Способ получения гидроокиси алюминия

(23) ПриоритетОпубликовано 15.03.76, Бюллетень10Дата опубликования описания 19.05.76 Совета Министров СССро делам изобретенийи открытий 53) УДК 661.862.222(71) Заявите Иркутскии филиал Всесоюзи и проектного института алюмин промыв(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГИДРООКИСИ АЛЮМ зможность получения кондиционн Изобретение относится к глиноземному производству.Известен способ производства гидроокиси алюминия из алюминатных растворов, по которому часть алюминатного раствора, обескремненного до кремневого модуля 141 р выше 1000 ед., подвергают глубокой карбонизации до 95 - 98%-ного разложения на содовой ветви с неравномерной скоростью нейтрализации каустической щелочи (г/л К 20 в час): в первые 2 ч 20 г/л, затем 10 г/л, далее 5,3 г/л ЕоОну при 80 С, в результате чего получают затравочную гидроокись алюминия, которую направляют на содово-щелочную ветвь.Наиболее существенными недостатками известного способа являются:большая продолжительность процесса от получения затравки до продукта (в общей сложности 30 ч);необходимость высокой степени обескремнивания растворов для содовой ветви.Цель изобретения - интенсификация процесса во времени и возможность переработки слабо обескремненных растворов. Это достигается тем, что карбонизацию ведут при постоянной скорости нейтрализации щелочи, равной 6 - 12 г/л К 20 у в час, и равномерном снижении температуры от 80 до 70 С в течение процесса,Способ осуществляют следующим образом.На содовую ветвь подают алюминатный раствор, обескремненный до цкр 600 ед., и обрабатывают газовоздушной смесью (СО, в 5 смеси 10 - 12%) в батарее карбонизаторов до95 - 97%-ного разложения с постоянной скоростью нейтрализации 6 - 12 г/л КОну в час при равномерном снижении температуры от 80 до 70 С, Мелкую фракцию гидроокиси алю миния ( - 50 мкм) отделяют на гидроциклонах, сгущают в сгустителях и объединяют с мелкой фракцией А 1(ОН) з содово-щелочной ветви.На содово-щелочной ветви гидроокись алю миния получают известным способом: два часа карбонизируют, а затем выкручивают в батарее декампозеров (либо сразу выкручивают), Мелкую фракцию гидроокиси алюминия ( - 50 мкм) отделяют, сгущают и объеди няют с мелкой фракцией А 1 (ОН), содовой ветви. Указанный продукт используют в качестве затравки на содово-щелочной ветви.Крупную фракцию гидроокиси алюминия,полученную на первой стадии карбонизации 25 содовой ветви, и крупную фракцию А 1(ОН),садово-щелочной ветви, направляют на фильтрацию и отмывку, а затем - на кальцинацию.Корректор Л. Котова Редактор Н, Корченко Заказ 1103/12 Изд. М 1200 Тираж 630 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Типография, пр. Сапунова, 2 дукционной) гидроокиси алюминия для глинозема марки ГАпри глубокой карбонизации достигается благодаря равномерной скорости карбонизации и снижению температуры от 80 до 70 С, в результате чего основная часть кремнезема выделяется из раствора в конце процесса на поверхности уже сформировавшихся агрегатов и легко отмывается гоИз таблицы видно, что содержание примесей в гидроокиси не превышает допустимых количеств, предусмотренных ГОСТом для получения глинозема марки ГА(по ГОСТ 6912-64 в глиноземе допустимое количество 310 г 0,08%; КаОоощ 0,6% ) Формула изобретения Способ получения гидроокиси алюминия изалюминатных растворов при переработке нерячей водой, Равномерная скорость карбонизацпи в указанных пределах способствует также образованию хорошо выкристаллизованных, крупных агрегатов гидроокиси алюминия.Данные о химическом анализе и составе полученной гидроокиси алюминия приведены в таблице. фелина, включающий карбонизацию раствора 10 содовой ветви, отличающийся тем, что, сцелью интенсификации процесса во времени и возможности переработки слабо обескремненных растворов, карбонизацию ведут при постоянной скорости нейтрализации щелочи, равной 6 - 12 г/л в час, и равномерном снижении температуры от 80 до 70 С в течение процесса.