Патенты с меткой «плавленных»

Номер патента: 120759

Опубликовано: 01.01.1959

Автор: Серов

МПК: C04B 7/44

Метки: глиноземистых, плавленных, цементов

...в расплав зародыши кристаллизации должны иметь температуры плавления выше температуры плавления расплава. Вводимые в расплав зародыши кристаллизации ускоряют процесс кристаллизации нужных кристаллических фаз, значительно уменьшают образование послеМ 120759 дующих фаз кристаллизации и искл 1 очают их вовсе, если первой фазой кристаллизации полностью связываются химические компоненты, необходимые для образования последующих фаз.Вводимые зародыши кристаллизации дают возможность выделить из расплава кристаллические фазы, которые без введения кристаллизаторов из расплавов не образуются,Так, для улучшения качества плавленого глиноземистого цемента можно ввести в расплав двухкальциевый силикат или другой продукт, содержащий двухкальциевый...

Номер патента: 473502

Опубликовано: 15.06.1975

Авторы: Кайрюкштене, Лашас, Раманаускас

МПК: A23C 19/02

Метки: массы, плавленных, производства, сырной, сыров

...чем полуфабрикат, получаемый известными спосо бами.Пример осуществления предлагаемого способа.Молоко с кислотностью до 20 охлаждаютдо 8 - 10 С и выдерживают в емкостях для 25 созревания. В случае выработки массы из частично зрелого молока количество последнего должно быть не менее 20% смеси. Затем молоко пастеризуют при 70 - 72 С в течение 15 - 20 с. В пастеризованное и охлажденное 30 до 32 - 33 С молоко добавляют 1 - 2/, бакте473502 Предмет изобретения Составитель Э. Шахтимир Редактор Л. Василькова Техред Л. Казачкова Корректор Л. ОрловаЗаказ 226818 Изд, Жо 1540 Тираж 559 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий Москва, Ж, Раушская наб., д. 45Типография, пр. Сапунова, 2 риальной...

Номер патента: 578287

Опубликовано: 30.10.1977

Авторы: Бояршинов, Власенко, Галицкий, Листопад, Шалимов

МПК: C04B 35/22

Метки: огнеупоров, основных, плавленных, шихта

...щелочноземельногометалла фракции менее 2,5 мм 3 - 2015 В табл. 1 приведены составы предлагаемой шнхты для получения плавленой окисикальция,з 0 На всех плавках применяют свежеобож.578287 4извести фракции 0,5 - 30,0 мм и плавиковогошпата фракции менее 2,5 мм. Все три шихтыпроплавляют в полупромышлеццой дуговойпечи мощностью 140 ква прп цапряжец)п(30 - 60 В и силе тока до 1500 Л.В каждом варианте расходуют по 250 кгшпхты. Плавку ведут сца блок, Вес полученных блоков составляет 140 - 160 кг. Раз.меры блоков: диаметр 380 - 450 мм, высота10 400 - 500 мм,Для оценки поведения примесей в цаплавлясмых блоках определяют концентрациюокиси кальция, двуокиси кремния, серы, фос.фора, углерода и фторпстого кальция.Гб В табл. 2 приведены расчетные и...

Номер патента: 581124

Опубликовано: 25.11.1977

Авторы: Богданова, Болотов, Норкин, Савченко, Суслова, Чернина, Юхимчук

МПК: C04B 35/653

Метки: плавленных

...боковой поверхности эпектрода вследствие неравномерного выгорания (окисления) электроТаким образом, выполнение этих условийдостаточно для получения чистого плавленого материала,цель предлагаемого изобретения - новы ние качества нлавлеиых матераалов,Поставленная цель даатагается тем, что в известном способе подачу аихты осущест вляют в процессе плавления в горячие зоны расплава с одновременным отводом ироду тов эрозии, а рекомбинацию ионов углерода24 Составитель Б, НоркинТехредИ, КлимкоКорректор С, Шекмар Редактор Н. Разумова Заказ 4508/20 Тираж 764 Подписное 0 НИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Филиал ГН 1 П фПатент", г, Ужгород, ул, Проектная, 4...

Номер патента: 598940

Опубликовано: 25.03.1978

Авторы: Аникеев, Бобкова, Зельцер, Лейтес, Сидоров, Скорняков

МПК: C21C 5/54

Метки: плавленных, шлаков

...Потери щелочных окйслов Май О и КО приплавлении достигают, 45-50%, фтора 30-40%, что непозволяет получать тптавленный алак с необходимыми физико-химическими свойствами,При нестабильном содержании На 0 (Ке О) ифтора шлак имеет различные характеристики вяэкос.ти, поверхностного натяжения и температуры плавления. Отличие этих характеристик от оптимальных3значений приводит к образованию на слитках наружных дефектов (сетчатых трещин, продольных тре.щин) и к загрязнению металла неметаллическимивключениями,Целью изобретения является получение плавленных шлаков, с минимальными потерями фтораи щелочйых окислов при расплавлении и за счет это.598940 Шамотньй порошокПлавнковый шлатКальцинированная сода 39 34 27 Составитспь И. ЧепиковаТехРед 3, г 1...

Номер патента: 636063

Опубликовано: 05.12.1978

Авторы: Ардентов, Брусницын, Виноградов, Евдокимов, Журавлев, Игнатов, Козлов, Курносов, Ходосевич, Шкатов

МПК: B23K 35/40

Метки: марганцевых, плавленных, флюсов

...частицы, имея высокую удельную поверхность, а следовательно, и высокую реакционную способность, растворяют из жидкого флюса повышенное количество серы и фосфора в соответствии с константой распределения, Кроме того, металлический марганец раскисляет флюс за счет снижения в нем высших окислов железа и марганца.В процессе выплавки Флюса частицы металлического марганца вместе с вредными примесяью оседают на дно электропечи, где к концу плавки образуется небольшой слой жидкого металлического марганца..Готовый Флюс выливается из электропечи, а жидкий металлический марганец с вредными примесями сливается отдельно и идет в отход,П р и м е р. Частично окисленный марганец вводят во Флюс марки АНвзамен обычной марганцевой руды.АвтоматичесКая...

Номер патента: 931139

Опубликовано: 30.05.1982

Авторы: Пасерпскене, Раманаускас, Урбене

МПК: A23C 19/068

Метки: белковой, массы, плавленных, сыров

...соли, 0,06хлористого кальция в виде раствора имолокосвертывающий фермент из расче-та, чтобы время образования сгусткасоставляло 25 мин. После тщательного перемешивания смесь разливают вкрупную тару емкостью до 50, 100или 200 кг и оставляют для свертывания. После образования плотного сгустка белковую массу направляют втой же таре на созревание при 18 С.Созревание осуществляют в течение15 сут.В таблице приводятся показателизрелой массы. Способ производствагный , предлагае Показатели извест мый Активная кислотность, рН 5 25 5,73 Вкус и запах Кислый, невыраженный нечистый Хороший, чистый,характерный сырной массе дляплавления Мягкая, однородная,Консистенция Творожистая,крошливая хорошая Образцы, выработанные предлагаемым способом,...

Номер патента: 1052814

Опубликовано: 07.11.1983

Авторы: Баклан, Дубов, Житкова, Костров, Кудрявая, Кучукбаев, Липухин, Макарочкин, Островский, Тишков, Топорков

МПК: F27B 7/00

Метки: плавленных

...горйзоитальной осью 35-45 при верхнем полосжении загрузочного устройства.(На фиг. 1 изображена установка дляполучения плавленкых материалов нафиг. 2 - узел установки накопителя пыли;на фиг. 3 - положения накопителя приповороте печи через каждые 90Установка включает смесительное 1и загрузочное 2 уствсйства вращающуюся барабанную печь 3, гранулятор 4.Смесительное устройство 1 может бытьвыполнено в виде двухвального смесителяи предназначено для смешивания компонентов шихты, Загрузочное устройство 2может быть выполнено в виде конусообразного бункера и предназначено для загрузки шихтовых материалов во вращающуюсябарасанную печь 3 через загрузочныйиск 5. Вращающаяся печь 3 выполненав виде цилиндра, заканчивающегося собеих сторон усеченными...

Номер патента: 1214128

Опубликовано: 28.02.1986

Автор: Фомин

МПК: B01D 9/04

Метки: веществ, коркообразующих, кристаллизации, непрерывной, плавленных

...к его внутренней поверхности.фЦГ, 2 Составитель И. НенашеваКорректор М. Самборская Редактор В. Ковтун Техред А.Бабинец Подписное Тираж 663 Заказ 815/7 ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035 Москва, Ж, Раушская наб., д. 4 4 5Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Устройство относится к химическоитехнологии, связанной с кристаллизацией расплавленных веществ,Цель изобретения - повь 1 шение равномерности распределения расплава поповерхности конуса и увеличениеудельной производительности.На фиг. 1 схематически изображенопредлагаемое устройство с углом раскрытия конуса 90 ; на фиг. 2 - то же,с углом раскрытия конуса 1501 Устройство содержит корпус 1 ко" нуса с дозатором 2 расплава,...

Номер патента: 1581195

Опубликовано: 10.07.2003

Авторы: Борисов, Денисевич, Радучев, Штейнберг

МПК: H05B 6/26

Метки: веществ, плавленных, тугоплавких

Способ получения плавленных тугоплавких веществ, включающий размещение исходной заготовки в спиралевидном индукторе, нагрев и гарнисажное плавление заготовки, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности технологии и увеличения выхода годного, перед нагревом заготовки закручивают индуктор до обжатия боковой поверхности заготовки давлением до 0,8 предела ее прочности при изгибе, заполняют зазоры между витками индуктора исходным тугоплавким веществом и после расплавления раскручивают индуктор.