Способ получения высоколегированных сталей

Номер патента: 876287

Опубликовано: 30.10.1981

Авторы: Вихляев, Гавриленко, Гарбуз, Дражилов, Ефимов, Ищук, Притула, Чебурко

МПК: B22D 11/00, B22D 7/00

Метки: виде, гранул, легированных, разливки, смесь, сталей, углеродистых, шлакообразующая, экзотермическая

...разливке, разливке вы".соколегированных сталей, отливке осифоном мелких слитков, а также прималых содержаниях датолита в гранулах. Снижение содержания плавикового шпата ниже нижнего предела приводит к ухудшению технологическихсвойств образующегося шлака, а повышение его содержания выше верхнегопредела нецелесообразно, так степеньего положительного влияния на свойства шлака увеличивается незначительно., в то же время существенно возрастает выделение вредных для организма токсичных фтористых соединений и стоимость гранул.Силикатная глыба вводится в составсмеси как шлакообразующий компонент 65 для регулирования свойств шлака, одновременно она выполняет и роль связующего, последнее свойство она при,обретает в процессе...

Номер патента: 1407976

Опубликовано: 07.07.1988

Авторы: Бойко, Бринза, Бургутин, Гладуш, Куцай, Полухин, Ярмак

МПК: C21D 9/70

Метки: низколегированных, прокатки, слитков, сталей, углеродистых

...коэффициента К 1 монотонно возрастает от1220 до 1330 по мере увеличения О.Величица коэффициента К 2 монотонновозрастает от 0,0 до 0,18 при уменьВшении величины - от 0,71 до 0,54,Величина коэффициента К равна-0,06 в том случае, если содержаниеуглерода в стали (С) составляет0,17; 0,09 - если С = 1,27. При0,1 (С (1,2 Кмонотонно возрастаетпо мере увеличения С.Предлагаемый принцип выбора коэффициента К 1, К и Кв зависимостиот диаметра валков, относительной ширины слитка и процентного содержанияуглерода в стали объясняется следуюшим.Известно, что с увеличением диаметра валков при прочих равных условиях контактные нормальные напряжения увеличиваются вследствие увеличения длины пути контакта что приводит к повышению продольных подпирающих...

Номер патента: 1438940

Опубликовано: 23.11.1988

Авторы: Богаевский, Дзюба, Кирьяков, Лапшин, Мойсов, Осипов, Петрова, Сафронов, Филиппов, Хохлов

МПК: B23K 35/365

Метки: низколегированных, покрытия, сварки, состав, сталей, углеродистых, электродного

...углерода. Присутствие в шлаке небольших количеств никеля и кобальта обеспечивает дополнительное микролегирование шва, повышая его атмосферокоррозиоццую стойкость, 40Для разработки покрытия изготовле" ны и испытаны три варианта электродов, составы которых приведены в табл. 2.При изготовлени электродов в качестве связующего используется жидкое калиево-натриевое стекло. Покрытие наносится на стержни диаметром 4 мм методом опрессовки.При сварке в качестве источника питания дуги используется трансфор" матор. Сила сварочного тока составляет 170"190 Л. Перед сваркой электроды прокаливают при 400 С в течениео90 мин. Для определения механических 5 свойств металла шва производится1 сварка пластин из стали толщиной 12 мм,Механические испытания...

Номер патента: 218930

Опубликовано: 01.01.1968

Авторы: Долженков, Лоцманова

МПК: C21D 8/00

Метки: карбидов, легированных, сталях, сфероидизации, углеродистых

...и легированных сталях путем отжига,Для ускорения сфероидизации предложено сталь подвергать пластической деформации при температуре на 20 - 100 С ниже точки Ас,. Кроме того, для дополнительного укрупнения карбидов предложено производить отпуск при температуре 650 - 700 С.Сталь нагревают до температуры на 20 - 100 С ниже точки Аспосле чего подвергают пластической деформации при этой же температуре любым из известных способов (нагример, прокаткой, волочением, ковкой и т. д.) за один или несколько проходов. Затем металл охлаждают любым способом, например на спокойном воздухе. Величину получаемых карбидных глобулей регулируют, изменяя степень деформации, ее скорость или температуру, чем больше степень деформации, чем меньше скорость...

Номер патента: 252380

Опубликовано: 01.01.1969

Авторы: Гриднев, Золотухина, Институт, Мешков, Никоненко, Фурсенко, Черненко

МПК: C21D 1/18, C21D 9/52

Метки: малолегированной, мелкопластинчатых, сталях, структур, углеродистой

...время пате вание не применяется для углеродисты лей с содержанием углерода менее О, также для малолегированных сталей с шенным содержанием марганца и хром По предложенному способу исходный материал в виде проволоки или ленты нагревают до температур выше точки Асз, например в печи, в расплавах солей или током, нагретую заготовку резко охлаждают в струе жидкости до температур не ниже точки начала мартенситпого превращения (200 - 500 С) и затем подвергают скоростному нагреву до температур 500 - 700 С (напрпмер, током) без изотерми. ческой выдержки и охлаждению в масле илп в воде.Быстрое охлаждение заготовки от температур аустенизации дает возможность предотвратить выделение избыточных фаз, а повторный нагрев переохлажденного аустенита...