 1. На ртерт наносят по итное покрытие и водной дисперсии ителямн, красите ми агентами; сверПолуфабрикат п тку при 60-140 фС П (траисп . но моно слой из с напол иизувати трикотаж мообраб подложку следовательвспененный ЯВ ХСПЭ в смеси лями и вулкаху кладут роходит терв течение 2 1Известен прямой и переносной способы изготовления искусственной кожи на основе монолитного, вспенен" ного слоя иэ водных дисперсий (латексов) и...

Номер патента: 506576

Опубликовано: 15.03.1976

Авторы: Еремин, Илинич, Кочержинская, Семенова, Шморгуненко

МПК: C01F 7/14

Метки: алюминия, гидроокиси

...разложения с постоянной скоростью нейтрализации 6 - 12 г/л КОну в час при равномерном снижении температуры от 80 до 70 С, Мелкую фракцию гидроокиси алю миния ( - 50 мкм) отделяют на гидроциклонах, сгущают в сгустителях и объединяют с мелкой фракцией А 1(ОН) з содово-щелочной ветви.На содово-щелочной ветви гидроокись алю миния получают известным способом: два часа карбонизируют, а затем выкручивают в батарее декампозеров (либо сразу выкручивают), Мелкую фракцию гидроокиси алюминия ( - 50 мкм) отделяют, сгущают и объеди няют с мелкой фракцией А 1 (ОН), содовой ветви. Указанный продукт используют в качестве затравки на содово-щелочной ветви.Крупную фракцию гидроокиси алюминия,полученную на первой стадии карбонизации 25 содовой ветви, и...

Номер патента: 497234

Опубликовано: 30.12.1975

Авторы: Ананьева, Еремин, Илинич, Кочержинская, Шморгуненко

МПК: C01F 7/14

Метки: алюминатных, карбонизации, растворов

...обескремниеванияраствора, так как, в противном случае, получают гидрат, сильно загрязненный кремнеземом.Цель предлагаемого способа - переработкарастворов с кремниевым модулем 350 - 500, атакже интенсификация процесса и повышениекачества продукта.5 Поставленная цель достигается тем, чтоалюминатный раствор с кремниевым модулем350 - 500 ед. карбонизируют в локальном объеме раствора, составляющем 10 - 20% от общего, в течение 0,3 - 0,6 сек через каждыеО 6 - 7 мин до каустического модуля 2,5 - 3,2 изначения рН 12 - 12,5 в конечной стадии процесса,Предлагаемый способ осуществляется следующим образом.Алюминатный раствор, обеокремниенный водну стадию до М,р 350 - 500 (А 120 з 75 - 80 г/л,д 1,65, рН 14), газируют в локальном объемеаппарата,...

Номер патента: 437776

Опубликовано: 30.07.1974

Авторы: Второв, Езриелев, Косарева, Кочержинская, Леонова, Логинов, Мийлен, Пейзнер, Прокурат, Рахлин, Романова, Сидиропуло, Стеблюк, Федорова, Шумилина

МПК: C08D 7/00

Метки: композиция

...зобретепе оносится к легкой промыш леццостп, в частности к композиции для по лучения искусственной кожи для плащей.Известна композиция для получения искусственной кожи, состоящая из карбоксилсодержащего бутадиенового латекса, загуститсля, структурирующих агентов и других целевых добавок. Концентрация латекса составляет 20 - 30 вес. %. Используемый латекс содержит 1 - 20% метакриловой кислоты в сополимсре, При этом полученная искуственная кожа не может быть использована в качестве плащевых материалов, так как характеризуется значительной пробиваемостью ткани латексом, невысокой адгезией покрытия к ткани и низкой паропроницаемостью.Предлагаемая композиц 1 я отличается тем, что для покрытия ткани используют высококопцецтрированпыс (40 -...

Номер патента: 147575

Опубликовано: 01.01.1962

Авторы: Второв, Гришунов, Замятин, Калашников, Кострюков, Кочержинская, Кочержинский, Матусовский, Савилов, Строганов, Федорова

МПК: B32B 7/12, D06N 7/00

Метки: агрегат, дублированных, производства, прорезиненных, тканей

...с частичным разрезом; на фиг, 4 - ракля машины для нанесения клея и сушки.Предлагаемый агрегат включает две машины 1 и 2 для нанесенияклея и сушки, приспособление 3 для дублирования и многовалковую вулканизационную камеру 4 с приспособлением 5 для намотки ткани в рулон. Машины 1 и 2 расположены параллельно, связаны кинематически общим приводом (на чертеже показан) и несут на выходе по валику 6, устанавливаемому под углом 45 к направлению движения ткани (штрих - пунктиром показан валик для другой машины).Ракля машины для нанесения клея и сушки выполнена в виде свободно вращающегося валика 7, диаметром, например, ЗО мм, и опорной плиты 8, охватывающей верхнюю часть этого валика и устраняющей его прогиб. Подъем и опускание плиты 8...

Номер патента: 147574

Опубликовано: 01.01.1962

Авторы: Второв, Гришунов, Замятин, Калашников, Кострюков, Кочержинская, Кочержинский, Матусовский, Савилов, Строганов, Федорова

МПК: B32B 7/12, D06N 7/00

Метки: дублированных, производства, прорезиненных, тканей

...1: 1,7 и вязкостью 27 - 30 сек.Производство дублированных прорезиненных тканей по предлагаемому способу осуществляется следующим образом.На разматываемые с рулонов дублируемые ткани (верха и подкладки) одновременно и в один слой наносится резиновый клей с концентрацией 1: 1,7 и вязкостью 27 - 30 сек. Для улучшения сцепления резинового покрытия с тканью и сцепления двух резиновых пленок при дублировании в клей добавляют до 10% полиамидов. Нанесение клея и последующую сушку проводят в наносно сушильных камерах,М 147574 Предмет изобретения Способ производства дублированных прорезиненных тканей, осуществляемый путем нанесения на ткани резинового клея, сушки с обогревом, дублирования путем складывания клеевой стороной под давлением и...