Способ агломерации бокситов
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
(22) Заявлено 17,06,74(21 т 20 с присоединением заявки ГА -(45) Дата опубликования спица дарствеииыи конитет та Иииистров СССРделан изобретений лЛеЕит ,о,681. г."." 2.,222 (Ойл Яи открытии Я 06,.04, . 6(72) Авторы изобретени Ю. В. Лагунов В, 14, Иванило Т. Войтаник, й. В. Юферо Е. Кривошей и А. Х. Кий 71) Заявитель Днепропетровский ордена Трудовогс КрасногоЗнамени металлургический институт 54) СПОСОБ АГЛОМЕРАЦИИ БОКСИТОВ,для чего боксит на грохоте разделяя тна две фракции: С.-10 и 10-=20 .1 м. Круп:.ные кусочки боксита загружают на колосниковую решетку споем 4 С 45 м,. Иа негосверху засыпают подготовленную из мелко: -го боксита по обычной технологии шихту с; оптимальным содержанием топлива: общаятолщина аглошихты состав 77 яет,30 О-.310 мк 7.Слой крупного боксита прокаливают при спе-.кании с охлаждением агломерата и вводятв шихту следуюшего спекания С целью контролокаливания под сл на колосниковуюмопары, а под ш ло обычно, измер,частиличивая пекания и и ни ой долю егидратированнопособствует ум ломерата, сниж а на спекание атериала ию макси льн лос шению тепю расхода шихтеосодевердог Это с ржания аих газов под ко Максимемой шихты ная топливой реш ши емпература п слое спе С, а в 7 рокапнаемом ООооС, т, е. последнийирован,лосник ки от перегрева.1, Опытт провод площадью спекани в агло,16 м, йф олосн мерой 1 аш олност ервци егид Изобретение касается подготовки сырьядля производства электрокорунда,Известен способ спекания агломерационной шихты, состояшей из двух слоев с различным содержанием топлива или флюсуюших добавок,Однако особенности производства агломерата для выплавки электрокорунда не позволяют использовать известные технологии,Цель изобретения состоит, в переработкебокситов для производства электрокорунда.Это достигается тем, что нижний слойформируют из боксита крупностью 10-20 ммравным 1/7 - 1/10 части всей высотывглошихты. В результате нижний слой бок-,сита прокаливается за счет тепла отходящего газа и, растрескиваясь на более мелкие 7 деляется вместе с возв том процесса спекання я ой опекаемой шнхты н етку закладывают терниковой решеткой, как млеретуру отходяших Окончание процессаоправе 7 яот по достемпературь отходя."иковой решеткой,ОказателГ 15 мм 1 ВГДОРУератй ЫХОД ГО 9 ЛЬ воздуха Ба Бекенне ьный расход топлива: Вес, кгсодержаен ММ ВОД, СГ чальнын нечньщ КО пера; урац С вход фраи 11 ни отов 2 О кг рукцин проф реднекал лекторе передвод, ста темп115-12 О С. Удельный тавил 131,6 ного способа предлагаемому линз сОставля ность агломе ственно.сх к и т ла изобрет енн окситов,е аглошнхт ключа ш на ю В ТЕХНОЛОГИЧЕСКИ ашнны не устаБО з меняла,.ь В пре- радгежение В ко кор унда О ч, 1 М 1 МНН СрЕди 1 ОЮ ТЕМПЕра уру рг 11 О;-Вата Опрнделяют калориметрическим методом ого боксита от содесохаше ние топлива в аглон 1 нх"-е ьная скорость снискания, и 1 у ми Водительнооть. т/ м-, час Механическая прочностьвьменее 5 мм после 1 ОО оборагломерата в барабане конс 1П. Г. Рубина), %,Визуальными наб 7 пОденнямн установилнулучшение условий работы колосннковсй решетки; температура нагрева колссников ни=же, полностью сохранилось живое сечение.П р и м е р 2, В промышленнь 1 Х усло-,виях на агломерацнонной маБ 1 нне УЗАМОпроведены сравнительные испытания агломеьрации бокситоВ по юзвестному и предлагаеэмому спосОбу, Сцеканию подРлзргали смесьгидраргиллитовых и диаспоровь 1 х ОокситовВ Объемном соотношении 1:1, Крупнуюфракцию бОксита Выделпот нз Всей массыаглошихты с помошью Виброгрохота, установленного перед окомковательным барабаном, и укладывают на колосннкову 1 о решет-.ку равномерным слоем 4.-45 мм маятниковым питателем,74Испытания по известному и предлагаемому методам приведены в таблице,тициклоном 475 52 О ммтура отходящих газов д твердого топлива сооагломерата для извесь,6 кг/т агломерата по особу, т. е, экономия топ- ,8%. Механическая проч 13,7 и 1 1,2% соответСпособ агломерациинй двухслойное спеканиколосниковой решийся тембокситов длянижний слой фопостыл 1 О.ЛОМти всей Высоты щетке, отл и ч , что, с целью пере производства электро рмируот из боксит м равным 1/7- 1 аглош яхты.
СмотретьЗаявка
2040254, 17.06.1974
ДНЕПРОПЕТРОВСКИЙ ОРДЕНА ТРУДОВОГО КРАСНОГО ЗНАМЕНИ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ
ЛАГУНОВ ЮРИЙ ВАСИЛЬЕВИЧ, ВОЙТАНИК СЕРГЕЙ ТИМОФЕЕВИЧ, ЮФЕРОВ ДЕМИД ВАСИЛЬЕВИЧ, ИВАНИЛОВ ВЯЧЕСЛАВ ИВАНОВИЧ, КРИВОШЕЙ ВАСИЛИЙ ЕВСЕЕВИЧ, КИЙКО АНАТОЛИЙ ХАРИТОНОВИЧ
МПК / Метки
МПК: C01F 7/30
Метки: агломерации, бокситов
Опубликовано: 25.03.1976
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-507527-sposob-aglomeracii-boksitov.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ агломерации бокситов</a>
Способ подготовки агломерационной шихты к спеканию при производстве офлюсованного марганцевого агломерата
Номер патента: 1073308
Опубликовано: 15.02.1984
Авторы: Величко, Гасик, Зубанов, Коваль, Мироненко, Ткач, Щербицкий
МПК: C22B 1/16
Метки: агломерата, агломерационной, марганцевого, офлюсованного, подготовки, производстве, спеканию, шихты
...агломерата эти слои разрываются окислами железа, тогда как окислы марганца при теипературах агломерации слабо проявляют свойства нарушения сплошности оболочки, состоящей из орто(2 СаОЯ 10 ) и трисиликата кальция (СаО- Я 10 ).Предварительный высокотемператур ный обжиг доломита позволяет в процессе спекания аглошихты стабилизировать в системе Мп-Ях-О-МЯ-Са образующиеся структурные фазы и тем саььм исключить, рассыпание агломерата при взаимодействии на него водяного пара колошникового газа и влаги шихты.Предварительный обжиг при тем"пературах менее 1750 С не позволяетстабилизировать кристаллохнмическуюструктуру доломита, и применение егов качестве флюса при спекании необеспечивает паровлагостойкость аг15 20 25 30 35 40 45 50 55 ломерата. В...
Установка для сжигания твердого топлива в циркулирующем кипящем слое
Номер патента: 1760244
Опубликовано: 07.09.1992
Авторы: Афанасьев, Баскин, Каллистратов, Курочкин, Надыров, Шакарян
МПК: F23C 11/02
Метки: кипящем, сжигания, слое, твердого, топлива, циркулирующем
...энергозатрат,Цель достигается тем, что в установкедля сжигания твердого топлива в циркулирующем кипящем слое. содержащей уловитель полидисперсного материала,подключенный на выходе через раэдаюц 1 ееустройство и затвор к топке двумя линиями,на одной иэ которых установлен теплообменник с регулирующим устройством, теплообменник выполнен с плотным слоемполидисперсного материала, а затвор установлен на другой линии.Кроме того. с целью повышения надежности установка может содержать приемную емкость со своим затвором,установленные последовательно на линиипосле теплообменника,Принципиальная схема установки представлена на чертеже,Установка содержит топку 1, уловитель2 циркулирующего полидисперсного материала, раздающее устройство 3,...
Шихта для производства глиноземистого железорудного агломерата
Номер патента: 1235953
Опубликовано: 07.06.1986
Авторы: Акшанашев, Вегман, Жандильдин, Клышбеков, Максимов, Мусин, Мухымбекова, Рахимов, Сабитов
МПК: C22B 1/24
Метки: агломерата, глиноземистого, железорудного, производства, шихта
...мелочь (КМ) (табл.27, Для спекания шихты 6 по прототипу . применяют портландцемент марки 400. Химсостав возврата (В) как оборотного продукта спекания близок к составу годного агломерата, Гранулометрический состав возврата характеризовался следующими данными: фракции 3-0 мм - 30%; 5-3 мм - 40% и 5-8 мм - 30%, Это соотношение фракций при наборе необходимого количества возврата в шихту поддерживается постоянным Опыты показывают, что введение в аглошихту магнитного продукта обогащения железистых бокситов и глиноземистой железной руды в указанных 15 20 25 ЗО 35 40 45 50 55 соотношениях существенно повьппаеттехнологические показатели процессаспекания и качество конечного продукта эа счет улучшения равномерности окомкования шихты,...
Шихта для производства офлюсованного марганцевого агломерата
Номер патента: 910808
Опубликовано: 07.03.1982
Авторы: Величко, Гасик, Коваль, Матюшенко, Рогаткин, Ткач, Хлопков, Черняев
МПК: C22B 1/16
Метки: агломерата, марганцевого, офлюсованного, производства, шихта
...ЙаС 15-20 р КСВ 3050, ФЦО 10-25; МРт 0,2-10,Применение в качестве фпюса отходов обжига доломита интенсифицирует про-цессы спекания офпюсованного марганпеворудного агломерата за счет болеетонкого фракционного состава .(менееО,З мм), что ускоряет процессы растворения окиси кальция и способствует болееполному ее усвоению. Содержание всоотаве отходов окиси магния наряду с достижением требуемой основности способставует упрочнению получаемого агломерата.Кроме того, применение предварительнообожженных отходов позвопяет снизитьзатраты тепла для разложения в процессе снекания,44.Физико-химический анализ процессоврастворения извести в известных шлакахсистем СаО - 8 Ю-Ге О, СаО 90 - Мс/О, а также в предлагаемыхшлаках:системы СаО - 60 - МпО по...
Шихта для производства офлюсованного марганцевого агломерата
Номер патента: 1047981
Опубликовано: 15.10.1983
Авторы: Величко, Гасик, Зубанов, Кучер, Ткач, Черняев, Щербицкий
МПК: C22C 33/04
Метки: агломерата, марганцевого, офлюсованного, производства, шихта
...и рассыпанию агломерата, а также ухудшают массообменныепроцессы. Кроме того, анализ диаграммсостояния Мйо-БО, МКО.Сао, Мпо-МО,МПО СаО-Б.0, МПО- Мц Б 10, Сао-Б 5.0-А 10, ( Сао + МрО ) ( Б 1. О +АЗ,р 03 ).в (Гео + РйО ) и экспериментальныеданные свидетельствуют о том, чтосмещение температурного интервала вобласть более высоких температур приспекании марганцевого агломерата сиспользованием флюса на основе карбоната кальция не решает вопрос пэ.лучения его с требуемыми металлурги-ческими свойствами.Одной иэ причин этого явления служит образование на частицах окисикальция слоен, состоящих из 2 СаО-Бхои ЗСаО еБ 10, сильно тормозящих массообмен.Поддержание отношения Мро/Сао иАЙОСаО в пределах 0,6-3 2 и 0,41,2 соответственно позволяет...
Предыдущий патент: Способ отстаивания красного шлама
Следующий патент: Способ получения хлористого алюминия
Случайный патент: Способ воспроизведения информации с магнитного носителя